18 Pojęcia pokrewne używane w MRP (z diagramem)

Ten artykuł rzuca światło na osiemnaście powiązanych koncepcji używanych w MRP. Niektóre z tych koncepcji są następujące: 1. Czas realizacji 2. Pliki danych 3. Elementy wspólne użytkowania 4. Wymagania brutto 5. Plan produkcji Master (MPS) 6. Zestaw dokumentów dotyczących materiału 7. Planowanie zdolności produkcyjnych 8. Zapas bezpieczeństwa 9. Niezależne zapotrzebowanie 10. Zależny popyt i inne.

MRP: Concept # 1. Lead Time:

Jest to czas potrzebny do wykonania pracy od początkowego etapu do końcowego etapu. Całkowity czas realizacji zakupu przedmiotów i przedmiotów, które produkujemy, musi być znany. Łączny czas realizacji przedmiotów, które kupujemy, jest w rzeczywistości zupełnie inny niż wewnętrzne czasy realizacji produktów, które produkujemy.

Jest to więc następujące dwa typy:

(a) Czas produkcji:

Jest to czas potrzebny do przetworzenia części przez sekwencję m / cs lub stanowisk pracy określonych na arkuszu trasy. Ten czas realizacji jest sumą czasu operacji na maszynach i okresach bezczynności, takich jak czas oczekiwania, czas załadunku / rozładunku maszyny, czas podróży podczas operacji i czas ustawienia narzędzia itp.

(b) Zamawianie czasu oczekiwania:

Jest to czas wymagany od rozpoczęcia procesu zakupu do odbioru towaru / towarów od dostawców. Czas ten zależy od czasu wymaganego przez dostawców do dostarczenia towarów po otrzymaniu zamówienia.

MRP: Concept # 2. Pliki danych:

Pliki te są zwykle przechowywane w komputerach na żywo jako:

(a) Pierwszy plik:

Zawierające zapisy materiałów, wymagania dotyczące narzędzi i terminy realizacji. Nazywa się to plikiem materiału.

(b) Drugi plik:

Zawierające routing w czasie maszynowym i wymagania dotyczące pracy. Nazywa się to routingiem produkcyjnym i plikiem danych technicznych.

(c) Trzeci plik:

Zawiera bieżące saldo części i podzespołów. Jest znany jako plik transakcji magazynowych.

(d) Czwarty plik:

Jest znany jako otwarty plik zleceń. Zawiera złożone zamówienia, które nie zostały odebrane lub zakończone.

(e) Piąty plik:

Jest to główny plik harmonogramu produkcji.

MRP: Koncepcja nr 3. Elementy wspólne:

Niektóre przedmioty są wykorzystywane w dwóch lub więcej końcowych produktach, np. Niektóre podstawowe surowce, komponenty lub podzespoły. Te potrzeby dotyczące przedmiotów codziennego użytku można łączyć w pojedyncze zamówienia lub partie produkcyjne, aby zaoszczędzić czas i koszty związane z zamawianiem i konfiguracją. Nazywamy te przedmioty przedmiotami powszechnego użytku.

MRP: Koncepcja nr 4. Wymagania brutto:

Są to całkowite wymagania dla określonego materiału, bez uwzględnienia jakiejkolwiek dostępności materiału w inwentarzu lub planowanych wpływów.

MRP: Concept # 5. Master Production Schedule (MPS):

MPS to harmonogram, który wskazuje liczbę i terminy wszystkich produktów końcowych, które zostaną wyprodukowane w horyzoncie planowania.

MRP: Concept # 6. Bills of Material File:

Jest to plik zawierający listy materiałów dla wszystkich końcowych lub końcowych produktów / przedmiotów, zawierający listę wszystkich surowców / części, podzespołów i złożeń, które trafiają do produktu końcowego. Uwzględniono ilość każdego składnika, który jest potrzebny do wytworzenia jednego produktu końcowego.

MRP: Koncepcja nr 7. Planowanie zapotrzebowania na moc:

Jest to technika godzenia głównego harmonogramu produkcji z wydajnością pracy i zdolności produkcyjnych działów produkcyjnych w horyzoncie planowania.

MRP: Concept # 8. Safety Stock:

Oznacza to ilość materiału przechowywanego jako zapas, który przeznaczony jest do wykorzystania w sytuacjach awaryjnych, które mogą wynikać z niepewnego popytu lub czasu realizacji.

MRP: Koncepcja nr 9. Niezależne zapotrzebowanie:

Zapotrzebowanie na materiał niezależny od zapotrzebowania na inne materiały jest niezależnym popytem.

MRP: Concept # 10. Dependent Demand:

Zapotrzebowanie na surowiec, części lub inny komponent niższego poziomu, które zależą od zapotrzebowania na produkt końcowy, do którego przechodzi dany składnik, określane jest mianem popytu zależnego. Jest to istotny warunek wstępny systemu MRP.

MRP: Koncepcja nr 11. Wymagania brutto:

Są to całkowite wymagania dla określonego materiału, bez uwzględnienia jakiejkolwiek dostępności materiału w inwentarzu lub zaplanowanych wpływów.

MRP: Koncepcja nr 12. Wymagania sieciowe:

Materiał, który należy dodać z produkcji lub zakupu, jest wymagany netto. Uzyskuje się ją przez odjęcie materiału dostępnego od wymagań brutto.

MRP: Concept # 13. Netting i eksplodowanie:

Jest to proces, w którym najpierw ustalamy ogólne zapotrzebowanie na wszystkie przedmioty, a następnie obliczamy wymagania netto, zwracając uwagę na czasy realizacji i wszelkie zapasy już na rękach.

MRP: Concept # 14. On Hand Stocks:

Ponieważ MRP opracowuje wymagania ilościowe dla przyszłej produkcji, bierze pod uwagę wszelkie ilości już dostępne, zmniejszając wymagane ilości. Dostępność zapasów bezpieczeństwa nie powinna być brana pod uwagę podczas regularnego użytkowania.

MRP: Koncepcja # 15. Plik stanu zapasów:

Zawiera materiał pod ręką lub na zamówienie, planowane zamówienia, planowane wydanie zamówienia, wielkości partii, poziomy zapasów bezpieczeństwa, czasy realizacji i dostawy.

MRP: Concept # 16. Lumpy Demand:

Zapotrzebowanie na materiał, który pojawia się jako nieregularny okres do okresu, jest popytem grudkowym.

MRP: Concept # 17. Bucket:

Jest to główna jednostka pomiaru czasu w systemach MRP. W horyzoncie planowania odnosi się do określonego okresu czasu.

MRP: Koncepcja # 18. Części serwisowe:

Odnosi się do materiałów żądanych jako element końcowy, gdy są zamówione / wymagane przez centra usług w celu naprawy niektórych elementów końcowych.