Schemat procesu działania i przepływu (z diagramem)

Jest to tak zwany schemat procesu i zapewnia kompaktowy widok na cały system operacji związanych z produkcją produktu. Na tym wykresie tylko główne czynności (tj. Operacje i inspekcje) przeprowadzane w celu wykonania pracy są rejestrowane w kolejności ich występowania, ale niezależnie od tego, gdzie są wykonywane i kto je wykonuje.

W związku z tym do jej przygotowania wykorzystywane są tylko symbole schematu procesu. Czasami krótka notatka o naturze każda czynność (może być operacja lub inspekcja) i czas jest dozwolony z boku symboli. Przetwarzanie na materiał, tj. Różne czynności, są pokazane pionowo przy wejściu lub zakupie materiału poziomymi liniami, jak pokazano na ryc. 18.1. (Schemat procesu operacji do wykonania zestawu nitowanego.

Wykres procesu operacji ma następujące zalety:

(i) Aby ulepszyć układ sklepu / zakładu

(ii) Pomaga w określeniu podstawowego systemu produkcyjnego.

(iii) Pomaga w określeniu sekwencji montażu i czynności harmonogramu dotyczących dat zakupionego materiału i dat zakończenia wykonanych części.

(iv) Wprowadzenie nowego produktu technicznego do systemu produkcyjnego.

Schemat procesu przepływu:

Wykres procesu przepływu jest wykresem przedstawiającym sekwencję przepływu produktu poprzez rejestrowanie wszystkich czynności / zdarzeń w trakcie przeglądu z odpowiednimi symbolami. Ten wykres jest podobny do wykresu procesu operacyjnego z tą różnicą, że wykorzystuje symbole operacji, transportu, inspekcji, opóźnienia i stałego przechowywania. Przerwane czasy działania i odległości są również rejestrowane wzdłuż strony symboli.

Schemat procesu przepływu można podzielić na trzy typy:

Człowiek, maszyna i materiał. Te wykresy pokazano na ryc. 18, 3, 18, 4 i 18, 5.

Wykres procesu przepływu typu man przedstawia proces z punktu widzenia człowieka / operatora. Wskazuje działania człowieka w całym procesie.

Wykres procesu przepływu typu maszyny pokazuje czynności z punktu widzenia zaangażowanych maszyn. Wykres na przykład wytaczarki zignoruje wszystkie czynności poza przeszłością, w której uczestniczy wiertarka. Nie będzie wskazywać na ruch ludzi ani materiałów.

Wykres procesu przepływu materiału pokazuje proces z punktu widzenia materiałów wykorzystywanych podczas procesu. Przedstawia on wprowadzenie wszystkich materiałów, zarówno surowców, jak i gotowych komponentów, i przedstawia w sposób schematyczny wszystkie informacje dotyczące operacji i kontroli przeprowadzonych podczas procesu.

Zalety wykresu procesu przepływu:

Pomaga ulepszyć metodę pracy poprzez:

(i) Uproszczenie operacji.

(ii) Wymagane uproszczenie inspekcji.

(iii) Zmniejszenie odległości przenoszonej przez mężczyzn i materiały w sklepach.

(iv) Skrócenie czasu oczekiwania.

(v) Zmniejszenie okresów tymczasowego składowania zmniejsza zatem nakład pracy w czasie przetwarzania.

Schemat przepływu:

Schemat przepływu jest obrazowym układem budynków i pięter, na których przedstawiono lokalizacje wszystkich działań podanych na liniach przepływu reprezentujących ruch ludzi i materiałów. Taki obrazowy układ jest cenny przy wprowadzaniu ulepszeń w tej metodzie.

Liczba ruchów, jeśli zminimalizowane wynik viz. dużo oszczędności zarówno pod względem kosztów, jak i wysiłków wymaganych do wykonania zadania. Rys. 18.3 pokazuje prosty schemat przepływu, w którym surowiec ze sklepu przechodzi do stanowiska roboczego P, w którym wykonywana jest operacja, półprodukt przemieszcza się do miejsca pracy Q, w którym wykonywana jest inna operacja, dlatego przemieszcza się do miejsca pracy R w celu przeprowadzenia inspekcji i jest następnie wysyłana do miejsca S, w którym czeka na krótki okres i ostatecznie wychodzi z jednostki.

Badanie mikrokroksu i badanie ruchu memo:

Badanie Micro-motion przeprowadzane jest dla bardzo krótkich cykli, wysoce powtarzalnych operacji. Operacja jest kręcony przy 960 do 1000 klatek / minutę, a film jest analizowany pod kątem ramki w celu ulepszenia metody. Badanie jest bardzo kosztowne.

Badanie memo-motion:

Do kamery filmowej podłączono urządzenie do pomiaru czasu, które wynosi tylko 60 klatek na minutę. Badanie to kosztowało 6 procent kosztów badania mikrokontroli.