Zapewnienie jakości: znaczenie i kroki

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o tym, jakie czynności należy podjąć, aby zapewnić jakość produktu.

Znaczenie i znaczenie zapewnienia jakości:

Zapewnienie jakości oznacza zapewnienie konsumentom / klientom, że produkty, komponenty, części i narzędzia itp. Posiadają określone cechy charakterystyczne i są odpowiednie do zamierzonego celu / zastosowania. Zapewnienie jakości wiąże się z określeniem procedur wykorzystywanych i częstotliwością przeprowadzanych testów. w systemie, aby zapewnić, że system dostarcza specyfikacje włączone do projektu produktu / usługi.

Jest oczywiste, że żadna jednostka biznesowa nie może wyjść na długi czas w dzisiejszym konkurencyjnym świecie przemysłowym bez zachowania jakości. Ponadto zapewnienie jakości nie jest obowiązkiem określonego działu lub osoby. Tylko inspekcja lub jej siła robocza nie może być pociągnięta do odpowiedzialności za zapewnienie jakości.

Obowiązkiem wszystkich związanych z produkcją może być bezpośrednio lub pośrednio, tj. Każdy dział zajmujący się produkcją - od projektu, zakupu materiałów wejściowych do wysyłki towaru do sprzedaży na rynku jest odpowiedzialny.

Stąd wszystkie działy, takie jak projektowanie i rozwój produktów; dział zakupów i sklepów; Dział inspekcji, dział utrzymania ruchu, obsługa materiałów, dział produkcji i sprzedaży są w równym stopniu odpowiedzialne za zapewnienie jakości.

Wszystkie te działy odgrywają ważną rolę w dostarczaniu klientowi produktu o akceptowalnej jakości. W ten sposób każdy powinien być czujny i każdy powinien sprawnie wypełniać swoje obowiązki, ponieważ każda działalność jest bezpośrednio lub pośrednio związana z jakością produktu wytwarzanego przez zakład.

Siła robocza organizacji / jednostki przemysłowej musi być świadoma jakości. Jeśli zakład chce uzyskać najlepsze wyniki, pracownicy powinni być zmotywowani w tym kierunku zapewnienia jakości. Można to również zrobić, informując siłę roboczą, dlaczego jakość jest ważna zarówno dla nich, jak i dla ich przedsiębiorstwa / zakładu.

Zapewnienie jakości jest zdefiniowane w następujący sposób:

"Zapewnienie jakości Zawiera wszystkie planowane i systematyczne działania niezbędne do zapewnienia wystarczającej pewności, że produkt / usługa spełni dane wymagania jakości".

W ten sposób "Quality Assurance" obejmuje wszystkie zaplanowane i systematyczne działania niezbędne do zapewnienia wystarczającej pewności, że produkt / usługa zapewni satysfakcję, gdy zostanie poproszony o wykonanie. Kontrola jakości jest częścią zapewnienia jakości.

Zapewnienie jakości służy do następujących celów :

(1) Aby upewnić się, że wszystko jest w porządku, np

(i) Przyjęte procedury.

(ii) Przyjęty proces jest normalny.

(iii) Produkt nadaje się do użytku.

(2) Aby zapewnić wczesne ostrzeganie, jeśli wszystko jest źle i wymagane są pewne działania naprawcze. Odbiorca ostrzeżenia może podjąć działania zapobiegawcze w celu uniknięcia jakichkolwiek strat.

Kroki, które należy podjąć w celu zapewnienia jakości:

Pierwszym krokiem w kierunku zapewnienia jakości jest ustalenie wszystkich specyfikacji jakości produktu, aby spełnić potrzeby konsumentów.

Odpowiednie standardy jakości w kierunku narzędzi i sprzętu do materiałów wejściowych; Proces produkcji jest również ustalany z góry, dzięki czemu można wytwarzać produkty o wysokiej jakości zgodnie z ustalonymi standardami. Wszystko to powinno zostać podjęte na początkowym etapie.

Drugi etap polega na opracowaniu odpowiednich procedur kontroli i testowania oraz metod sprawdzania specyfikacji jakości maszyn, narzędzi i sprzętu, technik produkcji materiałów wejściowych i produktów końcowych. Procedury kontroli i testowania pomogłyby producentowi ustalić, czy osiągnięto wcześniej określone standardy jakości lub specyfikacje projektowe.

Wreszcie, okresowy przegląd i ocena różnych metod i procedur kontroli i kontroli jakości jest niezbędna do pomiaru ich skuteczności, a także wydajności systemu.

Na podstawie takiego przeglądu i oceny, jeżeli niektóre zmiany są niezbędne w procedurach kontrolnych, powinny one zostać włączone bez żadnych opóźnień. Oprócz tego, losowe sprawdzanie wytwarzanych produktów oraz maszyn / urządzeń wykorzystywanych do produkcji doprowadziłoby do poprawy jakości lub produkcji zgodnie ze specyfikacjami projektowymi.