Jak zbudować most?

W tym artykule dowiesz się, jak zbudować most.

Komponenty mostów budowane w etapach :

Most ma następujące komponenty, które muszą być konstruowane etapami, jedna po drugiej. Budowa podkonstrukcji zależy od ukończenia fundamentu. Podobnie, konstrukcja nadbudowy zależy od zakończenia podbudowy. W związku z tym konstrukcja tych elementów powinna zostać podjęta we właściwej kolejności.

(Fundacja

(b) Mola, przyczółki i ściany boczne

(c) Łożyska

(d) Nadbudowa

(i) Dźwigary

(ii) Płyta pokładowa

(iii) Osłona tarczy, płytka chodnikowa, poręcze i warstwa ścieralna.

Prace pomocnicze dla mostów, które mają być wzięte równocześnie:

Prace pomocnicze w przypadku mostów, takich jak prace ziemne i ochronne dla podejść, i zapory itp., Powinny być podejmowane wraz z głównymi pracami mostowymi.

Główne elementy prac mostów jako niezbędne (nie pokazane we właściwej kolejności):

Do mostów wzmocnionych i sprężanych:

(i) Zapewnienie stosów i kołpaków.

(ii) Zapewnienie podstawy fundamentu poprzez wykonanie wysp, koferdamów itp. na płytkiej głębokości wody i ułożenie krawędzi tnącej dla fundamentu.

(iii) Pływające i uziemiające kesony w głębokiej wodzie.

(iv) Zatkanie, zatykanie i wypełnienie piaskiem do dołków, w tym zakrętki.

(v) Praca formalna dla fundacji i pracy formalnej oraz centrowania dla podstruktury.

(vi) Gięcie i umieszczanie zbrojenia w fundamencie i podkonstrukcji.

(vii) Roboty murarskie i betonowe w fundamencie i podkonstrukcji.

(viii) Centrowanie, formowanie, umieszczanie dźwigarów wzmacniających i odlewniczych (w przypadku dźwigarów PSC po umieszczeniu kabli HT) lub odlewanie elementów łukowych.

(ix) Odlewanie płyty pokładowej nad dźwigarami (dla dźwigarów PSC po wzniesieniu / wystrzeleniu, jeśli to konieczne).

(x) Mocowanie łożysk / zawiasów do łuków / dylatacji itp.

(xi) Różne prace, takie jak WC, balustrady, roboty ziemne w podejściach, roboty ochronne, ogrodzenia prowadzące (jeśli występują) itp.

W przypadku mostów stalowych:

(i) Zapewnienie podstawy do posadowienia poprzez wykonanie wysp, koferdamów itp. na płytkiej głębokości wody, kładąc ostrze dla dobrego fundamentu.

(ii) Pływające i uziemiające kesony w głębokiej wodzie.

(iii) Podejście do pracy formalnej i formowanie i centrowanie dla podkonstrukcji i nadbudówki (jeśli taka istnieje).

(iv) Zginanie i umieszczanie zbrojenia w fundamencie, podkonstrukcji i nadbudówce (jeśli występują).

(v) Prace murarskie w fundamencie i podkonstrukcji.

(vi) Beton działa w fundamencie, podkonstrukcji i nadbudówce (jeśli występują).

(vii) Stal działa w nadbudówce

(viii) Wytwarzanie i wznoszenie dźwigarów, kratownic, łuków (dla mostów wiszących lub wiszących po zamocowaniu kabli, szelek itp.).

(ix) Zapewnienie w razie potrzeby betonowej lub stalowej nawierzchni.

(x) Mocowanie łożysk / zawiasów do łuków / dylatacji.

(xi) Różne prace, takie jak WC, balustrady, roboty ziemne w podejściach, prace ochronne, ogrodzenia prowadzące (jeśli występują) itp.

Każda konstrukcja mostu obejmuje nienaznaczone szerokie podtypy do wykonania prac:

(a) Placówka, właściciel itp. oraz personel zarządzający tymi placówkami.

(b) Materiały konstrukcyjne i rysunki robocze wymagane do budowy elementów mostu.

(c) Maszyny, T & P, materiały pomocnicze itp. w celu realizacji prac.

(d) Labors - zarówno wykwalifikowany jak i niewykwalifikowany do wykonywania prac.

(mi) Personel techniczny do nadzorowania robót.

W związku z tym należy od samego początku dobrze zaplanować budowę biura-siedziby, godown itp., Zbiór materiałów, rysunków roboczych, maszyn, T & P, materiałów pomocniczych, mobilizację siły roboczej, w sposób etapowy, jak i kiedy ich usługi są wymagane itp.

W tym celu bardzo pomaga technika planowania PERT / CPM, ponieważ metody te wskazują na wzajemną niezawodność różnych działań, a także na krytyczną ścieżkę lub krytyczne działanie, które jest decydującym czynnikiem dla ukończenia projektu w czasie.

Po wybudowaniu biura, godown itp. Oraz zebraniu materiałów i rysunków roboczych dla fundacji, prace te mogą zostać podjęte w pierwszej kolejności. Inne prace mogą być podejmowane w odpowiedniej kolejności, zgodnie z programem wykonanym w tym zakresie.

Wszystkie elementy prac powinny być wykonane zgodnie z rysunkami, specyfikacjami i praktykami inżynierii dźwięku. Przed przystąpieniem do opisu budowy mostu należy wziąć pod uwagę ogólne elementy prac związanych z budową fundamentu nadbudowy, a mianowicie:

(a) Forma pracy i centrowanie,

(b) Gięcie i umieszczanie zbrojenia,

(c) Betonowanie,

(d) omówiono proces utwardzania betonu itp.

Form-Work i Centering:

Formy muszą być wystarczająco mocne, aby wytrzymać obciążenia betonu i robotników, ciśnienie cieczy świeżo ułożonego betonu i wpływ uderzenia w zagęszczanie lub wibracje. Forma musi być wystarczająco wodoszczelna, aby zapobiec wchłanianiu wody z betonu lub wyciekowi zawiesiny cementowej, której efektem jest porowatość i wyczucie miodem betonu.

Forma-praca musi być zgodna z linią i poziomami. Formularze powinny być łatwe do usunięcia z powierzchni betonu bez uszkodzeń. W tym celu formy mogą być powleczone cienką warstwą oleju mineralnego, miękkiego mydła zastrzeżonego lub białego.

Wsporniki centrujące muszą przenosić ciężar martwy betonu, w tym obciążenie konstrukcyjne. Fundament, na którym opierają się podpory, powinien również być odpowiednio zabezpieczony, aby mógł przenosić obciążenia, które się na niego znajdują. Centrowanie powinno być usztywnione zarówno wzdłużnie, jak i poprzecznie wraz ze stężeniami ukośnymi.

Usunięcie formularzy nastąpi, gdy beton osiągnie wystarczającą siłę. Poniżej przedstawiono ogólny harmonogram usuwania form i worków z betonu cementowego, w którym używany jest zwykły cement portlandzki.

(a) Forma pracy dla pionowych ścian wszystkich elementów konstrukcyjnych - 1-2 dni

(b) Praca formalna na płycie (z podpórkami pozostawionymi poniżej) - 3 dni

(c) Praca formalna dla belek (z pozostawionymi podpórkami) - 7 dni

(d) Podpory pod płytę :

(i) Dla przęseł do 4, 5 m - 7 dni

(ii) Dla rozpiętości powyżej 4, 5 m - 14 dni

(e) Podpory pod belkami i łukami:

(i) Dla przęseł do 6, 0 m - 14 dni

(ii) Dla rozpiętości powyżej 6, 0 "m - 21 dni

Zginanie i umieszczanie zbrojenia:

Przed gięciem wszystkie zbrojenie należy usunąć z łusek, rdzy, warstw farby, oleju, błota. Gięcie prętów wymaga wykwalifikowanego personelu. Zaginanie prętów można wykonać, ustalając pręt pomiędzy dwoma żelaznymi kołkami prowadzonymi w drewnianej platformie.

Wymagany promień krzywizny pręta może być uzyskany przez zgięcie pręta wokół trzpienia o wymaganej średnicy ustalonej w żelaznym kołku. Siła wymagana do zginania prętów jest przykładana przez dźwignię wykonaną z wydrążonej rury. Pręty powinny być zgięte w chłodnym stanie.

Umieszczenie i zamocowanie zbrojenia powinno być zgodne z zatwierdzonymi szczegółowymi rysunkami z odpowiednią osłoną, którą można konserwować przy użyciu prefabrykowanych bloków o odpowiedniej grubości wykonanych z zaprawy cementowo-piaskowej w proporcji 1: 2 ze skręconym drutem wiążącym pośrodku.

Podczas umieszczania zbrojenia podpory te są wiązane drutem zbrojeniowym. Okrążenia muszą mieć odpowiednią długość i być rozłożone w miarę możliwości, aby zminimalizować osłabienie w dowolnej sekcji.

Betonowanie:

Beton powinien być wykonany z sortowanych gruboziarnistych kruszyw, piasku o odpowiednim module ziarnistości, dobrej wody i świeżego cementu. Stosunek wodno-cementowy powinien być tak niski jak to możliwe, biorąc pod uwagę wytrzymałość, ale z praktycznego punktu widzenia, a mianowicie urabialności, przyjmuje się rozsądną wartość współczynnika W / C.

Mieszanka betonowa musi być wykonalna, ponieważ w przeciwnym razie beton będzie porowaty i wyczesany. Porowaty beton pochłania więcej wilgoci z atmosfery, a ta wilgoć staje się elektrolitem i źródłem korozji.

Beton należy zmieszać w mikserze po zważeniu wszystkich składników betonu. Ilość wilgoci obecnej w gruboziarnistych i drobnych kruszywach określa się często, a ilość wody dodawanej do mieszanki odpowiednio dostosowuje się, biorąc pod uwagę ilość wody obecnej w kruszywach, aby zachować wzór W / Nieprawidłowy stosunek C.

W konstrukcji mostowej stosuje się beton kontrolowany. "Beton kontrolowany" oznacza beton kontrolowany na każdym etapie, w którym proporcje cementu, kruszywa drobnego, kruszywa gruboziarnistego, wody i domieszki (jeśli występują w celu zwiększenia obrabialności) są z góry określone w laboratorium na podstawie masy docelowa wytrzymałość i wymagana urabialność.

"Design of Mix" to najważniejszy element kontrolowanego betonu.

Projektowanie mieszanki oznacza oznaczanie ilości składników w mieszance w celu uzyskania średniej docelowej wytrzymałości dla każdego gatunku betonu. "Beton cementowy (zwykły i zbrojony) i (beton poobciążeniowy)" określają docelowe średnie moce dla każdego standardowego gatunku betonu.

W przypadku pobierania próbek i testowania betonu przyjmuje się podejście statystyczne. Należy przeprowadzić losową procedurę pobierania próbek, aby każda partia betonu miała uzasadnioną szansę na przetestowanie.

Minimalna częstotliwość pobierania próbek dla każdego gatunku betonu wynosi jedna kostka testowa o wymiarach 150 mm na każde dwa metry sześcienne betonu na pierwsze 300 m ³ betonu lub betonu w pierwszej dużej rozpiętości przęsła, w zależności od tego, która z tych wartości jest mniejsza do zredukowania do jednego badania sześcian na każde 3 m ³ dla kolejnych prac.

Beton umieszcza się w rzeczywistej pracy wkrótce po jego wymieszaniu, tak aby nie zachodziło wstępne ustawienie. Ułożenie betonu należy wykonać ostrożnie, aby żadna segregacja składników ani przesunięcie zbrojenia nie wystąpiło dla betonowania dolnej części głębokiej struktury, takiej jak dolny kołnierz i dolna część środnika dźwigarów PSC o głębokości ponad 2, 0 m w tym przypadku należy użyć zsypów z koszami zasypowymi i obniżyć beton.

Aby uzyskać równomierny, gęsty beton, niezbędne jest również właściwe i kontrolowane zagęszczanie. Beton powinien płynąć do wszystkich części form strukturalnych równomiernie iw wystarczającej ilości, dla których należy wykonać odpowiednie układy odlewania, przypinania, zagęszczania i wibracji.

Wibratory igłowe powinny być stosowane do sekcji o małej głębokości, takich jak dobrze zabrudzone, doszczelniające, pomosty, płyta pokładowa itp., Ale należy zastosować wibratory, gdy struktura przeznaczona do zabetonowania jest cienka i głęboka, jak w przypadku dźwigarów PSC.

Jeżeli taka konstrukcja jest wibrująca za pomocą wibratorów igłowych, mogą one spowodować uszkodzenie osłon sprężających lub przemieszczenie zbrojenia bez naprężeń Uszkodzenie powłoki może umożliwić wnikanie zawiesiny cementu, powodując zakleszczenie kabli sprężających.

Przemieszczenie zbrojenia bez naprężenia może zmniejszyć pokrywę, powodując korozję w przypadku niewystarczającego pokrycia. Zapewnienie szczelin kontrolnych w odpowiednich odstępach w dolnym kołnierzu i wstędze zapewnia przepływ betonu do wszystkich części.

Utwardzanie betonu :

Hydratacja cementu wymaga obecności wilgoci i dlatego po ich odlaniu konieczne jest właściwe utwardzenie struktur betonowych wodą. Zasadniczo siedmiodniowy okres dojrzewania to określony minimalny, ale dłuższy okres utwardzania jest korzystny dla konstrukcji betonowych.

Utwardzanie płaskiej powierzchni, takiej jak czapka studniowa, płyta pokładowa, warstwa ścieralna itp., Może być utwardzane przez wodę, ale nie można tego zrobić, np. Pionowe powierzchnie dobrze plamiących się wałów i przyczółków, nasadki do mola, pionowej powierzchni, dolnej żarówki itp. z dźwigarów betonowych można utwardzać torby do pakowania i spryskiwać nimi wodą. Woda do utwardzania powinna być taka sama jak stosowana do mieszania betonu.

Układ fundamentów:

Przed rozpoczęciem prac fundamentowych układ fundamentów powinien być prawidłowo podany i sprawdzony przez niezależny personel techniczny, ponieważ każdy błąd w tym zakresie spowoduje problemy w konstrukcji nadbudówki specjalnie w prefabrykowanych dźwigarach.

W przypadku konstrukcji lądowych, takich jak wiadukty i mosty, możliwe jest ustawienie linii środkowej fundamentu przez bezpośredni pomiar, ale w przypadku fundamentów w rzekach lub kanałach z wodą taki bezpośredni pomiar nie jest możliwy, a zatem pomiar pośredni wskazany na rys. 24.1 być podjęte.

Linia bazowa położona jest na brzegach rzek i na tej linii bazowej, odległości linii środkowej fundamentów położonych na ziemi, takich jak 1 ', 2', 3 ', 4' itd.

Rzeczywiste linie środkowe fundamentów w rzece, takie jak 1, 2, 3, 4 itd., Nad gruntem wyeksploatowanym wyspiarskim, grodowym itd. Są określone za pomocą teodolitu, który jest umieszczony na każdej linii środkowej na lądzie i odpowiednią linię środkową rzeczywistego fundamentu w rzece uzyskuje się, ustawiając kąt 45 stopni względem linii bazowej.

Linie środkowe fundamentów tak zamocowanych w rzekach należy sprawdzić umieszczając teodolit na tych środkowych liniach i mierząc z powrotem 45 stopni za pomocą osi mostu, aby przeciąć linie środkowe na lądzie.

Budowa fundamentów:

Po wyodrębnieniu linii środkowych fundamentów można podjąć prace fundamentowe. W przypadku fundamentów na lądzie przyjmuje się albo otwarte fundamenty tratwy, albo fundamenty pali. Szczegóły rafy, fundamenty.

Tratwa podstawowa może być odlana po wykonaniu pracy formalnej, ułożeniu zbrojenia, a następnie zabetonowaniu. Zasadniczo pod podstawową tratwą znajduje się matowy beton (1: 4: 8) o grubości 75 mm dla ułatwienia układania zbrojenia.

Budowa podstruktury :

Ostateczne umiejscowienie ich na czapce lub nasypie należy wykonać po należytym rozważeniu przesunięcia CG grupy stosu podczas jazdy lub przechyłu i przesunięcia studzienek odpowiednio podczas zatapiania.

Budowa nadbudówki :

Konstrukcja płyty stałej, belki T i płyty itp. Obejmuje pracę formy, centrowanie, układanie zbrojenia itp. Niektóre specjalne typy nadbudowy opisane są w kolejnych akapitach.

Stojaki skrzynkowe:

Płyta podsufitowa i żebra mostów dźwigarowych z żelbetowymi odlewami są odlewane nad formą i kraterami od poziomu podłoża. Do odlewania płyty pokładowej konstrukcja formy jest podtrzymywana z płyty stropu. Aby usunąć te formy, zapewniono otwory w pośrednich dźwigarach poprzecznych i otwory prowadzące w płycie stropu. Małe otwory (o średnicy od 40 do 50 mm) są zwykle utrzymywane w wstędze w pewnych odstępach czasu w celu wentylacji pustych pudełek.

Stropy z belki strunobetonowej są zwykle przewidziane dla średnio dużych przęseł, gdzie wolna burta jest wysoka z uwagi na nawigację lub gdzie głębokość wody jest znaczna, dla której konwencjonalne centrowanie nie jest możliwe. W takich przypadkach przyjęto metodę konstrukcji wspornikowej (rys. 24.2).

Ta metoda przewiduje konstrukcję pokładu jako wspornika, a zatem jest określana jako "konstrukcja wspornikowa". Po odlaniu głowicy mola lub łba młotka (jak to się czasami nazywa ze względu na jego kształt) przez formowanie i wycentrowanie od filarów / pokrywy studzienki, wykonuje się wstępne sprężanie.

Następnie sprzęt konstrukcji wspornikowej zwany konstruktorem mostu jest umieszczany na szynie nad już odlanym pokładem, tj. Głowicą młota. Konstruktor mostu jest podparty na kołach nad szynami i w razie potrzeby można go przesunąć do przodu.

Nad łbem młotkowym dwie jednostki budowniczego mostu są ze sobą połączone i dlatego zachowują stabilność przy przenoszeniu ciężaru pierwszego odlewu po obu stronach symetrycznie Rys. 24.2a.

Formy do płyty podsufitowej, burt dźwigarów i płyty pokładowej są zawieszone od budowniczego mostu. Nawet platforma dla robotników podczas betonowania i sprężania jest zawieszona przez budowniczych mostów za pomocą szelek. Betonowanie całej sekcji skrzynkowej, tj. Płyty podsufitowej, żeber i płyty pokładowej, odbywa się w jednej operacji.

Po odlaniu jednostki nr. 1 po obu stronach za pomocą konstruktora mostów, jak pokazano na rys. 24.2 (a), naprężenie kabli sprężających jest wykonywane i zakotwiczone na wolnym końcu bloku nr 1, gdy beton osiąga wymaganą wytrzymałość. Formularz pracy jest zwolniony z jednostki nr. 1 z obu stron.

W celu łatwego usunięcia formy, konstruktorzy mostów są wspierani przez gniazda i utrzymywani nad nimi aż do zwolnienia szalunku. W celu zwolnienia szalunku, podnośniki są usuwane, a konstruktor mostu jest umieszczany na kołach nad torami kolejowymi umieszczonymi na już betonowanym pokładzie.

Po zwolnieniu szalunku, zarówno konstruktorzy mostów, teraz na szynach, są przenoszeni z pomocą wciągarki do następnej jednostki nr. 2 po obu stronach jednocześnie. Trwałość konstruktora mostów w stosunku do jego własnego ciężaru (w tym deskowanie, platforma robocza itd. I w tym ciężar zielonego betonu odlewanego urządzenia i obciążenie robocze) jest utrzymywany przez stalowe wiązania łączące budowniczego mostu na jednym końcu i R.

SJ umieszczony pod stropem już betonowanej jednostki. Forma-praca jest ustalona na jednostkę nr. Wzmocnienia 2 i ms, kable itp. Są umieszczone w pozycji i nr jednostki. 2 po obu stronach jest betonowane jednocześnie.

Proces ten, a mianowicie uwalnianie szalunku, przesuwanie konstruktora mostu do następnej jednostki, mocowanie szalunku, zbrojenie profili i kable HT, betonowanie i sprężanie powtarza się dla każdej jednostki lub segmentu do momentu, aż cały wspornik zostanie odlany z obu stron. Wstępne sprężanie wykonane po odlaniu każdego segmentu sprawia, że ​​wspornik jest już wystarczająco wytrzymały, aby przenosić obciążenia projektowe na każdym etapie.

Metoda budowy bardzo szybko unika wznoszenia centrowania i rusztowania lub użycia kratownicy startowej. Konstruktor mostów i przymocowany do niego kształtownik można wykorzystać wielokrotnie, a także w innych podobnych mostach, dla których oszczędność kosztów przy formowaniu i centrowaniu jest znaczna, chociaż początkowy koszt konstruktora mostów jest wysoki.

Biorąc pod uwagę wszystkie aspekty, konstrukcja wspornikowa dla średnio dużych mostów rozpiętościowych jest obecnie bardzo ulubiona.

Budowa mostów łukowych :

W przypadku mostów łukowych, prace formacyjne i centrowanie są najtrudniejszą operacją, ponieważ mosty łukowe są przeważnie budowane nad wąwozami, w których poziom złoża jest bardzo niski, a w związku z tym wznoszenie centrowania z łóżka nie jest możliwe. Stosuje się szereg metod centrowania, unikając wznoszenia z koryta rzeki. Niektóre metody pokazano na rys. 24.3.

Na rys. 24.3 (a) prefabrykowana wiązara ma kształt górnego cięciwy zbiegający się z podsufitką łuku. Kratownicę ustawia się na pozycji 1, a następnie opuszcza do pozycji 2 za pomocą dwóch dźwigarów A i B umieszczonych na każdym z nich.

Na ryc. 24.3 (b), przy czym szerokość łuku jest większa, dwa oddzielne łuki są używane i opuszczane przez wieże wiertnicze A i B, jak pokazano. Ryc. 24.3 (c) przedstawia technikę centrowania przyjętą przy budowie mostu koronacyjnego nad rzeką Teesta na NH 31 (Bengal Zachodni).

Centrowanie od A do B i C do D było podtrzymywane przez stalowe krawaty i łukowate żebro na tych częściach było odlane. Następnie lekki stalowy łuk w pełni sfabrykowany został umieszczony na łukowatym żebrze już odlanym i nadal podtrzymywany przez krawaty.

Następnie wykonano betonowanie środkowej części żebra łukowego na środku i wykonano pracę zawieszoną na łuku. Centrowanie konstrukcji żebra łukowego na ryc. 24.3 (d) jest zawieszone na kablach podpartych na wieżach i zakotwiczone w ziemi, jak w mostku wiszącym.

Po wzniesieniu formy, odlew łuku żebrowego może być wykonany po ułożeniu zbrojenia. Zbrojenie z przyczółków dla stałych łuków lub zbrojenia dla zawiasów przy sprężynowaniu dla zawiasowych łuków powinno być zapewnione w łukowatych żebrach przed odlaniem żebra.

Ściany dla łuków wypełnionych spandrelem lub kolumn dla otwartych łuków spandrelowych mogą być zbudowane z żeber łukowych, a pokład znajduje się nad tymi ścianami lub kolumnami. Pokład może składać się z płyty pokładowej na belkach podłużnych i belkach poprzecznych.