Chemikalia stosowane do naprawy konstrukcji betonowych
Ten artykuł rzuca światło na pięć głównych rodzajów chemikaliów używanych do naprawy konstrukcji betonowych. Rodzaje to: 1. Domieszki chemiczne do robót betonowych 2. Polimer 3. Lateks 4. Polimerowy lateks 5. Związek epoksydowy.
Typ # 1. Domieszki chemiczne do robót betonowych:
Domieszki chemiczne stosowane do budowy i naprawy betonu można ogólnie podzielić na trzy grupy w oparciu o podstawowy materiał w ich składzie:
za. Polimerowy materiał wiążący,
b. Wyroby z lateksu na bazie emulsji syntetycznej na bazie kauczuku, oraz
do. Klej na bazie żywicy epoksydowej.
Wpisz # 2 . Polimer:
Polimer jest produktem syntetycznym szeroko stosowanym w betonie w celu poprawy wytrzymałości, wytrzymałości, odporności chemicznej i gęstości, lepszej urabialności i zagęszczenia oraz mniejszej przepuszczalności.
Polimer - po zmieszaniu z wypełniaczem i kruszywem - wytwarza polimerobeton.
Beton cementowy jest modyfikowany przez wprowadzenie polimeru na różnych etapach - świeży etap lub po utwardzeniu i produkowane są różne betony polimerowe.
Klasyfikacja polimerobetonu:
Beton polimerowy (PC) - Beton na bazie spoiw polimerowych.
Beton polimerowo-cementowy - Beton cementowy modyfikowany polimerami.
Beton polimerowy (SC) - Beton siarkowy modyfikowany polimerami.
Beton impregnowany polimerami (PIC) - Beton cementowy impregnowany monomerami i oligomami.
Zastosowanie betonu modyfikowanego polimerem:
Polimer jest szeroko stosowany do odbudowy struktury betonem modyfikowanym polimerem i do różnych innych celów.
Skład betonu modyfikowanego polimerem:
Polimer miesza się w wodzie przed dodaniem do betonu cementowego. Beton powinien być mieszany maszynowo. Beton modyfikowany polimerem powinien być nakładany za pomocą kielni i wykończony powierzchnią w linii i poziomem oryginalnej powierzchni konstrukcji.
Wpisz nr 3. Lateks:
Latex to produkt na bazie emulsji z syntetycznego kauczuku stosowany w celu poprawy jakości betonu poprzez poprawę jego urabialności, zagęszczenia i wodoszczelności. Jest szeroko stosowany w pracach naprawczych.
Chemikalia na bazie lateksu - Butadien styrenowy :
Są to emulsje z syntetycznego kauczuku, które po dodaniu do zaprawy cementowej / chemicznej / zaprawy zapewniają dobrą przyczepność i wodoodporność. Jest dostępny w postaci mlecznej cieczy. Jest w pełni rozpuszczalny w wodzie i należy go dodawać bezpośrednio do wody pomiarowej zaprawy / betonu / zaprawy.
Używa:
Renderowanie i powłoki,
Łączący,
Naprawa betonu i zaprawa klejowa,
Naprawa podłóg i budowa dróg,
Wykończenie dachu,
Przyczepność i utwardzacz do tynków,
Klejenie betonowych odlewów i
Klejenie płytek i paneli.
Typ # 4. Lateks polimerowy (połączenie polimeru i lateksu) :
Lateks polimerowy to kolejna grupa chemikaliów stosowanych jako superplastyfikator, w których jest przewidziana większa odkształcalność. Są to różne systemy: elastomerowy, termoplastyczny, termoutwardzalny, bitumiczny i mieszany.
Typ # 5. Związek epoksydowy:
Związek lub układ epoksydowy w postaci handlowej składa się z dwóch podstawowych chemikaliów - żywicy epoksydowej i utwardzacza, zarówno w stanie ciekłym.
Żywica epoksydowa:
Żywica epoksydowa jest żywicą wolną od krystalizacji na bazie bisfenolu A, o niskiej lepkości, modyfikowaną reaktywnym rozcieńczalnikiem.
Utwardzacz:
Utwardzacz jest poliamidoaminą o niskiej lepkości (polimidem).
Żywica epoksydowa po zmieszaniu z utwardzaczem tworzy utwardzoną masę, która ma doskonałe właściwości mechaniczne i dobrą odporność chemiczną. Ma doskonałą odporność na słoną wodę.
Żywica epoksydowa jest w zasadzie produktem żywicznym i służy do klejenia - konserwacji zniszczonych struktur, tworzenia lepszych betonów do betonowych połączeń itp.
Związek epoksydowy jest utworzony z dwóch materiałów - żywicy epoksydowej i utwardzacza. Te dwa materiały miesza się w określonych proporcjach z układem. Dwa podstawowe materiały są dostępne w różnych formach do wykorzystania w różnych pracach budowlanych i remontowych w różnych proporcjach w różnych warunkach temperaturowych. Stosowanie związku epoksydowego zarówno do prac budowlanych, jak i naprawczych jest bardzo powszechne.
Mieszany związek nakłada się na powierzchnię za pomocą pędzla, ale ponieważ usuwanie utwardzonej żywicy jest trudne i czasochłonne, większość żywicy należy usunąć za pomocą skrobaka, a pozostałą część przemywa się rozpuszczalnikami, takimi jak toluen, ksylen lub aceton.
Różne układy związków epoksydowych powstają przez zmieszanie różnych gatunków żywicy epoksydowej i utwardzacza w różnych proporcjach i są stosowane do odpowiednich celów.
Odnalezienie:
Całkowite utwardzenie układu następuje w temperaturze pokojowej (25 ° C - 30 ° C) w ciągu siedmiu dni. Jeśli temperatura w pomieszczeniu jest niższa niż 20 ° C, czas utwardzania powinien zostać przedłużony o kolejne siedem dni.
Pokrycie:
Powierzchnia pokryta powłoką zależy między innymi od temperatury aplikacji i szorstkości powierzchni. W praktyce okazuje się, że 1 kg nieobrobionej świeżej żywicy i układu utwardzającego pokrywa 3 - 4 m2 na powłokę, gdy grubość powłoki wynosi w przybliżeniu 150-170 mikronów, na nieprzepuszczalnej i płaskiej powierzchni.
Wprowadzanie wypełniaczy, takich jak mączka krzemionkowa i pigmenty, takie jak dwutlenek tytanu, znacznie zwiększa grubość powłoki na warstwę.
Żywotność:
Żywotność systemu zależy od stosunku utwardzacza do żywicy. Krótszy czas przydatności do użycia wskazuje na wyższą reaktywność, a zatem można wytwarzać układy o różnej reaktywności przez zmianę proporcji utwardzacza.
Odbarwienie:
Powłoki na bazie żywicy epoksydowej i utwardzacza mają skłonność do zmiany barwy po wystawieniu na działanie bezpośredniego światła słonecznego, niektórych gazów i oparów oraz chemikaliów. Możliwe jest maskowanie przebarwienia w pewnym stopniu dzięki zastosowaniu ciemnych pigmentów, takich jak zielony tlenek chromu lub czarny, żółty lub czerwony tlenek żelaza. Odporność chemiczna powłok nie jest odbarwieniem.