Esej na temat opracowywania i projektowania produktu

Przeczytaj ten esej, aby dowiedzieć się więcej o rozwoju i projektowaniu produktu. Po przeczytaniu tego eseju dowiesz się o: 1. Wstępie do rozwoju i projektowania produktu 2. Rozważaniach dotyczących nowego projektu produktu 3. Analiza produkcji i jej aspekty 4. Rozwój produktu 5. Polityka firmy 6. Czynniki, które należy rozważyć 7. Rola.

Zawartość:

Esej z wprowadzenia do rozwoju i projektowania produktu
Esej na temat rozważań nad nowym projektem produktu
Esej na temat analizy produkcji i jej aspektów
Esej na temat rozwoju produktu
Esej na temat zasad firmy dotyczących rozwoju produktu
Esej na temat czynników branych pod uwagę przy opracowywaniu i projektowaniu produktów
Esej na temat roli rozwoju i projektowania produktu

1. Esej z wprowadzenia do rozwoju i projektowania produktu:

Opracowanie i projektowanie produktu są uważane za wstępne etapy planowania produkcji. Kiedy projektuje się nowy produkt, projektant musi wziąć pod uwagę dostępne zasoby zakładu produkcyjnego i ewentualne konsekwencje jednostki wymagane do nabycia, modyfikacji lub zastąpienia istniejącego sprzętu i maszyn lub podzlecenia różnych komponentów (części do pomocniczych) lub inni dostawcy.

Jest więc oczywiste, że opracowywanie i projektowanie produktów jest podstawą rozwoju i rozwoju kończyn produkcyjnych, tj. Działów. Właśnie dlatego projektowanie produktu jest jednym z podstawowych elementów polityki zarządzania.

Pomysł na nowe lub ulepszone produkty może być dostępny z wielu źródeł, takich jak:

(i) sugestie i skargi konsumentów

(ii) Inne konkurencyjne produkty na rynku

(iii) dział badawczo-rozwojowy przedsiębiorstwa.

Po opracowaniu nowego pomysłu sprawdzana jest jego techniczna i komercyjna żywotność, a jeśli zostanie dopasowana, zostanie opracowana. Następna faza to sposób, w jaki produkt powinien być wytwarzany.

Wytwarzanie nowego lub zmodyfikowanego produktu będzie wymagało usług następujących działów przedsiębiorstwa / firmy:

(i) Dystrybucja i sprzedaż marketingowa.

(ii) R & D.

(iii) Projekt i rozwój produktu.

(iv) Produkcja produktu.

(v) Personel.

(vi) Konta.

2. Esej na temat rozważań nad nowym projektem produktu:

Produkt można zdefiniować jako realistyczny kształt idei, pomysł może pochodzić z różnych źródeł, takich jak:

(i) Badanie rynku

(ii) Projekt rozwoju produktu

(iii) Popyt konsumentów

(iv) Indywidualni wynalazcy

(v) Wpływ na konkurencję na rynku.

Przez indywidualnych wynalazców rozumiemy indywidualną osobę, która uderza w plan nowego produktu. Pomysły mogą być nieograniczone, ale wszystkie nie są warte rozwijania się w produkcie, w wyniku czego na etapie inicjacji konieczne jest przeprowadzenie rażącego przeglądu pomysłów. Dlatego dla rozwoju produktu nadającego się do wprowadzenia na rynek niezbędne jest systematyczne analizowanie różnych pomysłów pod kątem rozwoju nowego nadającego się do sprzedaży produktu.

Gradacja:

Różne etapy mogą wyglądać następująco:

1. etap:

Inicjacja pomysłu.

II etap:

Zbieranie istotnych danych z punktu widzenia zbywalności.

Trzeci etap:

Przegląd pomysłów przez wstępny komitet ds. Przeglądu produktów, składający się z ekspertów z działów projektowania, produkcji, sprzedaży i administracji.

4 etap:

Określenie bezpośrednich i ostatecznych celów marketingowych produktów, dla których pomysły zostały zaakceptowane po dokładnej analizie.

5 etap:

Rozwój produktu dzięki połączeniu wysiłków związanych z rozwojem produktu i projektowaniem, działami produkcyjnymi i badaniami rynku.

6 etap:

Wstępne testowanie pod kątem zbywalności i sprawdzanie wyników rozwoju produktu.

7 Etap:

Produkcja pierwszego produktu tj. Prototypu.

VIII etap:

Test terenowy produktu, tj. Test rynkowy.

IX etap:

Na podstawie wyników testów i z punktu widzenia produkcji ekonomicznej oraz przeglądu projektu. Ma to zrobić dział rozwoju produktu i projektowania we współpracy z działem produkcji.

10 etap:

Standaryzacja specyfikacji produktów i metoda produkcji.

Cele:

Każdy produkt, z którego kiedykolwiek został napisany, może mieć dwa szerokie cele, tj. Cele natychmiastowe i ostateczne.

Bezpośrednim celem produktu będzie zapewnienie nowego wyglądu, zaoferowanie nowych zalet, wykorzystanie istniejącej siły roboczej i maszyn, a tym samym pobudzenie funkcji sprzedaży i zaspokojenie bezpośrednich potrzeb konsumentów. Ale ostatecznym celem produktu, który ma większe znaczenie, jest zmonopolizowanie rynku, powiązanie konsumenta tylko z markowym produktem, aby umożliwić jego produkcję w oparciu o ilość, a co za tym idzie zmniejszyć / zmniejszyć koszty produkcji, a tym samym dać jej korzyści. dla konsumentów.

Cele nowego produktu mogą być następujące:

a) Spełnienie wymagań konsumentów.

b) Włączenie zmian w kształcie, formie i estetyce.

c) Wykorzystywać zasoby materialne: ludzi, maszyny, materiały i pieniądze.

d) Stymulowanie funkcji sprzedaży.

e) Aby zmonopolizować rynek.

f) Osiągnięcie niskich kosztów produkcji.

g) Aby produkować na podstawie ilości.

h) Aby stworzyć podstawę przyszłych produktów.

i) Standaryzacja produktów.

j) Uproszczenie produktów.

3. Esej na temat analizy produkcji i jej aspektów:

Głównym celem analizy produkcji jest uzyskanie zarówno jakościowej, jak i ilościowej oceny kryteriów produktu, które decydują przede wszystkim o powodzeniu wytworzonego produktu. Jako ważne narzędzie inżynier przemysłowy wykorzystuje analizę produkcji, która oferuje szeroki zakres uproszczenia i standaryzacji produktu, dzięki czemu jest ekonomiczny w produkcji i skuteczny w marketingu.

Analiza produkcji może być zdefiniowana jako systematyczne badanie czynnika związanego z produkcją / produkcją i produktem inżynieryjnym w celu określenia optymalnych warunków w danej sytuacji do osiągnięcia celów produkcyjnych.

W praktyce inżynierii przemysłowej analiza produkcji odbywa się za pomocą następującej, pytającej techniki:

1. Analiza polityki

2. Analiza projektu

(i) Funkcjonalny projekt

(ii) Estetyczny wygląd

(iii) Projekt produkcji

(iv) Projektowanie opakowań

3. Analiza procesu

4. Analiza maszynowa

5. Analiza narzędzi

6. Analiza miejsca pracy

7. Analiza środowiskowa

8. Analiza rynku

9. Analiza prawna i patentowa

10. Analiza standardów

1. Analiza polityki:

(i) Czy produkt będzie oferował odpowiedni zysk na zainwestowany kapitał?

(ii) Czy produkt będzie służył lepszemu i większemu rynkowi?

(iii) Jakich nakładów inwestycyjnych będzie on wymagał w celu zorganizowania produkcji produktu?

(iv) Jaki kapitał i inne koszty ogólne będą potrzebne do badań i rozwoju produktu?

(v) Jakie stopy starzenia i amortyzacji są przewidywane na nowym sprzęcie, w razie potrzeby?

(vi) Czy będzie możliwe wytwarzanie produktów liniowych w celu osiągnięcia zbieżnej produkcji, a także dystrybucji konwergentnej?

(vii) W jaki sposób nowy produkt wpłynie na sprzedaż sprzedawanego produktu / produktów?

(viii) W związku z przewidywaną zmianą stylu i zaawansowaniem technologicznym, jaka jest oczekiwana trwałość nowego produktu?

2. Analiza projektu:

Projekt produktu może być zdefiniowany jako widoczny i namacalny wyraz idei. Może być sklasyfikowany w następujący sposób:

(a) Funkcjonalny projekt.

(b) Estetyczny wygląd.

(d) Projekt do pakowania.

Głównym celem projektanta produktów konsumpcyjnych jest produkcja towarów wysokiej jakości po cenie minimalnej. W praktyce projekt funkcjonalny zostaje zmieniony na projekt produkcyjny, aby ułatwić produkcję. Na wysoce konkurencyjnym rynku główną rolę odgrywa estetyka, ponieważ cechuje ją atrakcyjność sprzedażowa.

Projektant produktu musi stosować jak to tylko możliwe standardowe części w celu zminimalizowania kosztów produkcji. Standardowe komponenty / części, w większości przypadków, można nabyć od zewnętrznych firm specjalizujących się w ich produkcji. Projektant produktu powinien mieć rzetelne wyobrażenie o możliwości uproszczenia lub dywersyfikacji produktu. Każda zmiana projektu powinna odbywać się w korporacyjnym porozumieniu z działem produkcji.

Dlatego ocena racji powinna być w przedsiębiorstwach z punktu widzenia funkcjonalności, jakości estetycznej, wydajnej produkcji, opakowań ekonomicznych itp.

(a) Funkcjonalny projekt:

(i) Czy określona tolerancja jest większa niż to, co jest niezbędne dla wymagań funkcjonalnych?

(ii) Jak jakakolwiek zmiana tolerancji wymiarowej wpłynie na koszt?

(iii) Czy poprawia to efektywność operacyjną?

(iv) Czy projekt produktu jest zgodny ze specyfikacjami wydajności?

(v) Czy zapewnia łatwą kontrolę operacyjną i konserwację?

(v) Czy można ulepszyć zakres użyteczności produktu?

(vii) Czy oferuje atrakcję funkcjonalną w porównaniu z produktami konkurencji?

(b) Estetyczny wygląd:

(i) Czy projekt ma optymalne walory estetyczne?

(ii) Czy projekt ma wystarczającą atrakcyjność sprzedażową?

(iii) Czy atrakcyjność sprzedaży może ulec dalszej poprawie bez wpływu na koszty produkcji?

(iv) Czy zostały spełnione szczególne preferencje różnych rynków?

(v) Kiedy następna zmiana stylu będzie niezbędna?

(c) Projektowanie produkcji:

(i) Czy jakiekolwiek zastąpienie materiału jest ekonomiczne?

(ii) Jaki jest udział kosztów materiałowych w całkowitych kosztach produkcji?

(iii) Jaki procent wykorzystania materiału jest możliwy?

(iv) Czy standardowe komponenty mogą znajdować się w przedsiębiorstwach w produkcie końcowym?

(v) Czy obecny projekt ma wystarczającą elastyczność, aby od czasu do czasu można go było przeprojektować?

(vi) Czy projekt taki jak dostępne ludzie i maszyny może być wykorzystany do produkcji?

(vii) Czy projekt spełnia wymagania dotyczące narzędzi?

(viii) Czy projekt jest w pełni ustandaryzowany w odniesieniu do materiałów, wykończenia powierzchni i tolerancji itp.?

(ix) Czy projekt został wykonany, aby skorzystać ze specjalizacji?

(x) Czy projekt w pełni zaspokaja potrzeby uproszczenia?

(xi) Czy projekt spełnia wszystkie wymagania gospodarki produkcyjnej?

(d) Projektowanie opakowań:

Ten projekt jest rozpatrywany dla dwóch funkcji powiatowych w następujący sposób:

(i) Projektowanie dla opakowań ekonomicznych.

(ii) Projektowanie pakietu pod kątem ekonomicznego transportu i optymalnego podejścia do sprzedaży.

(i) Projektowanie dla opakowań ekonomicznych:

(a) Czy projekt produktu dostosowuje się do najbardziej dogodnej wielkości opakowania na rynku?

(b) Jaki jest charakter i cechy materiału produktu?

(d) Czy szanse na zmianę projektu są mniejsze, aby obniżyć koszty pakowania?

(e) Czy czynności montażowe i demontażowe można zminimalizować, zmniejszając tym samym czas i pieniądze?

(ii) Projektowanie pakietu pod kątem oszczędności i atrakcyjności sprzedażowej:

(a) Czy paczka zapewnia odpowiednią ochronę produktów podczas wysyłki i przechowywania?

(b) Czy projekt opakowania spełnia warunki handlowe?

(d) Czy pakiet poprawia atrakcyjność produktu pod względem sprzedaży?

(e) Czy opakowanie może być produkowane ekonomicznie?

(f) Jaki jest koszt materiału opakowaniowego z resztą na koszt produktu końcowego?

(g) Czy opakowanie może być łatwo i szybko obsługiwane?

3. Analiza procesu:

(i) Czy można połączyć dwie lub więcej operacji?

(ii) Czy można wyeliminować operację / proces?

(iii) Czy jest dostępna lepsza operacja / proces?

(iv) Czy jakakolwiek operacja może być wykonana wcześniej lub później z korzyścią?

(v) Czy możliwa jest zmiana ręcznych operacji na automatyczne lub mechaniczne?

(v) Czy można uprościć operacje / procesy?

(vii) Czy można poprawić transport i obsługę?

(viii) Czy dodatkowa operacja jest uzasadniona oszczędnościami, które może spowodować w kolejnych operacjach?

4. Analiza maszyny:

(i) Czy obróbka produktu wykorzystuje istniejące maszyny dostępne w zakładzie?

(ii) Czy maszyny posiadają zdolność wytwarzania wymaganej jakości i ilości?

(iii) Jakie są godzinowe koszty obróbki i jak jest ona porównywalna, jeśli odbywa się na innych maszynach?

(iv) Jaka jest relacja między kosztem obróbki a całkowitym kosztem produkcji?

(v) Czy jest to maszyna specjalnego przeznaczenia? Jeśli nie, czy jest jakiś zakres w tym kierunku?

(vi) Czy praca z takimi maszynami wymaga wysoko wykwalifikowanej siły roboczej?

(vii) Jeśli tak, czy można uprościć operację, aby wykorzystać mniej wykwalifikowaną siłę roboczą? (viii) Czy sprzęt posiada aktualne akcesoria i wymagane elementy sterujące?

(ix) Czy operator może obsługiwać dwie lub więcej maszyn?

(x) Czy maszyna jest wyposażona w niezbędne urządzenia zabezpieczające?

(xi) Jaką rutynową konserwację maszyn zapewniono i w jaki sposób jest ona pod kontrolą?

(xii) Czy zbadano możliwość zastosowania konserwacji prewencyjnej, w szczególności w odniesieniu do kluczowej maszyny?

5. Analiza narzędziowa:

(i) Czy zdobycie narzędzi jest czasochłonne?

(ii) Czy zastosowane przyrządy i osprzęt mogą zostać ulepszone w celu zwiększenia produkcji lub poprawy jakości produktu?

(iii) Czy możliwe jest skrócenie czasu ustawiania?

(iv) Czy ustanowiono ekonomiczny okres trwałości narzędzi dla poszczególnych operacji i konfiguracji wielu narzędzi?

(y) Czy projekt wymaga modyfikacji w celu ułatwienia narzędzi produkcyjnych?

(vi) Czy uzasadniony jest koszt narzędzi?

(vii) Czy proces szlifowania narzędzi jest standaidized?

(viii) Czy możliwe jest ustawienie nowej pracy na maszynie, podczas gdy inna jest obrabiana?

6. Analiza miejsca pracy:

(i) Czy środowisko ma odpowiednią wentylację i oświetlenie?

(ii) Czy zasady projektowania ruchu zostały przyjęte w projekcie miejsca pracy?

(iii) Czy wnioski mogą być łączone, uproszczone i zrównoważone?

(iv) Czy mechaniczny system manipulacji może być stosowany, modyfikowany lub poprawiany w celu poprawy wydajności?

(v) Czy należy zmienić orientację układu?

(v) Czy są jakieś niechciane ruchy?

(vii) Czy miejsce pracy ma odpowiednie miejsce do siedzenia dla pracowników?

(viii) Czy pracownicy mają wystarczająco dużo miejsca wokół siebie?

(ix) Czy narzędzia, materiały i kontrole są właściwie zlokalizowane? Czy istnieją pojemniki robocze o odpowiednim wzornictwie?

(x) Czy pracownik jest przeszkolony w zakresie wzorca ruchu zaprojektowanego dla jego pracy?

7. Analiza rynku:

(i) Czy produkty pasują do potrzeb konsumentów, takich jak rozmiar i kolor kształtu itp.?

(ii) Czy leży to w sile nabywczej konsumentów?

(iii) Czy jest w stanie zwalczać konkurencję na rynku?

(iv) Czy ma dodatkową wartość sprzedaży?

(v) Jaka jest cena sprzedaży produktu?

(vi) Czy istnieje świadczenie usług posprzedażnych? Jeśli nie ma takiego przepisu, w jaki sposób wpływa on na sprzedaż

(vii) Czy konserwacja jest możliwa przez użytkownika bez określonego programu szkoleniowego?

(viii) Jak umiejętności użytkownika wpływają na sukces funkcjonalny produktu?

(ix) Czy użytkownik wymaga określonego szkolenia? Jeśli tak, to czy odpowiednie urządzenia wychodzą?

8. Analiza prawna i patentowa:

(i) Czy projekt ma pewne prawne ograniczenia?

(ii) Czy produkt można legalnie sprzedawać na nieograniczonym obszarze na wszystkich rynkach?

(iii) Czy można uzyskać patent na produkt?

(iv) Czy firma posiada odpowiednie prawa patentowe, aby zapobiegać naruszeniom?

(v) Czy firma posiada ochronę patentową, aby zapobiec konkurencji?

(vi) Jakie środki bezpieczeństwa publicznego są wymagane?

9. Analiza standardów (standaryzacja i analiza norm od czasu do czasu):

(i) Czy procedury projektowe zostały ustandaryzowane?

(ii) Czy produkt osiągnął ten etap rozwoju, na którym należy dokonać normalizacji?

(iii) Czy minimalna różnorodność materiałów może być wykorzystana poprzez zmiany w projektowaniu i procedurach produkcyjnych?

(iv) Czy montaż jest możliwy przy minimalnej liczbie komponentów?

(v) Czy komponenty / części mogą być wytwarzane przy minimalnej liczbie narzędzi i maszyn?

(vi) Czy produkcja produktu oferuje wystarczająco dużo miejsca na standaryzację i specjalizację?

(vii) Czy procesy produkcyjne zostały ustandaryzowane?

(viii) Które części mają być znormalizowane z punktu widzenia estetycznego projektu?

(ix) Czy części zostały wystandaryzowane z punktu widzenia projektu produkcyjnego "?

(x) Do jakiego stopnia wpływ może mieć normalizacja na poziomie firmy, krajowym lub międzynarodowym?

(xi) Czy narzędzia i materiały zostały ustandaryzowane?

(xii) Czy przegląd jest wymagany w przypadku istniejących norm?

4. Esej na temat rozwoju produktu:

Produkt wprowadzany na rynek przez organizację / firmę może być oryginalnym produktem, który nie ma konkurencji lub przedsiębiorstwo może próbować konkurować z innymi firmami w służbie społeczeństwu z istniejącymi rodzajami produktów.

Konkurs może dotyczyć produktów o podobnym wyglądzie lub wytwarzaniu lub produktów całkowicie różnych pod względem projektu i produkcji, ale oba służą temu samemu celowi. Rozwój produktu i jego projektowanie są ściśle powiązane z systemem planowania produkcji.

W rozwoju produktu dwa aspekty, tj. (I) modyfikacja istniejącego produktu pod kątem zadowolenia klienta (ii) w celu projekcji nowego produktu na rynku w świetle raportów z badania rynku, wymagają rozważenia.

Każde nowe przedsiębiorstwo lub branża, która chce konkurować z innymi istniejącymi domami przemysłowymi, wydobywając produkt o tym samym projekcie z podobną techniką produkcji, musi wytwarzać ten produkt o najwyższej jakości przy niskiej cenie.

W przypadku, gdy nowe przedsiębiorstwo nie zdoła wprowadzić produktu o powyższych cechach, konsument może nie chcieć kupić produktu, więc aby wyprzedzić innych uczestników, dane przedsiębiorstwo musi uzyskać dobrą pozycję na rynku.

Tak więc rozwój polega na wytworzeniu nowego lub zmodyfikowanego produktu, a następnie przetestowaniu go w celu znalezienia jego użyteczności. Prace badawczo-rozwojowe dotyczą wszystkich aspektów projektowania i zastosowań produktu, w tym jakości, niezawodności, wydajności, alternatywnych materiałów, kontroli strat itp.

Produkt opracowywany z uwzględnieniem podstawowych wymagań, takich jak:

(i) Utrzymywanie kosztów na jak najniższym poziomie w celu uzyskania zysków.

(ii) Aby uchwycić rynek dzięki lepszej sprzedaży.

(iii) Zmieniające się wymagania konsumentów w zakresie charakterystyki produktu.

Aby osiągnąć te cele, należy wziąć pod uwagę najnowsze wynalazki / osiągnięcia w danej dziedzinie oraz w produktach dostępnych na rynku.

5. Esej na temat zasad firmy dotyczących rozwoju produktu :

Jaki jest wpływ proponowanego produktu na inne istniejące produkty na rynku lub jaka jest polityka produktowa przedsiębiorstwa i jaki ma on wpływ na projekt nowego produktu? Jest to ważny czynnik, który należy wziąć pod uwagę przez kierownictwo firmy.

Wszystkie firmy mają jakąś politykę produktową, ale zawsze różnią się w zależności od okoliczności i sytuacji rynkowej. Jeśli polityka rozwoju produktów w przemyśle jest ogólnie analizowana, można ją podzielić na dwie części.

Pierwsza część polityki jest sformułowana w oparciu o założenie, że towary wyprodukowane przez organizację mogą nie mieć długiego życia, ale powinny być sprzedawane w rozsądnych stawkach w dużych ilościach. Spowoduje to znaczne zyski.

Druga część polega na opracowaniu taktyki i metodologii, aby osiągnąć podstawowe cele organizacji, aby była bardziej konkurencyjna. Ze względu na to konkurencyjne uczucie, niektóre specjalne cechy są włączone do produkowanych, aby potencjał nabywczy klientów może być przekonany.

Ale istnieje wiele innych czynników wpływających na sytuację konkurencji, takich jak warunki techniczne istniejących maszyn i urządzeń, konserwacja, która to wymaga, lub zmiana istniejących na nowych maszynach w celu uzyskania wyższej wydajności i powiązanych aspektów finansowych.

Niektóre firmy definiują swój cel jako najwyższą jakość i niezawodność niezależnie od kosztów. W przypadku przemysłu rzemieślniczego, przemysłu przyrządów precyzyjnych, producentów komputerów i innych skomplikowanych urządzeń, koncepcja ta jest bardzo ważna, ponieważ dokładność i bezpieczeństwo są najważniejsze, a koszty mają drugorzędne znaczenie.

W takich przypadkach liczba produktów / przedmiotów wyprodukowanych rocznie jest raczej niewielka i pomimo wysokiej ceny gotowego wyrobu, firma nie może oczekiwać uzyskania bardzo wysokiego zysku z samej tylko branży.

Jednak większość firm twierdzi, że ich celem jest osiągnięcie zadowalającej równowagi między bardzo wysoką jakością i rozsądną ceną. Inni idą dalej i walczą o poprawę tej równowagi na korzyść konsumenta poprzez poprawę jakości bez zwiększania ceny produktu poprzez ulepszanie metod produkcji, a czasami oferowanie tej samej jakości po obniżonej cenie.

W czasach inflacji, kiedy obniżenie ceny produktu nie jest możliwe, celem może być ograniczenie stopy wzrostu ceny produktu do poziomu niższego niż koszt podobnych produktów dostępnych na rynku.

6. Esej na temat czynników, które należy wziąć pod uwagę przy opracowywaniu i projektowaniu produktu:

1. Charakterystyka produktu:

W związku z rozwojem i projektowaniem produktu należy przeanalizować wiele czynników. Charakterystyka produktu jest jednym z tych czynników.

Następujące cztery aspekty uwzględnia się w charakterystyce produktu:

1. Aspekt funkcjonalny

2. Aspekt operacyjny

3. Aspekty dotyczące trwałości i niezawodności

4. Aspekty estetyczne.

1. Aspekt funkcjonalny:

Po zbadaniu możliwości marketingowych produktu, zakres funkcjonalny produktu musi zostać dokładnie przeanalizowany i właściwie zdefiniowany. Definicja celu produktu mówi o pełnym zakresie funkcjonalnym produktu.

Na przykład mikser, młynek ma jasno określony cel, jakim jest szlifowanie i mieszanie lub wstrząsanie różnymi przedmiotami. Zasadniczo mikser składa się z silnika i jednostki kontroli prędkości, ale musi być zaprojektowany tak, aby obsługiwał wszystkie osprzęt.

Teraz klient musi zdecydować i zdefiniować funkcjonalny aspekt jednostki mikserów spożywczych zgodny z jego wymaganiami, smakiem i zdolnością płatniczą.

Podobnie w innych produktach, zakres funkcjonalny produktu / urządzenia może mieć postać zdejmowalnych dodatków do akcesoriów, a ich wykorzystanie można pozostawić decyzji klienta. Aspekt funkcjonalny dotyczy łatwości i wydajności działania produktu.

2. Aspekt operacyjny:

Po zapoznaniu się z funkcjonalnym aspektem produktu istotne jest rozważenie aspektu operacyjnego. Nie jest ważne, aby produkt działał prawidłowo, ale powinien być również łatwy do zrozumienia i prosty w obsłudze.

Czasami produkt musi nadawać się do różnych warunków operacyjnych i bardzo często jest poddawany różnym stopniom wiedzy specjalistycznej pracowników lub operatorów. Dzięki tej tendencji do zwiększania wszechstronności produktów produkty powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby przy użyciu podstawowych przystawek możliwe było zbudowanie odpowiedniej kombinacji do określonych celów.

Zatem wszechstronność produktów / maszyn powinna również być analizowana w świetle powyższej dyskusji. W szczególności, jeśli niektóre operacje mają być wykonywane za pomocą różnych akcesoriów lub przystawek, projektant powinien zawsze mieć na uwadze czas potrzebny operatorowi do wykonania operacji przełączania. Tendencja powinna być krótka w przygotowaniu i krótkim okresie odkładania.

3. Trwałość i niezawodność:

Analiza ekonomiczna kosztów produktu ma zasadnicze znaczenie ze względu na to, że trwałość i niezawodność są ściśle związane z doborem materiałów i wykonaniem. Ponieważ jakość jest stopniem doskonałości, więc nie jest łatwo zdefiniować tę cechę, ale trwałość i niezawodność są czynnikami, które często determinują jakość produktu i dlatego muszą być starannie przemyślane przez projektanta.

Trwałość można zdefiniować jako długość życia lub ciągłość produktu w danych warunkach pracy. Trwałość nie zawsze wiąże się z doborem dobrych materiałów. Dodatkowym kryterium dotyczącym jakości jest niezawodność, którą można zdefiniować jako zdolność produktu do funkcjonowania w celu zaspokojenia jego potrzeb w momencie wykonywania pracy.

Innym aspektem trwałości jest łatwość utrzymania, którą można określić jako łatwość, z jaką można utrzymać produkt / urządzenie. Jest to szczególnie ważne w przypadku, gdy maszyna ma działać w sposób ciągły, a także gdy jakakolwiek naprawa i konserwacja pociąga za sobą utratę czasu pracy.

4. Aspekt estetyczny:

Aspekt estetyczny dotyczy wyglądu i wyglądu produktu. Tam gdzie niezawodność, trwałość, zakres funkcjonalny i aspekty operacyjne produktu zostały już określone, aspekt estetyczny dotyczy głównie ostatecznego kształtu produktu. W zależności od estetycznego smaku mężczyzny zachodzą stopniowe zmiany w wyglądzie lub produkcie.

W niektórych przypadkach jednak formowanie ostatecznego kształtu produktu może mieć konsekwencje finansowe, na przykład produkt może wymagać dodania pewnych specjalnych materiałów i procesów oprócz tych, które są zasadniczo wymagane z operacyjnego i funkcjonalnego punktu widzenia. W takich przypadkach wymagana będzie staranna analiza kosztów aspektów estetycznych.

W przypadku produktów konsumpcyjnych estetyka może być czynnikiem decydującym w projektowaniu, np. Wyglądem samochodów i innych narzędzi / sprzętu gospodarstwa domowego lub towarów modowych. Kiedy stylizacja jest dominującym czynnikiem w projektowaniu produktu, jest wykorzystywana do tworzenia popytu, a czasami do zmonopolizowania rynku.

Projektant powinien rozważyć następujące aspekty, aby uwydatnić cechy estetyczne:

(i) Czy nowa konstrukcja produktu ma optymalne walory estetyczne?

(ii) Czy projekt ma wystarczającą aprobatę od sprzedaży?

(iii) Czy atrakcyjność sprzedaży może ulec dalszej poprawie bez wpływu na ekonomię systemu produkcyjnego?

(iv) Czy zostały spełnione szczególne preferencje różnych rynków i gust konsumentów?

(v) Kiedy będzie konieczna kolejna zmiana stylu?

Tak więc estetyka została w pełni uznana za integralną część projektu i żaden projektant nie może zignorować implikacji tego aspektu, aby zmonopolizować rynek i zbudować przyszłość organizacji.

2. Normalizacja:

Ustanowienie norm dla produktu i koordynacja różnych czynników przemysłowych w celu zapewnienia zgodności z tymi normami i ich utrzymywania przez pewien okres, w którym standardy te są skuteczne, nazywa się "standaryzacją przemysłową".

Lub

Przez standaryzację rozumiemy dobrowolne ustalanie standardowych wymiarów, wyposażenia, jakości i praktyki, mając na względzie posiadanie dużej produkcji tylko ograniczonej liczby odmian.

Lub

Standaryzacja to proces definiowania i stosowania warunków wymaganych do zapewnienia, że dany zakres potrzeb może być zwykle spełniony przy minimalnej różnorodności w odtwarzalny i ekonomiczny sposób na podstawie aktualnego know-how technicznego.

Cel normalizacji:

(i) Jak wynika z definicji normalizacji, jest to konieczne dla rozwoju przemysłu. To prawda, że żadna branża nie może się rozwijać i przetrwać, jeśli nie przyjmie standaryzacji.

(ii) Normalizacja pomaga w ustaleniu zdolności do wymiany produktów.

(iii) wraz ze spadkiem nadzoru i pracy pokrewnej całkowity koszt produktu ulega zmniejszeniu, oraz

(iv) Zapewnia jednolitość pod względem jakości i wydajności produktu.

Procedura normalizacji:

(1) Określ zapotrzebowanie rynku za pomocą badań rynkowych i danych posprzedażnych.

(2) Zdefiniuj standardowy asortyment produktów.

(3) Z określonego zakresu projektant może opracować minimalną różnorodność komponentów, aby pasowały do już zdefiniowanej gamy produktów.

Obszary normalizacji:

(i) W określonym zakresie, wymiary fizyczne i tolerancje komponentów.

(ii) Ocena urządzeń infrastruktury, takich jak maszyny i urządzenia, może dotyczyć jednostek energii, temperatury lub prądu, napięcia lub prędkości itp.

(iii) Właściwości fizyczne, chemiczne lub specyfikacje materiałów.

(iv) Metody testowania właściwości lub wydajności maszyn / urządzeń.

(v) Metody instalacji sprzętu pod kątem minimalnych środków ostrożności i wygody użytkowania.

Zalety standaryzacji:

(1) Normalizacja zmniejsza złożoność systemu produkcyjnego.

(2) Obniża bezpośrednie koszty produkcji / produkcji.

(3) Koszt pośredni produkcji jest również zmniejszony ze względu na mniejszy nadzór i wymagane umiejętności inżynierskie.

(4) Normalizacja ułatwia proces zakupu i kontrolę zapasów.

(5) Koszt kontroli przychodzących materiałów jest ograniczony ze względu na normalizację.

(6) Normalizacja pomaga w procesie wymiany produktów.

(7) Produkcja i dostawa ustandaryzowanych towarów jest łatwa w porównaniu ze specjalnie produkowanymi.

(8) Ponieważ doskonałość jest możliwa tylko w przypadku praktyki i powtórzeń, produkty standaryzowane będą bardziej zadowalające i niezawodne niż produkty wytwarzane w sposób szczególny.

(9) Producenci mogą zyskać zaufanie konsumenta poprzez wprowadzenie i utrzymanie norm.

(10) Naprawa i konserwacja znormalizowanych towarów / produktów jest dość prosta, prosta i mniej kosztowna.

Ograniczenia normalizacji:

(1) Normalizacja utrudnia proces opracowywania produktu ze względu na jednolitość, monotonię i brak elastyczności itp.

(2) Normalizacja zmniejsza różnorodność produktów oferowanych konsumentom.

(3) Zmiany gustu konsumentów mogą wpływać na wielkość sprzedaży.

(4) Pracownicy nie są w stanie wykorzystać swojego mózgu, umiejętności i wysiłków w celu poprawy wydajności i jakości produktów.

(5) W związku z normalizacją produkty mające takie samo zastosowanie końcowe mogą nie zostać opracowane lub wyprodukowane z uwagi na ich wpływ na mózg producenta i konsumentów.

3. Uproszczenie i dywersyfikacja produktów:

Uproszczenie produktu wiąże się ze standaryzacją lub procesem zmniejszania różnorodności produktów. Uproszczenie produktu można zdefiniować jako eliminację obcych lub marginalnych linii produktów.

W tym przypadku staramy się ograniczyć asortyment produktów ich wielkości i rodzajów. Dzięki temu wyeliminowano stosowanie dodatkowych podstawowych materiałów do produkcji produktów i uproszczono złożone techniki produkcji.

Dywersyfikacja produktu jest jedynie przeciwieństwem upraszczania produktu. Zajmuje się większą liczbą linii produktów, więcej typów i rozmiarów itp. Ma to na celu zwiększenie różnorodności. Polega ona na dodaniu podstawowych materiałów, najnowszych technik wytwarzania, a co za tym idzie złożoności, w systemie produkcyjnym.

Czynniki związane z uproszczeniem i dywersyfikacją:

1. Charakter i wykorzystanie produktów:

Kiedy produkt ma charakter dóbr kapitałowych, wymagana jest mniejsza różnorodność i rozmiary. Ale w przypadku dóbr konsumpcyjnych wymagane są typy i rozmiary, lub powinna tam być odpowiednia różnorodność. W przypadku zakupu kapitału lub towarów producenta kryteriami mogą być wydajność, eksploatacja ekonomiczna i konserwacja itp.

W związku z tym firmy wytwarzające dobra kapitałowe, w przypadku których oferowana różnorodność jest minimalna, powinny postępować zgodnie z uproszczeniem i poprawiać atrakcyjność sprzedaży. Uproszczenie nastąpi w przypadku monopolu na produkt na rynku.

2. Konkurencja z innymi producentami:

Gdy na rynku panuje trudna konkurencja, wysiłek każdej firmy będzie polegał na wykorzenianiu innych przedsiębiorstw poprzez oferowanie szerokiej gamy produktów po niższych cenach. W takich przypadkach każde przedsiębiorstwo będzie starało się podążać za dywersyfikacją i poprawiać atrakcyjność sprzedaży. Uproszczenie nastąpi w przypadku monopolu na produkt na rynku.

3. Cena sprzedaży i wielkość sprzedaży:

Uproszczenie produktu może zmniejszyć atrakcyjność sprzedaży, ale z pewnością obniży koszty produkcji, co może skutkować większą wielkością sprzedaży. Dywersyfikacja doprowadzi do atrakcyjności sprzedaży, ale koszty produkcji mogą wzrosnąć. Tak więc wielkość sprzedaży wzrośnie, prowadząc do takich samych zysków.

Zalety uproszczenia:

(1) Uproszczenie redukuje zapasy magazynowe, ponieważ należy zakupić mniejszą liczbę rodzajów i rozmiarów surowców, co przekłada się na lepszą kontrolę zapasów.

(2) Uproszczenie może doprowadzić do zmniejszenia kosztów produkcji.

(3) Mogą być wymagane mniej złożone techniki wytwarzania.

(4) Może to prowadzić do wykorzystania maszyn specjalnego przeznaczenia.

(5) Uproszczenie poprawia jakość produktu z powodu powtarzania produkcji.

(6) Oferuje łatwiejsze szkolenie pracowników i wymaga mniejszego nadzoru i mniejszego planowania produkcji.

(7) Uproszczenie zapewnia szybką dostawę produktów i zapewnia lepszą obsługę posprzedażną.

Zalety dywersyfikacji:

(1) Wymagania i wymagania klienta zostaną spełnione dzięki większej różnorodności produktów.

(2) Produkty sezonowe mogą być wytwarzane przez odwrócenie istniejących zakładów produkcyjnych i mogą być dystrybuowane za pośrednictwem istniejących punktów sprzedaży.

(3) Zmniejsza się ryzyko zmiany popytu.

(4) Zmiana popytu na jeden lub dwa produkty nie wpłynie na łączną sprzedaż ze względu na różnorodność oferowaną konsumentom i pełne wykorzystanie istniejącej infrastruktury infrastrukturalnej.

Wady dywersyfikacji:

(1) Koszt produkcji lub produkcji zostaje zwiększony.

(2) Dywersyfikacja prowadzi do dużych i różnorodnych inwentaryzacji nakładów i gotowych produktów.

(3) Wymagana może być większa różnorodność wyposażenia.

(4) Wymagana może być siła wysoce wykwalifikowana.

(5) Trudności z planowaniem produkcji wzrosną w celu osiągnięcia wymaganej produkcji poprzez następujące dywersyfikacje.

(6) Szkolenie siły roboczej jest problemem.

Kiedy przejść na dywersyfikację:

Przed przyjęciem dywersyfikacji kierownictwo przedsiębiorstwa powinno odpowiedzieć na następujące pytania:

(1) Czy można wykorzystać istniejące urządzenia infrastrukturalne, tj. Urządzenia i maszyny?

(2) Czy można wykorzystać istniejące urządzenia do sprzedaży i dystrybucji, stosując dywersyfikację linii produktów?

(3) Czy można wykorzystać istniejącą siłę roboczą, tj. Techniczną i kierowniczą?

(4) Czy korzystne dla organizacji będzie przejście na dywersyfikację?

4. Specjalizacja:

Specjalizacja oznacza ograniczanie działalności produkcyjnej w wąskim polu do próby, aw wielu przypadkach można udowodnić, że jest to skrajna granica standaryzacji i uproszczenia.

Specjalizacja oznacza skoncentrowanie wysiłków na określonej dziedzinie działania lub na konkretnej próbie. W związku z tym jest on bardzo związany z wiedzą ekspercką i umiejętnościami. Zastosowanie specjalizacji zależy od rodzaju wytwarzanych produktów, zastosowanego procesu, funkcji i rodzaju rynku, poza zwykłymi parametrami. Specjalizacja produktu jest zatem ostatecznym celem zmniejszenia różnorodności.

Zalety:

Zalety specjalizacji metod produkcji to:

(i) Obniża koszty gotowych produktów.

(ii) Pracownicy wyspecjalizowani w danej działalności poświęcają mniej czasu na ukończenie działalności, co prowadzi do wyższej wydajności.

(iii) Poprawia jakość produktu i oszczędza na zakupie materiałów.

(iv) Pracownicy osiągają wysokie umiejętności i biegłość.

Niedogodności:

(1) Specjalna praca i sprzęt nie są elastyczne, tzn. Przejście z jednego specjalistycznego pola do drugiego nie jest możliwe.

(2) Specjalizacja może prowadzić do monotonii.

7. Esej na temat roli rozwoju i projektowania produktu:

Rozwój produktu i projektowanie są ściśle powiązane z systemem planowania produkcji. Oczywiście dopóki produkt nie zostanie wymyślony lub nie wybrano projektu, faza planowania nie może zostać rozpoczęta.

Ilekroć nowy produkt jest projektowany / wprowadzany na rynek, projektant musi mieć na uwadze dostępne zasoby zakładu i możliwe implikacje zakładu w celu nabycia, modyfikacji lub wymiany sprzętu i aktywów lub podzlecenia różnych części / komponenty, podzespoły do urządzeń pomocniczych lub innych dostawców. Właściwe planowanie produktu jest niezbędne, aby przezwyciężyć wszystkie te problemy.

Po pierwsze, wybór opłacalnego produktu jest niezbędny i aby przedsiębiorstwo mogło odnieść sukces, właściciele, udziałowcy muszą wybrać produkty, które mogą znaleźć dobry rynek.

Każda branża chce coraz lepiej projektować swój produkt, aby uchwycić rynek. Jest to podstawa polityki zarządzania, aby osiągnąć cel.

Nawet po pomyślnym opracowaniu, opracowaniu i wprowadzeniu nowego produktu funkcja rozwoju nie powinna się kończyć. Opracowywanie i projektowanie produktu w praktyce powinno być uważane za funkcję ciągłą i dynamiczną.

Chociaż postęp rozwoju produktu jest powolny na etapie początkowym, zwykle tempo rozwoju następuje po stromej krzywej po zatwierdzeniu projektu rozwoju produktu. Każdy produkt, z którego kiedykolwiek został napisany, może mieć dwa szerokie cele, tj

(A) Cele natychmiastowe:

(B) Ostateczne cele:

(a) Bezpośrednimi celami produktu są:

(i) Aby stymulować funkcję sprzedaży.

(ii) Aby zapewnić nowy wygląd i oferować nowe lub dodatkowe zalety.

(iii) Aby wykorzystać istniejący sprzęt / maszyny / zasoby i wykwalifikowaną siłę roboczą.

(iv) Aby zaspokoić potrzeby klienta.

(b) Ostateczne cele produktu mają większe znaczenie i trwałą wartość. To są:

(i) To monopolise the market and tie the consumer to only branded products.

(ii) To make possible the production of quality products on quantity basis or to follow the mass production system of manufacturing.

(iii) To cut down the cost of production and to give this benefit to consumers.