Kable stosowane w kopalniach: dystrybucja, instalacja i połączenia kablowe (z diagramem)

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: - 1. Wprowadzenie do kabli stosowanych w kopalniach 2. Kable dystrybucyjne 3. Instalacja kabli 4. Połączenia kablowe 5. Rodzaje elastycznych kabli w kopalniach.

Zawartość:

  1. Wprowadzenie do kabli stosowanych w kopalniach
  2. Kable dystrybucyjne
  3. Instalacja kabli
  4. Złącza kablowe
  5. Rodzaje elastycznych kabli stosowanych w kopalniach


1. Wprowadzenie do kabli stosowanych w kopalniach:

Energia elektryczna jest wykorzystywana do wielu celów w wielu miejscach w każdej kopalni, zarówno pod ziemią, jak i na powierzchni. Wymagana moc elektryczna jest uzyskiwana albo ze stacji generacyjnej w kopalni, albo, częściej, z lokalnego zasilania elektrycznego, za pośrednictwem podstacji.

Wiadomo, że kable używane pod ziemią w kopalniach muszą wytrzymywać niekorzystne warunki, narażone na upadki dachu, wilgoć i inne potencjalne przyczyny uszkodzeń.

Kable górnicze muszą być zatem solidnie wykonane, aby wytrzymać surowe zużycie, jakie otrzymują. Ponadto wymagana jest stała konserwacja w celu zapewnienia ich bezpieczeństwa i niezawodności. W rzeczywistości niezawodne i niezawodne kable są najważniejsze dla wydajnej produkcji węgla.

Ponadto te kable górnicze powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi uziemienia, a mianowicie, że przewodność przewodu uziemiającego powinna wynosić co najmniej 50% przewodności jednego z przewodów mocy.


2. Kable dystrybucyjne:

W kopalniach dla głównych linii wysokiego i średniego napięcia stosowane są teraz kable izolowane PVC / XLP o wymiarach metrycznych. Przed wprowadzeniem metrycznego rozmiaru kabla użyto tych samych kabli w calach. W rzeczywistości kable calowe lub calowe są nadal w użyciu. Ponadto, zanim zastosowano kable izolowane PVC, najczęściej stosowanym kablem był papier o izolacji z ołowiem.

Znaczne ilości tego typu kabli są nadal w użyciu. Dostępne są kable mające od dwóch do czterech rdzeni lub przewodów. W przypadku trójfazowego rozdziału prądu przemiennego zwykle używane są trzy kable rdzeniowe, jeden rdzeń dla każdej fazy systemu zasilania.

Skład rdzenia przedstawia się następująco:

(a) Zwykły drut miedziany - skrętka.

(b) Wstępnie uformowany solidny pręt aluminiowy - solidny przewodnik.

(c) Zwykłe druty aluminiowe - żyły splotkowe.

Przekrój przewodu wykonany jest z sektora koła. Poszczególne rdzenie izoluje się za pomocą pokrycia z barwnego związku izolacyjnego PCV, kolory trzech rdzeni mocy to czerwony, żółty i niebieski. Gdy używane są cztery kable rdzeniowe, czwarty rdzeń jest neutralny i barwiony czarnym związkiem izolacyjnym.

Przewody kabla są ułożone w spiralę. Wszelkie przerwy między nimi mogą być wypełnione przez odrobaczanie, aby uzyskać jednolity przekrój okrągły. Zmontowane przewodniki są zwykle związane razem z warstwą taśmy.

Ułożona lina jest pokryta ściółką, tj. Osłoną z wytłaczanego PCW, aby zapobiec dostaniu się wilgoci. Dostępne kable mogą być typu jednopancerzowego lub podwójnie zbrojonego. Każda warstwa zbroi składa się z galwanizowanych stalowych drutów ułożonych spiralnie wzdłuż kabla.

Z podwójnie zbrojonym kablem, separator złożonej włóknistej taśmy oddziela dwie warstwy zbroi, a ocynkowane druty spiralne w przeciwnych kierunkach. Pancerz stanowi przewód uziemiający kabla i dlatego jest ważny z punktu widzenia uziemienia.

Kabel z izolacją papierową:

Przewody kabli izolowanych papierem są pokryte warstwami taśmy papierowej. Następnie układa się je w papier lub jutę, a następnie zwija na większej ilości papierowej taśmy. Ułożona lina jest impregnowana nieprzepuszczającą wilgoci mieszaniną izolacyjną.

Następnie jest on zamknięty w wytłaczanej powłoce ołowianej, która jest pokryta warstwą złożonej włóknistej taśmy. Ten rodzaj kabla może mieć pojedynczy lub podwójny pancerz nad osłoną ołowianą, przy czym pancerz jest w całości pokryty wytłoczoną osłoną z PVC.


3. Instalacja kabli:

Na powierzchni kopalni stosuje się kilka metod instalacji. Sposób instalacji oczywiście zależy od warunków w danej kopalni.

Metody generalnie to:

(a) Zawieszenie:

Zawieszony z drutów stuletnich lub ściennych. W tym celu zwykle stosuje się surowe skóry lub plecione szelki kablowe.

(b) Knagi:

Mocowanie korka jest najczęściej stosowane tam, gdzie kabel musi przebiegać wzdłuż boku budynku.

(c) Kanał:

Kanał wykonuje się przez wykopanie rowu i wyłożenie go cegłami lub betonem, kabel mocuje się do ściany kanału za pomocą wsporników lub bloków.

(d) Uchwyty ścienne:

Kabel spoczywa w uchwytach przykręconych do ściany. Ten rodzaj instalacji jest zwykle używany, gdy kabel biegnie wzdłuż ściany wewnątrz budynku.

(e) Trench:

Wykop kablowy powinien mieć odpowiednią głębokość, biorąc pod uwagę napięcie robocze kabla i warunki miejsca. Kabel należy położyć na dnie piasku w dnie wykopu, a następnie przykryć piaskiem. Blokujące płytki kablowe należy następnie nałożyć na piasek, aby zapewnić ciągłą osłonę na długości zakopanego kabla.

Płytki kablowe należy następnie pokryć ziemią wolną od kamieni, ciał obcych itp., A następnie wykopać rów. Na koniec należy wykonać kanał kablowy "Słupki znakujące", aby zidentyfikować trasę kanału linowego.

(f) Instalacja szybowa:

Normalną metodą zabezpieczania kabla pionowo w wale jest zaciskanie go w regularnych odstępach za pomocą drewnianych klocków. Drewniane kliny są dostępne w długościach od 2 stóp do 6 stóp. Wybór knagi zależy oczywiście od ładunku, który ma nosić.

Nudne Cleat:

Korki są wiercone indywidualnie, aby pasowały do ​​instalowanego kabla, zapewniając w ten sposób bardzo pewny chwyt. Sposób wiercenia klocka polega na zaciśnięciu dwóch połówek razem z umieszczoną między nimi płytą o wymiarach 6, 35 mm (1/4 cala).

Otwór jest następnie wiercony przez korek do tej samej średnicy, co kabel nad zewnętrznym zbroją drutu, tj. Z pominięciem całości serwowania. Po zakończeniu wytaczania, płyta jest usuwana, tak, że klamra ma 6, 35 mm. docisnąć kabel, gdy jest prawidłowo dokręcony.

Zawieszenie jednopunktowe:

Alternatywną metodą instalacji w szybie jest podwieszenie liny z jednego punktu na szczycie wału. Stosuje się stożek zawieszenia. W miejscu, w którym ma być zawieszony, kabel zaopatrzony jest w poczwórne zbrojenie.

Przewód w rzeczywistości jest zawieszony przez dwie warstwy uzwojenia zdublowane i dopasowane do stożka. Gdy stożek jest złożony, wgłębienie na górze wypełnione jest mieszanką. Rdzeń zawieszenia jest mocowany do górnej części wału za pomocą ciężkich łańcuchów. Ta metoda jest odpowiednia tylko dla stosunkowo płytkich wałów i jest metodą rzadko stosowaną.

Obniżanie kabla:

Normalnym sposobem opuszczania kabla do wału jest zainstalowanie bębna w klatce i rozłożenie kabla podczas opuszczania klatki. Kabel jest zakotwiczony na szczycie szybu i wyczyszczony, gdy klatka stopniowo opada. Jeśli bęben jest zbyt duży, aby wejść do klatki, platforma jest czasami umieszczana pod spodem, aby pomieścić bęben linowy, a mężczyźni będą mu towarzyszyć.

Alternatywnym sposobem obniżania kabla jest mocowanie go do liny stalowej, tak aby kabel mógł być sterowany od góry wału. Kabel jest zwykle przymocowany do liny w odstępach około dziesięciu stóp. Gdy linka zostanie opuszczona, część odciąć u góry zostanie odcięta, a ta część kabla jest zabezpieczona za pomocą knag.

Następnie praca przechodzi przez kabel. Na każdym etapie wycinane są wystarczające odciągi w celu umożliwienia zainstalowania klamry. Klocek jest następnie mocowany przed rozpoczęciem cięć.

Instalacja podziemna:

W pobliżu dna studzienki można użyć zaczepów na wspornikach, aby zabezpieczyć kable do ścian, ale w jezdniach i bramach zwykłą metodą instalacji jest podwieszenie kabli z prętów lub łuków. Szelki z surowej skóry lub ołowianej, takie jak te z przewodami jezdnymi, są powszechnie używane pod ziemią. Dostępne są również szelki ze stali lub z miękkiej stali.

Kabel jest zawieszony tak wysoko, jak to tylko możliwe nad jezdnią, aby zminimalizować ryzyko jego uszkodzenia wskutek działania poniżej. Szelki kablowe są zwykle zaprojektowane w taki sposób, aby pękały w razie poważnego upadku dachu, tak, że kabel spadnie wraz z dachem. W ten sposób zminimalizowane jest ryzyko uszkodzenia kabli.

Kabel nie może być zaciągnięty w żadnym punkcie. Luzowanie jest konieczne na całej długości, aby dostosować się do ruchów dachu.


4. Złącza kablowe:

Długość kabla, który można zabrać pod ziemię w jednym kawałku, jest ograniczona przez:

(1) Rozmiar bębna linowego, który można opuścić w dół wału i przetransportować w parze lub

(2) Ilość kabla, który może być zwinięty i która jest niezbędna do pobrania prądu z dna studzienki, a zatem musi składać się z odcinków kabla połączonych ze sobą za pomocą łącznika kablowego lub skrzynki połączeniowej. Obie metody dają satysfakcjonujące połączenie po wypełnieniu związkiem.

Złącza kablowe:

Złącze kablowe ma dwie identyczne połówki, z których połowa jest przymocowana do końca każdego z łączonych kabli. Każda połówka łącznika ma rurkę stykową dla każdego kabla. Kiedy kable są na miejscu, dwie połówki kabla są łączone, a kołki stykowe są wkładane do rur stykowych, aby zakończyć połączenia. Połówki są następnie skręcane ze sobą, aby utworzyć połączenie ognioszczelne, jak pokazano na ryc. 15.2.

Jeśli okaże się konieczne ponowne rozdzielenie kabla, dwie połówki łącznika są odkręcone i rozłączone. Jednak cała praca polegająca na montażu połówek łącznika na kablach odbywa się na powierzchni. Każdy kabel jest pod ziemią z dołączonymi łącznikami.

Skrzynka przyłączeniowa:

Gdy stosuje się skrzynkę połączeniową, każdy przewód kabla jest łączony z odpowiednim przewodem drugiego kabla za pomocą pojedynczej skuwki lub łącznika. Po zakończeniu połączenia pudełko wypełnione jest mieszanką. Po napełnieniu skrzynki przyłączeniowej trudno jest ponownie rozdzielić kable, ponieważ ich działanie polega na topieniu mieszanki i odprowadzaniu jej z pudełka w celu uwolnienia złączy. Wszystkie prace związane z montażem skrzynki przyłączeniowej muszą być wykonywane pod ziemią w miejscu, w którym ma zostać zainstalowany, lub bardzo blisko miejsca instalacji, a zatem skrzynki przyłączeniowe są obecnie rzadziej stosowane niż złącza kablowe.

Podłączanie kabla do złącza kabla:

Typowa sekwencja operacji tworzenia łącznika kablowego jest następująca:

(1) Przygotowanie kabli:

Długość izolacji służącej do utrzymania, zbroi, pościeli i przewodów, które są usuwane z końca kabla, zależy od producenta łącznika i można je znaleźć na podstawie instrukcji producenta. Przed zdjęciem zbroi zacisk opancerzenia przechodzi wzdłuż kabla. Podczas zdejmowania pancerza nie przecinaj go odłamkiem, ponieważ trudno będzie uniknąć uszkodzenia pościeli.

Prawidłową procedurą jest przecięcie części drogi przez pasma, a następnie przełamanie ich poprzez zginanie ich tam iz powrotem. Po odcięciu kabla odsłonięte zbrojenie należy oczyścić, aż będzie jasne, a jeśli kabel ma powłokę ołowianą, należy to również dokładnie wyczyścić.

(2) Montaż dławika kablowego:

Końce opancerzenia są rozszerzone, tak że wewnętrzny dławik rdzenia, wraz ze śrubami dławika, może zostać włożony pod nim. Jeśli istnieją dwie warstwy zbroi, pomiędzy dwoma warstwami znajduje się wewnętrzny rdzeń zbroi. Zacisk opancerzenia (który został założony przed pocięciem zbroi) jest przeciągany do przodu na rozszerzony pancerz i na obu śrubach dławika, następnie śruby są dokręcane, aby zabezpieczyć zbroję w dławnicy. Jeśli kabel ma powłokę ołowianą, dławnica powinna być zapakowana wełną ołowiową zgodnie z instrukcją producenta.

(3) Montaż rur kontaktowych i odlewanych izolatorów wewnętrznych:

Izolacja poszczególnych przewodów jest teraz cięta na określoną długość. Słupy wsporcze ze stali izolacyjnej są przymocowane do wewnętrznego dławika, a wewnętrzna izolacja z kompletnymi rurkami kontaktowymi jest oferowana do słupków wsporczych, co umożliwia sprawdzenie długości rdzenia.

Jeśli są prawidłowe, rury kontaktowe mogą być teraz przymocowane do rdzeni kabla w przypadku aluminiowych rdzeni przewodowych, które mogą być lutowane (specjalnie w gazie obojętnym) lub zaciskane przez narzędzie kompresujące zgodnie z instrukcjami producentów.

W przypadku miedzianych żył przewodzących można je przylutować lub zamocować za pomocą wkrętów dociskowych. Po zamocowaniu rdzeni w rurach kontaktowych, wewnętrzna listwa izolacyjna musi być przymocowana do rur i przymocowana do wsporników podpierających.

(4) Montaż korpusu łącznika:

Korpus łącznika można teraz zamontować na izolatorze wewnętrznym i, w celu jego przykręcenia, sprawdzić szczelinę FLP, aby upewnić się, że jest ona ognioodporna.

(5) Napełnianie obudowy łącznika:

Korki wlewowe i odpowietrzające są usuwane, a mieszanka izolacyjna jest wlewana. Kable z PCV, związek wypełniający na gorąco (o temperaturze nieprzekraczającej 135 ° C) lub mieszanka na zimno stosowana jest w celu uniknięcia topienia izolacji kabla. Związek może kurczyć się w ustalonym terminie i należy go doładować. Po ustawieniu mieszanki wtyczki zostaną wymienione.

(6) Test izolacji:

Po zmontowaniu łącznika i twardym związkiem, rezystancja izolacji między każdą parą przewodów oraz między każdym przewodem a obudową sprzęgacza jest testowana za pomocą odpowiedniego testera, takiego jak Megger lub Metro-om.

(7) Test ciągłości:

Po przygotowaniu obu końców kabla ciągłość każdego przewodnika przez kabel jest testowana za pomocą testera ciągłości, aby upewnić się, że połączenia wewnętrzne są zabezpieczone i odpowiednie.

Szczególnie ważne jest przetestowanie ciągłości między przypadkami dwóch sprzęgaczy, aby zapewnić zgodność przewodu uziemiającego z przepisami uziemienia, a mianowicie, że przewodność przewodu uziemiającego wynosi co najmniej 50% przewodności przewodu sieciowego.

Jeżeli przewód uziemiający jest dostarczany przez uzbrojenie kabla, wówczas ciągłość uziemienia będzie zależeć od tego, jak bezpiecznie zbrojenie zostało zaciśnięte przez dławik kablowy. Ważne jest, aby podczas testowania takiego kabla mierzyć ciągłość uziemienia pomiędzy obudowami sprzęgaczy kablowych, aby połączenia elektryczne między gruczołami pancernymi a zbrojami były właściwie testowane.

(8) Przechowywanie:

Po przetestowaniu łącznika jest on owinięty ciasno w hesiany lub plastikowe arkusze, a koniec kabla jest przymocowany do zszywki bębna. Dobrą praktyką jest przykręcenie płyty zaślepiającej na końcu łącznika w celu ochrony kołnierza punktu ognioszczelnego. Podczas przechowywania kabla należy go przechowywać możliwie jak najbardziej sucho, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do izolacji.

Tworzenie skrzynki połączeniowej:

Kolejność operacji tworzenia skrzynki połączeniowej jest następująca:

(1) Montowanie pudła:

Jeśli pozwalają na to warunki, skrzynia jest najpierw przykręcona w pozycji, w której ma być zamontowana, tj. Na filarze z cegły lub w wypustce. Jeśli pozycja jest trudna do zdobycia, skrzynia może być umieszczona poniżej lub obok jej końcowego położenia, a po jej zakończeniu powinna zostać umieszczona na swoim miejscu.

(2) Przygotowanie kabla:

Sposób przygotowania kabli jest podobny do kabla łączącego.

(3) Mocowanie kabla:

Zaciski zbroi i gniazda są podobne do tych, które są używane ze złączem kablowym. Zwykle należy zaciśnij zaciski przed rozpoczęciem pracy nad połączeniami wewnętrznymi.

(4) Tworzenie połączeń elektrycznych:

Izolacja poszczególnych przewodów jest przycinana do wymaganych rozmiarów, a pozostałe izolacje wzmacniane są przez owinięcie ich taśmą izolacyjną. Końce przewodów są w razie potrzeby ukształtowane w przekrój kołowy. Okucie lub połączenia są teraz przymocowane do końców przewodów, a ich wkręty dociskowe są dokręcone. Całe złącze jest następnie wiązane taśmą izolacyjną.

(5) Ustawienie stawów:

W niektórych typach skrzynek połączenie jest przykręcane do drewnianych lub porcelanowych podstaw. W innych typach końcówki są nieobsługiwane, ale przewody kablowe są oddzielone od siebie izolatorami izolacyjnymi. Niektórzy twórcy wymagają, aby połączenia były rozłożone wewnątrz pudełka. Wymóg ten zostanie przewidziany na podstawie wymiarów podanych dla poszczególnych przewodów po przygotowaniu kabla.

(6) Test izolacji:

Zanim skrzynka zostanie zamknięta, rezystancja izolacji między każdą parą przewodów i między każdym przewodem a skrzynką musi zostać przetestowana za pomocą odpowiedniego testera rezystancji izolacji. Podobny test z niepołączonego końca jednego z kabli jest wymagany po napełnieniu skrzynki.

(7) Obejmujące pole:

Pokrywa jest teraz przykręcona. Połączenia między pokrywą a korpusem pudła należy sprawdzić przy pomocy szczelinomierza, aby upewnić się, że są ognioodporne. Jeśli dostarczona jest płytka uziemiająca, upewnij się, że jest ona dobrze zamocowana i posiada dobre styki elektryczne.

(8) Napełnianie związkiem:

Korki wypełniające i korki odpowietrzające są usuwane, a pudełko wypełnione mieszanką. W związku z tym, że związek składa się i kontraktuje, może być konieczne doładowanie. Po napełnieniu skrzynki wtyczki zostaną wymienione. Jeśli skrzynka przyłączeniowa znajduje się pod ziemią lub w szybie, związek nie może zostać podgrzany w pobliżu faktycznego miejsca skrzyni.

Jeśli ma być użyty gorący związek do zalewania, musi być ogrzewany na powierzchni i przenoszony w izolowanym wsporniku do miejsca, w którym ma być napełniony. Minimalna temperatura wylewania dla wielu związków wynosi około 150 ° C. Jeśli skrzynka przyłączeniowa znajduje się daleko pod ziemią i potrzebuje długiej podróży, aby ją osiągnąć, może nie być możliwe utrzymanie mieszanki na tyle gorącej, aby można ją było wylać w skrzynce przyłączeniowej, gdy w końcu zostanie osiągnięta.

W takich przypadkach i gdy nie można użyć gorącej masy, zaleca się napełnienie komory zimną mieszaniną do nalewania. W rzeczywistości, mieszankę do wylewania na zimno wytwarza się przez zmieszanie utwardzacza z olejem bitumicznym. Jak tylko oba składniki zostaną zmieszane, mieszanie trwa do 24 godzin.

Mieszanka może oczywiście być mieszana pod ziemią, poza skrzynką. W większości praktycznych przypadków okazało się, że ten rodzaj mieszanki na zimno jest bardzo użyteczny. Aby wypełnić zimną masą wylewaną, najpierw wylej olej bitumiczny do czystego pojemnika, a następnie dodaj do niego utwardzacz. Mieszaninę należy energicznie mieszać, aż oba składniki zostaną dokładnie wymieszane, tak aby nie pozostał żaden osad.

Związek należy bezzwłocznie wlać do pudełka, a korki do napełniania należy wymienić. Gdy tylko złącze zostanie napełnione, jakakolwiek ilość mieszaniny pozostawiona w wiadrze powinna zostać wyczyszczona, ponieważ pozostawione związki nie mogą zostać usunięte po ich ustawieniu.

Instalowanie łączników kablowych i skrzynek połączeniowych:

Skrzynki łączeniowe stosowane pod ziemią są zwykle montowane na słupach z cegły lub w wypustkach wyciętych w bok jezdni. Kable są zazwyczaj przymocowane do ściany za pomocą bloków w pobliżu miejsca, w którym wchodzą do skrzynek przyłączeniowych. Pozostało wiele luzu, więc w przypadku upadku dachu, który obniża kabel, jak najmniej obciążeń umieszcza się bezpośrednio na skrzyni.

Złącza kablowe, a czasami skrzynki przyłączeniowe są zawieszone na dachu za pomocą kołysek. Jeśli spadnie dach, łącznik lub pudełko schodzi z kablem. Złącza kablowe są rzadko wykonywane w wałkach, ale gdy są, pudełko zwykle umieszcza się w wypustce w boku wału. Niektóre typy skrzynek przyłączeniowych są zaprojektowane tak, aby były przykręcane pionowo do boku szybu.


5. Rodzaje elastycznych kabli w kopalniach:

Elastyczne kable stosowane w instalacji elektrycznej kopalni dzielą się na dwie główne kategorie - kable spływowe i giętkie kable zbrojące.

(1) Kable podstępne:

Większość nowoczesnych kabli wleczonych ma pięć rdzeni - trzy rdzenie mocy do zasilania trójfazowego prądu przemiennego, czwarty rdzeń dla pilota i piąty rdzeń dla ziemi. Rdzenie są zawsze izolowane za pomocą syntetycznej izolacji, takiej jak CSP (polietylen chlorosulfonowany) lub EPR (guma propylenowo-propylenowa). Niektóre rdzenie mają izolację EPR, która jest następnie pokryta warstwą CSP (dwie warstwy izolacji).

Rdzeń uziemienia w niektórych rodzajach kabli wleczonych nie jest izolowany, lecz rozłożony w środku kabla. Syntetyczny związek CSP jest twardszym związkiem izolacyjnym niż guma, jest bardziej odporny na penetrację przez rdzeń zerwany lub druty ekranujące. Ma niską rezystancję izolacji i dużą pojemność, a w konsekwencji długotrwały czas ładowania podczas pomiaru rezystancji izolacji.

Izolowane rdzenie są układane na wiele sposobów w zależności od rodzaju kabla.

W niektórych rdzeniach układa się spiralnie wokół centralnego kołyski, spirala jest dość ciasna, szczególnie w przypadku kabli wiertniczych, tak że kabel może się łatwo ugiąć bez narzucania naprężeń na poszczególne rdzenie. W innych, albo pilot, albo rdzeń ziemi biegnie w centrum kołyski z innymi rdzeniami położonymi wokół niego.

Ekranizacja:

Większość współczesnych kabli spływowych jest typu ekranowanego indywidualnie, gdzie ekrany są uziemione. Ekranowanie zapewnia ochronę elektryczną kabli w razie ich przypadkowego uszkodzenia i przeniknięcia przez metalowy przedmiot; przed dotknięciem żywego rdzenia obiekt najpierw wejdzie w kontakt z uziemionym ekranem.

Dlatego też możliwość zwarcia między żyjącymi rdzeniami itp. Jest znacznie zmniejszona, ponieważ zabezpieczenie upływu wykrywa zwarcie doziemne i wyłącza kontrolującą skrzynkę bramki przed wykonaniem zwarcia.

Istnieją dwa typy indywidualnie ekranowanych kabli ciągnionych:

(1) Ekran pleciony z miedzi / nylonu i

(ii) Przewodzący ekran gumowy.

Kable podsufitowe z przewodzącymi ekranami gumowymi mogą być używane tylko w systemie z czułym prądem upływu, który ogranicza prąd zwarcia doziemnego do 750 ma na kablach zasilających i 125 ma na przewodach wiertarskich, Przewody wleczone są osłonięte na całym obwodzie w PCP (poli-chloropren) .

(2) Giętkie opancerzone kable z drutu:

Kable te składają się z trzech lub czterech rdzeni z syntetyczną izolacją na rdzeniach. Izolacja rdzenia jest zwykle CSP lub EPR (lub CSP ponad EPR) dla kabli działających na napięcie systemu do 1100 napięcia. W przypadku kabli pracujących w instalacjach przekraczających 1100 woltów i do 6 600 woltów izolacja rdzenia to butyl lub EPR

Rdzenie są ułożone wokół środka, a następnie są zamknięte w wewnętrznej powłoce PCP. Pancerz w rzeczywistości składa się z warstwy elastycznych, galwanizowanych stalowych pasm, ułożonych spiralnie na wewnętrznej powłoce, kabel jest ogólnie pokryty osłona PCP

Ekranizacja:

Wokół każdego rdzenia zasilającego znajduje się ekranowany plecionka z miedzi / nylonu. W podobny sposób i z podobnych powodów do wspomnianych wcześniej rdzeni ziemnych nie są sprawdzane pod kątem ciągnięcia kabli.

Wtyczki i gniazda:

Kable podnoszące są zwykle podłączane do urządzeń za pomocą wtyczki, która współpracuje z odpowiednim gniazdem w urządzeniu. Wtyczki i gniazdka są dwojakiego rodzaju, tj. Zaryglowane i unieruchomione. Zaślepione wtyczki i gniazda mają pasujące kołnierze, które łączą się, gdy wtyczka jest całkowicie włożona do gniazda, kołnierze są następnie skręcone ze sobą za pomocą kołków wkręcanych w kołnierz gniazda.

Przytrzymane wtyczki i gniazda są wyciągane i utrzymywane razem za pomocą śruby wyciągowej. Śruba ekstraktora ma zatrzask (krzywkę), która wchodzi w płaskie na korpusie wtyku przez przesłonięcie śruby we wtyczce i jest wciągnięta do gniazda i utrzymywana na miejscu. Po prawidłowym zmontowaniu, zarówno zaryglowane, jak i unieruchomione typy tworzą połączenia ognioszczelne. Tutaj znowu należy sprawdzić ognioodporną ścieżkę i szczeliny.

Stosowane są wtyczki i gniazda o różnych wartościach prądu i napięcia, stosowane w zależności od obciążenia urządzenia, do którego podłączony jest kabel, a także w odniesieniu do napięcia systemu. 150 amp. powściągliwa wtyczka i gniazdko to najczęściej stosowana przy napięciu do 660 woltów.

Wersje z podwójnym napięciem 150-oporowej wtyczki i gniazda zostały zaprojektowane i udostępnione niedawno. Jest to odpowiednie do pracy z systemami 600/1100 woltów, a ponadto zostało zaktualizowane do 200 amperów. Aby rozróżnić 660 woltów i 1100 woltów, tryb 1100 woltów ma izolatory i przewody kontaktowe obrócone o 180 °. Tryb 660 woltów jest w pełni wymienny z zakresem 150 am mocy 660 V.

Jednakże, wtyczka i gniazdo z wtyczką 30 A o mocy 660 V są dostarczane dla małego sprzętu HP, wtyczki i gniazda różnych producentów są zaprojektowane tak, aby można je było podłączyć do siebie. Również istnieją wcześniejsze typy wtyczek 1.100 V i gniazd 50 A i 150 A.

Te starsze typy nie są wymienne z wyżej wymienionymi typami, również nie wymieniają się z produktami innych producentów. W dzisiejszym projekcie zmienność jest najważniejszym punktem do rozważenia.

Kod koloru:

Jest to kolejna ważna cecha elektrotechniki. Standardowy kod koloru dla identyfikacji rdzenia kabla zmienił się ze względu na pomiar. Dla porównania, poniższa tabela podaje nowy metrykyczny kod koloru wraz ze starym imperialnym kodem koloru. Jest to ważne, biorąc pod uwagę fakt, że stare kody są nadal w użyciu, a te pozostają w użyciu przez wiele lat.

Instalacja:

Tam, gdzie to możliwe, giętkie kable pancerne i tylne są zawieszone na belkach dachowych lub łukach. Tam, gdzie muszą biegać po podłodze, należy je położyć na jednej stronie, gdzie będą znajdować się na drodze ruchu ulicznego i narażone na minimalne ryzyko uszkodzenia.

W przypadku głowic drogowych kable muszą być chronione za pomocą stalowych kanałów lub rur. Krążące kable poprowadzone wzdłuż twarzy muszą być umieszczone w miejscu, w którym nie będą zakłócać maszyn, podnośników i podpór dachowych oraz tam, gdzie są najmniej podatne na uszkodzenia podczas trwających prac, upadków dachu lub z jakichkolwiek innych przyczyn.

Wiele przenośników jest wyposażonych w zbrojony kanał do odbierania kabli i tam gdzie taki przenośnik jest w użyciu, konieczne jest zapewnienie, że kabel jest odpowiednio chroniony przez kanał. Jeśli maszyna na przodek węglowy jest wyposażona w urządzenie do prowadzenia kabli, upewnij się, że kabel prawidłowo się z nim łączy. Kable są wykonane w standardowej długości iz tego powodu kabel może być dłuższy niż bieg, do którego ma być używany.

Wolna długość kabla powinna zostać pobrana, tworząc ósemkę. Nigdy nie twórz okrągłej cewki, ponieważ spowoduje to zwroty akcji, które mogą doprowadzić do naprężenia przewodów, lub zbroję "klatki na ptaki". Cewki zapewniają rezerwę kabla, który może być rozłożony, jeśli bieg ma być wydłużony, np. Pomiędzy podstacją przelotową a panelami od strony bramki, gdy twarz porusza się do przodu.

W rzeczywistości elektrycy w kopalniach zawsze będą musieli być czujni, aby rozważyć czynniki, które pozwolą uniknąć opóźnień, a tym samym zapobiec utracie produkcji, a przede wszystkim uniknąć wypadku.

Wykrywanie usterek:

Błędy w kablach są zwykle wykrywane z powodu ich wpływu na sprzęt, którym służą. Usterka prawdopodobnie wyłączy stycznik lub wyłącznik automatyczny przez zabezpieczenie ziemnozwarciowe lub zabezpieczenie przed przeciążeniem. Rodzaj usterki można potwierdzić, a uszkodzony przewodnik lub przewody można wykryć, wykonując testy izolacji i przewodności.

Po rozpoznaniu rodzaju usterki pozostaje problem z ustaleniem, w którym miejscu wzdłuż kabla wystąpił błąd. Znalezienie błędu przez kontrolowane jest pracochłonne, a usterka może zostać niezauważona, chyba że zostanie przeprowadzone bardzo dokładne i szczegółowe badanie. Jeden z poniższych testów służy zatem do ustalenia przybliżonej pozycji uszkodzenia przed rozpoczęciem oględzin.

Testy te najczęściej wykonywane są w warsztacie. Jeśli tylny lub giętki zbrojony kabel zostanie uszkodzony, zostanie zastąpiony kablem dźwiękowym i wyprowadzony na powierzchnię w celu naprawy. Jeśli usterka powinna rozwinąć się na głównej linii dystrybucyjnej, może być konieczne przeprowadzenie testu z kablem w pozycji, aby usterka mogła zostać naprawiona na miejscu lub odnowienie tylko małej sekcji kabla.

Testy mają szczególną wartość, gdy uszkodzenie występuje w zakopanym kablu na powierzchni.

Earth Fault Test:

Ten test służy do zlokalizowania błędu między przewodnikiem a ekranem lub zbroją. Stosuje się kilka form testu, najprostszym jest test pętli Murraya, który wykorzystuje zasadę mostka Wheatstone'a. Wymagane wyposażenie i połączenie, które należy wykonać, pokazano na rys. 15.3.

Uwaga:

A i B to dwie zmienne rezystancje (lub części skrzyni oporowej).

Test zwarcia doziemnego opisano poniżej:

1. Odizoluj oba końce kabla i wyładuj na ziemię.

2. Na jednym końcu kabla podłącz wadliwy przewód do przewodu dźwiękowego o równym polu przekroju.

3. Na drugim końcu kabla podłącz urządzenie testowe jak pokazano na rys. 15.3.

4. Włącz zasilanie i ustaw rezystancję A i B, aż galwanometr wskaże zero.

5. Wartości rezystancji A i B, gdy galwanometr znajduje się w punkcie zerowym, są wykorzystywane do znalezienia błędu, tj. Odległość (X) do uszkodzenia = A / A + B × dwa razy większa od długości kabla.

Test zwarcia:

Ten test służy do znalezienia zwarcia między dwoma przewodnikami kabla. Jeden z wadliwych przewodów jest uziemiony, a usterka jest zlokalizowana w teście pętli Murraya, z wykorzystaniem innego wadliwego przewodnika i przewodu dźwiękowego, jak pokazano na Rys. 15.4., Gdzie widzimy A i B są dwiema zmiennymi rezystancjami (lub częściami pudełko rezystancyjne).

Galwanometr jest zrównoważony do zera poprzez regulację oporu.

Test otwartego obwodu:

Ten test służy do znalezienia przerwy w jednym z przewodów kabla. Zasada testu polega na porównaniu pojemności jednej części wadliwego przewodu z pojemnością całego przewodu dźwiękowego.

Metody są następujące:

1. Odizoluj oba końce kabla i wyładuj na ziemię.

2. Na jednym końcu kabla podłącz urządzenie testowe, jak pokazano na Rys. 15.5. Zastosowany przewód dźwiękowy musi mieć tę samą powierzchnię przekroju, co uszkodzony przewód.

3. Uziemić oba końce przerwanego przewodu i wszystkie przewody w kablu, za wyjątkiem przewodu dźwiękowego, do którego ma zostać podłączone zasilanie.

4. Włącz zasilanie do przewodu dźwiękowego i pozwól, aby przewód został całkowicie naładowany.

5. Natychmiast podłącz naładowany przewodnik do galwanometru i zanotuj czas potrzebny na rozładowanie przewodnika. Czas rozładowania jest mierzony od momentu, w którym przełącznik jest podłączony do momentu, w którym wskaźnik galwanometru wraca do zera.

6. Odłącz urządzenie testowe od przewodu dźwiękowego i uziem przewód.

7. Usuń połączenie uziemienia z testowanego końca przerwanego przewodu i podłącz urządzenie testowe do przewodu.

8. Naładuj przerwany przewodnik i znajdź czas rozładowania.

9. Odległość (X) do usterki

= Czas rozładowania przerwanego przewodu x długość kabla. / Czas rozładowania dla przewodnika dźwięku.

System Earth:

Cały system uziemienia dla różnych sekcji kopalni jest w rzeczywistości połączony w jeden system, który kończy się gdzieś na powierzchni, gdzie jest połączony z ogólnym korpusem ziemi przez jedno lub więcej połączeń płytek uziemienia.

Bezpieczeństwo całego układu elektrycznego zależy od skutecznego uziemienia w punkcie, a połączenia z płytą naziemną muszą być przetestowane od czasu do czasu. Test można przeprowadzić za pomocą testera uziemienia (np. Megger) lub metodą opadania potencjału, wykorzystując sprzęt pokazany na ryc. 15.6, który szczegółowo wyjaśnia metodę testowania zwaną testem płyty naziemnej.

Test płyty naziemnej:

To bardzo ważny test; metoda testowania wygląda następująco:

1. Odłącz płytkę naziemną do testowania od instalacji elektrycznej.

Upewnij się, że system elektryczny jest nadal podłączony do ziemi innymi płytami. Jeżeli jest tylko jedna płytka naziemna, test można przeprowadzić tylko po wyłączeniu instalacji elektrycznej.

2. Włóż dwa kolce uziemiające do ziemi, umieszczając jeden około dwa razy dalej od płytki naziemnej, niż drugi. Odpowiednie odległości to: PA 12 m, PB 24 m. Wymagana jest duża odległość, aby zapewnić, że każda elektroda znajduje się daleko poza obszarem rezystancji badanej płytki naziemnej. Upewnij się, że każde ostrze dobrze łączy się z ziemią.

3. Podłącz urządzenie zgodnie z rys. 15.6. Prawidłowe połączenia do testera uziemienia są dostarczane wraz z urządzeniem.

4. Włącz zasilanie testowe i zanotuj odczyty na dwóch instrumentach. Odczyt na woltomierzu, podzielony przez odczyt na amperomierzu, daje wartość w omach dla rezystancji połączenia płytki naziemnej z ziemią. Opór można odczytać bezpośrednio z testera uziemienia.

5. Wyłącz zasilanie i przesuń kolec B o około 6 m. bliżej płytki naziemnej, np. PA 12 m, PB 18 m.

6. Włącz zasilanie i ponownie znajdź oporność płyty uziemienia.

7. Włączyć zasilanie i ustawić kolec B w pozycji około 6 m. dalej od płytki naziemnej niż jego pierwotne położenie, np. PA 12 m, PB 30 m.

8. Włącz zasilanie i ponownie znajdź oporność płyty uziemienia.

9. Jeżeli trzy wartości uzyskane w krokach 4, 6 i 8 leżą w granicach około 0, 25 omów, znajdź średnią z trzech wartości i zaakceptuj ją jako rezystancję połączenia płytki naziemnej z ziemią.

Jeżeli te trzy wartości wskazują teraz na większą zmienność, prawdopodobne jest, że impulsy testowe nie znajdowały się poza obszarem rezystancji płytki naziemnej. Konieczne będzie powtórzenie całego testu, aby znaleźć trzy odczyty, które nie różnią się o więcej niż 0, 25 oma. Rozpocznij od dodatkowych skoków testowych niż wcześniej.

Końcowa wartość 1 ohm lub mniejsza oznacza dobre połączenie z uziemieniem. Maksymalna dopuszczalna wartość wynosi 2 omy.