Kontrola jakości: pojęcie, znaczenie i techniki

Przeczytaj ten artykuł, aby dowiedzieć się więcej o koncepcji, znaczeniu, technikach i zarządzaniu kontrolą jakości organizacji biznesowych.

Koncepcje kontroli jakości i jakości:

(I) Co to jest jakość?

Jakość można zdefiniować w następujący sposób:

Jakość to stopień doskonałości, jaki produkt posiada w odniesieniu do projektu produktu i zgodności z pewnymi określonymi normami i specyfikacjami; aby jak najlepiej spełnić oczekiwania klientów.

John D. Mclellan określa jakość w następujący sposób:

"Jakość to stopień, w jakim produkt jest zgodny ze specyfikacjami i standardami wykonania".

Punkty komentarza:

Pewne stosowne uwagi dotyczące pojęcia jakości można sformułować w następujący sposób:

(i) Jakość jest pojęciem subiektywnym:

Produkt, który uważa się za "lepszy", może być oceniany jako "gorszy" przez kogoś innego.

(ii) Jakość jest pojęciem względnym:

Jest to stosunek do kosztu produktu, tj. Jakość jest czymś, co jest zgodne z ceną produktu.

(iii) Jakość jest pojęciem warunkowym; tzn. cecha jakości ma znaczenie i znaczenie; tylko wtedy, gdy spełnia cel, dla którego jest kupowany przez kupującego.

(iv) Jakość jest pojęciem dynamicznym; tj. pojęcie jakości zmienia się z czasem. Produkty uważane w przeszłości za posiadające doskonałą jakość mogą być postrzegane jako niespełniające norm przez ludzi współczesnych czasów.

(II) Co to jest kontrola jakości?

Kontrola jakości może być zdefiniowana w następujący sposób:

Kontrola jakości polega na ustanowieniu norm jakości i instalacji systemów w celu zapewnienia, że normy te są utrzymywane i praktykowane.

Poniżej wymieniono niektóre zaległe definicje kontroli jakości:

(1) "Kontrola jakości to systematyczne kontrolowanie zarządzania zmiennymi w procesie produkcyjnym, które wpływają na dobroć produktu końcowego." -HN Miotła.

(2) "Kontrola jakości oznacza rozpoznawanie i usuwanie dających się zidentyfikować przyczyn defektów i odchyleń od określonych standardów." -JA Shubin

(3) "Kontrola jakości jest tą techniką zarządzania przemysłowego lub grupą technik, za pomocą których wytwarza się produkty o jednolitej, akceptowalnej jakości." -Alford i Beaty.

Kroki w procesie kontroli jakości:

(i) Stworzenie standardów jakości; pod względem wielkości, wyglądu, trwałości, wyglądu itp., na podstawie preferencji klientów i kosztów produkcji.

(ii) Wybór procesu produkcyjnego; to pozwala na wydrukowanie wymaganych specyfikacji.

(iii) Rozwijanie technik pomiarowych; w celu zapewnienia, czy produkcja jest zgodna z ustalonymi specyfikacjami, czy nie.

(iv) Monitorowanie jakości produktu; która wymaga zaprojektowania systemu okresowych kontroli produktu końcowego w celu ustalenia odchyleń od określonych norm jakości; oraz lokalizowanie przyczyn takich odchyleń.

(v) Podejmowanie działań naprawczych; aby usunąć przyczyny odchyleń

Znaczenie kontroli jakości:

Kontrola jakości jest istotna z następujących powodów:

(i) Redukcja kosztów i maksymalizacja zysków:

Kontrola jakości pomaga w lepszym wykorzystaniu zasobów produkcyjnych; oraz w eliminacji wszelkiego rodzaju odpadów. Prowadzi to do redukcji kosztów i maksymalizacji zysków dla przedsiębiorstwa.

(ii) Wzrost efektywności operacyjnej:

Kontrola jakości oznacza kontrolę nad jakością surowców, wydajnością ludzi i maszyn itp. Zapewnia to większą efektywność operacyjną organizacji.

(iii) Maksymalna satysfakcja klienta:

Kontrola jakości minimalizuje reklamacje od klientów i powoduje maksymalne zadowolenie klienta. To jakość przywraca klientów po raz drugi, po raz trzeci i tak dalej. Tak więc kontrola jakości prowadzi do maksymalizacji sprzedaży; iw konsekwencji maksymalizacja zysku.

(iv) Good-Will i Image of the Enterprise:

Kontrola jakości buduje dobrą wolę przedsiębiorstwa w społeczeństwie. Tworzy wizerunek przedsiębiorstwa w oczach opinii publicznej, ze względu na jakość produktów oferowanych przez przedsiębiorstwo.

(v) Ubezpieczenie od dużych strat:

Kontrola jakości chroni producenta przed dużymi stratami, które mogą powstać w wyniku odrzucenia dużej ilości produktów niespełniających standardów.

(vi) Promuje produktywność pracowników:

Kontrola jakości wpaja poczucie świadomości jakości wśród pracowników; i promuje ich produktywność.

(vii) Morale pracowników:

Kontrola jakości podnosi morale pracowników; ponieważ czują, że pracują dla przedsiębiorstwa wytwarzającego towary o najwyższej jakości.

Techniki kontroli jakości:

(I) Inspekcja

(II) Statystyczna kontrola jakości (SQC)

Opiszmy obie te techniki.

(I) Inspekcja:

Inspekcja jest tym elementem programu kontroli jakości, który zajmuje się sprawdzaniem wydajności produktów zgodnie z ustalonymi dla nich specyfikacjami. Obejmuje to okresowe sprawdzanie i pomiary - przed, w trakcie i po procesie produkcyjnym. Ze względu na liczne zmienne, które wchodzą w proces produkcji, inspekcja jest niekończącym się procesem.

Inspekcja może być "scentralizowana" lub "inspekcja podłóg".

W ramach scentralizowanej inspekcji wszystkie prace z działu są wysyłane do Departamentu Inspekcji przed przejściem do następnej operacji. Z kolei inspekcja podłóg postępuje zgodnie z praktyką wysyłania inspektorów na podłogę i kontroluje pracę przy maszynach. Jest również nazywany patrolowaniem lub kontrolą podróży.

Zalety scentralizowanej inspekcji:

(i) scentralizowana kontrola zapewnia bezstronny nadzór; ponieważ inspektor nie jest pod presją nie odrzucania pracy osoby z nim, ma dobre stosunki osobiste.

(ii) W ramach kontroli scentralizowanej łatwiej jest prowadzić rejestry przedmiotów / części, które zostały zatwierdzone lub odrzucone.

(iii) Prace produkcyjne podlegają mniejszej przerwie w ramach kontroli scentralizowanej.

Zalety kontroli podłogi:

(i) Ponieważ praca jest sprawdzana na podłodze; opóźnienie w wysyłaniu pracy do następnej stacji jest unikane.

(ii) Inspektor może natychmiast zlokalizować usterkę i zaproponować poprawienie.

(iii) Obejmuje minimalne obchodzenie się z materiałem.

(II) Statystyczna kontrola jakości (SQC):

SQC opiera się na prawach prawdopodobieństwa. Jest to system kontrolujący jakość produkcji w określonych granicach (granice tolerancji) za pomocą przykładowej procedury i ciągłej analizy wyników inspekcji.

Grant definiuje SQC w następujący sposób:

"SQC to prosta, statystyczna metoda określania zakresu, w jakim towary o wysokiej jakości są spełniane bez konieczności sprawdzania wszystkich wyprodukowanych elementów i wskazania, czy występujące zmiany przekraczają normalne oczekiwania. Umożliwia nam podjęcie decyzji o odrzuceniu lub zaakceptowaniu określonego produktu. "

Punkt komentarza:

SQC nie wytwarza produktu wysokiej jakości. Po prostu informuje kierownictwo, że sprawy nie idą tak, jak powinny. Kierownictwo musi podjąć niezbędne działania, aby usunąć przyczyny zmian i zapewnić produkcję wysokiej jakości produktów.

Inspekcje a SQC:

Jest to interesujące ćwiczenie akademickie porównujące kontrolę i SQC.

Dwie techniki kontroli jakości można porównać w następujący sposób:

(i) wynikiem kontroli jest przyjęcie lub odrzucenie produkcji; natomiast SQC umożliwia kierownictwu podjęcie działań, aby produkty spełniały specyfikacje. Jako taka kontrola pozwala "być mądrzejszym po zdarzeniu", podczas gdy SQC pozwala "zmądrzeć przed wydarzeniem".

(ii) Kontrola może być procentowa; podczas gdy SQC zawsze obejmuje pobieranie próbek.

Techniki SQC:

Techniki SQC można podzielić na dwie części:

(1) Kontrola procesu

(2) Pobieranie próbek akceptacyjnych

Poniżej znajduje się krótki opis tych technik SQC:

(1) Kontrola procesu:

Sprawdzanie cech jakościowych w ramach kontroli procesu odbywa się za pomocą wykresów. Może istnieć wiele rodzajów wykresów, takich jak "Wykres X", "Wykres R", "Wykres C" i "Wykres P". Wszystkie typy wykresów są podobne pod względem składu i struktury. Wszystkie reprezentują charakterystykę jakościową, która zmienia się z jednej próbki na drugą.

Przygotowana tabela kontrolna wygląda następująco:

Uwaga: UCL = górny limit kontrolny

LCL = dolny limit kontrolny

Proces jest uważany za niekontrolowany i podejmowane są działania mające na celu sprawdzenie i poprawienie procesu; gdy wykreślony punkt wykracza poza granice kontrolne.

Zalety kart kontrolnych:

1. Zapewniają pomoce wizualne

2. Są łatwe do przygotowania.

3. Dają wczesne ostrzeżenie o problemach

(2) Próbkowanie przy odbiorze:

Wykresy kontrolne są przydatne do kontroli procesu. W przypadku odbioru materiałów i wysyłki gotowych towarów; stosuje się inną metodę pobierania próbek. Plany pobierania próbek akceptacyjnych mają najwyższą wartość, gdy charakter procesu stosowanego do wytwarzania produktów pozostaje niezmieniony.

Przy próbkowaniu akceptacyjnym decyzje [np. Czy akceptowalne / nieakceptowane (odrzucenie)] dotyczące jakości partii lub partii są dokonywane po sprawdzeniu tylko części, tj. Próbki. Jeśli próbka przedmiotów spełnia wymagane poziomy jakości; następnie akceptowana jest cała partia, z której pobrana jest próbka. Jeżeli próbka nie spełnia wymaganego poziomu jakości; następnie cała partia zostaje odrzucona.

Próbkowanie akceptacyjne definiuje się jako:

Rozmiar partii (N)

Rozmiar próbki (n)

Numer przyjęcia (C)

Załóżmy, że N = 9000; n = 300 i C = 7; następnie ten plan próbkowania oznacza, że wiele 9000 przedmiotów ma skontrolowane 300 jednostek (wielkość próbki). Jeśli siedem lub mniej wadliwych znajduje się w próbce 300 jednostek; partia jest akceptowana. Jeżeli w próbce znajduje się osiem lub więcej wadliwych; partia zostaje odrzucona.

Dokładne badanie techniki próbkowania akceptacji ujawniłoby, że istnieje prawdopodobieństwo, że wiele zadowalającej jakości zostanie odrzucone na podstawie wyniku próby. Jest to technicznie zwane ryzykiem producenta. Podobnie, konsument (lub kupujący) ma ryzyko zaakceptowania dużo niezadowalającej jakości, na podstawie wyników próbek. Ryzyko to nazywane jest ryzykiem konsumenta.

Zalety pobierania próbek:

(i) Mniej kosztowna niż 100% kontrola

(ii) Używane, gdy 100% kontrola nie jest możliwa.

(iii) Użyteczne, gdy kontrola może spowodować uszkodzenie lub całkowite zniszczenie.

Zalety SQC:

(i) Obniżony koszt:

Ponieważ kontrolowana jest tylko część wyników; koszty kontroli są znacznie mniejsze.

(ii) Wczesne ostrzeganie o wadach:

SQC daje wczesne ostrzeżenie o wadach w procesie produkcyjnym; aby te defekty mogły zostać wykryte i naprawione w momencie rozpoczęcia.

(iii) Prosta technika:

Techniki SQC są proste i mogą być obsługiwane przez średnio wykwalifikowanych operatorów.

(iv) Ciągła kontrola: