Korzystanie z urządzeń odpornych na płomienie w kopalniach (z wykresem)

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: - 1. Obudowie ognioszczelnej 2. Konstrukcji obudowy ognioszczelnej 3. Konserwacji zapobiegawczej.

Obudowa ognioszczelna:

Projektując obudowę ognioszczelną projektant musi pamiętać o dwóch następujących punktach:

1. Wszelkie iskrzenie spowodowane przez sprzęt elektryczny nie może i nie powinno zapalać gazu spawalniczego (metanu) poza obudową.

2. Jeśli palna mieszanka wżery gazowej dostanie się do obudowy i zostanie zapalona przez iskrzenie elektryczne, powstały wybuch nie może zapalić się lampy przeciwpożarowej poza obudową.

Aby spełnić powyższe dwa wymagania, obudowa musi być wypełniona bez dziur lub szczelin, przez które mogą spaść płomienie spowodowane wybuchem. Wszystkie połączenia między częściami obudowy muszą być ściśle dopasowane.

Ponadto obudowa musi być wystarczająco mocna, aby wytrzymać, z dużym marginesem bezpieczeństwa, siłę jakiejkolwiek eksplozji, która mogłaby w niej nastąpić, bez pękania lub pękania, bez otwierania połączeń. Brytyjska standardowa specyfikacja dla urządzeń przeciwwybuchowych nie była. BS 229, który został teraz nadany przez BS 4689. Projektant musi zawsze przestrzegać tych specyfikacji.

Budowa obudowy ognioszczelnej:

We wszystkich urządzeniach ognioszczelnych przeznaczonych do użytkowania pod ziemią w kopalni, w których mogą znajdować się łatwopalne gazy, następujące cechy konstrukcji są standardowe.

(a) Obudowa lub obudowa:

Obudowy ognioszczelne lub obudowy mają solidną metalową konstrukcję.

(b) Stawy:

Kiedy eksplozja wystąpi w obudowie, będzie miała tendencję do wypalania płomieni i gorących gazów przez stawy. Najkrótsza droga, przez którą płomienie mogą przenikać przez złącze, tj. Najkrótsza odległość zmierzona na powierzchni złącza od wewnętrznej powierzchni obudowy do zewnętrznej powierzchni, jest znana jako ścieżka płomienia, jak pokazano na rys. 18.1.

Jeśli droga płomienia jest wystarczająco długa, a połączenie jest wystarczająco blisko dopasowane, płomienie i gorące gazy wytwarzane przez wewnętrzną eksplozję nie będą w stanie zapalić żadnej lampy przeciwpożarowej w otaczającej atmosferze na zewnątrz. Ścieżka płomienia nigdy nie jest mniejsza niż 0, 5 cala (12 mm) zgodnie z BS 229 i mniejsza niż 0, 25 cala (6 mm) zgodnie z BS 4689.

Jednak standardowa konstrukcja, a następnie produkcja w .75 cali do 1, 25 cala (18 mm do 30 mm), biorąc pod uwagę zastosowanie w kopalniach.

Maksymalny prześwit pomiędzy dwiema powierzchniami złącza dopuszczone przez BS 229 wynosi 0, 016 cala lub jak na BS 4683, 0, 3 mm. (w przybliżeniu 0, 012 cala). Jednak połączenia większości urządzeń górniczych mają minimalną ścieżkę płomienia wynoszącą 1, 0 cala z maksymalnym prześwitem 0, 020 cala według BS 229 lub 25 mm. (około 1 cala) z maksymalnym prześwitem 0, 5 mm. (około 0, 020 cala) zgodnie z BS 4683.

Mimo że limity określone w BS 4683 są cytowane w kategoriach metrycznych, są one bardzo ściśle związane z cytowanymi w języku imperialnym w BS 229. Nie będzie zatem potrzeby zmiany metody sprawdzania luk, to jest 1 calowe czujniki szczelinowe w użyciu.

Powierzchnia, która tworzy ścieżkę płomienia jest starannie obrobiona, aby zapewnić, że dopuszczalny luz nie zostanie przekroczony w żadnej części złącza.

Jednakże, w obudowie wypełnionej olejem, wytwarzany jest wodór i gazy acetylenowe, jeśli olej izolacyjny jest rozkładany przez łuk elektryczny. Gazy te łatwiej zapalają się niż spaliny, a każda eksplozja wytwarza więcej ciepła niż eksplozja lampy.

W celu zapewnienia, że ​​ciepło i płomień powstały w wyniku takiej eksplozji nie może zapalić się lampy przeciwpożarowej w ogólnym ciele atmosfery, wymagane są ściślejsze i szczelniejsze połączenia. Maksymalny odstęp między przegubami dla urządzeń napełnionych olejem dozwolonych przez BS 229 wynosi 0, 006 cala.

(c) Powierzchnie wspólne:

Wszystkie ognioodporne połączenia składają się z dwóch metalowych powierzchni lub z jednej niemetalowej powierzchni (np. Z izolacyjnej formy) i jednej metalowej powierzchni. Nie dopuszcza się malowania ani miękkiego materiału opakowaniowego, chyba że cały przedział zamknięty jest wypełniony związkiem izolacyjnym (np. W przedziale szyn zbiorczych lub skrzynce przyłączowej), gdy opakowanie pozwala na zatrzymanie związku.

W przypadku innych połączeń, które wymagają wypełnienia, np. Połączeń w obudowach wypełnionych olejem, część zapakowanego złącza jest oddzielona od tej, która zabezpiecza ognioodporność obudowy.

(d) Śruby mocujące:

Śruby mocujące mają wytrzymałość na rozciąganie wystarczającą, aby wytrzymać najcięższe ciśnienie, które może być na nich nałożone. Ich rozmieszczenie ma na celu zapewnienie, że powierzchnie, które tworzą ścieżkę płomienia obudowy, będą utrzymywane ściśle ze sobą w wymaganym zakresie, w przypadku wewnętrznego wybuchu spowodowanego iskrą elektryczną spowodowaną przez styki elektryczne lub z powodu zwarcia lub wyłączenie operacji.

(e) Otwory do mocowania śrub:

Jest to bardzo ważny punkt, którym należy się zająć w czasie budowy. W rzeczywistości otwory na śruby mocujące nie przechodzą do obudowy. Są to ślepe (lub dnie) lub znajdują się w zewnętrznych kołnierzach, jak pokazano na rys. 18.2. Czasem może być konieczne wywiercenie otworu w obudowie podczas produkcji w celu umieszczenia kołka, ale badanie będzie musiało być spawane na swoim miejscu i nie będzie można go zdemontować.

(f) Osłonięcie:

Głowice śrub, które zabezpieczają pokrywy, wtyczki i gniazdka itp. I które muszą być usunięte w celu kontroli i konserwacji, są osłonięte w taki sposób, jak pokazano na rys. 18.3. Aby można je było usunąć tylko za pomocą klucza płaskiego lub specjalnego klucza (np. Klucz imbusowy).

(g) Wpisy kablowe:

Wpusty kablowe są zawsze uszczelnione zarówno od głównej obudowy, jak i zewnętrznej atmosfery, jak pokazano na rys. 18.4. Zaciski kablowe w 300 A. Ognioodporny łącznik kablowy, w którym skrzynki są przymocowane do łączenia rur za pomocą wkrętów dociskowych lub połączeń lutowanych lub zaciśniętych. Skrzynia jest wtedy całkowicie wypełniona masą bitumiczną.

300 amp. Przystawka FLP jest przymocowana do komory zaciskowej FLP przez kołnierz z ognioszczelnym kołnierzem, a stałe łączniki służą do łączenia z zaciskami przechodzącymi z komór końcowych FLP przez przepust FLP do urządzenia.

300 amp. Złącze kabla FLP jest następnie podłączone do 300 A. Adapter FLP z wykorzystaniem standardowego wzmacniacza 300 A kołki łączące. Połączenia między łącznikiem i adapterem oraz adapterem i komorą zaciskową są złączami FLP i muszą być zawsze instalowane i utrzymywane w tym stanie.

(h) Wtyczki i gniazda:

Przykręcone i zabezpieczone wtyczki i gniazda tworzą połączenia ognioszczelne, podobnie jak połączenia śrubowe. Gdy gniazdo lub adapter tworzy połączenie kablowe z aparaturą w obudowie ognioszczelnej, korpus gniazda lub adapter wykonuje połączenie ognioszczelne z główną częścią obudowy.

(i) Wały:

Wały i inne urządzenia wirujące, które muszą wystawać z obudowy, są wyposażone w dławnice ognioszczelne. Normalny dławik składa się ze starannie obrobionej części wału, która przebiega w starannie obrobionym otworze w obudowie z wystarczającym odstępem umożliwiającym swobodny obrót.

Minimalna droga płomienia wzdłuż wału wynosi zwykle 1, 0 cala i zgodnie z BS 229 prześwit średnicy nie może przekraczać 0, 020 cala jak na ryc. 18.5.

Jednak liczby BS 4683 wahają się od minimalnej ścieżki płomienia 6 mm. (około 1 cala) z maksymalnym prześwitem 0, 3 mm. (0, 012 cala), do maksymalnej ścieżki płomienia 40 mm. (około 1, 58 cala) z maksymalnym prześwitem 0, 75 mm. (0, 03 cala).

Czasem stosuje się gruczoł labiryntowy. Pływające dławnice ognioodporne stosuje się tam, gdzie może być konieczne dostosowanie ich do mimośrodowości wału, co może wynikać ze zużycia łożyska lub niewspółosiowości z obciążeniem itp.

(j) Pręty i wrzeciona:

Pręty i wrzeciona, które przechodzą przez ściany ognioszczelnej obudowy, mają otwory przelotowe, które mają nie mniej niż 1 cal długości i, w celu dostosowania do BS 229, mają prześwit średnicyowy nieprzekraczający 0, 020 cala (jak pokazano na rys. 18.5 (c) Liczby BS 4683 mieszczą się w zakresie od minimalnej ścieżki płomienia 6, 0 mm (około 1/4 cala) z maksymalnym prześwitem 0, 3 mm (0, 012 "), do minimalnej ścieżki płomienia 6, 0 mm (około 1/4") z maksymalnym prześwitem 0, 5 mm (około 0, 020 cala).

(k) Szklane okno:

Okna w ognioszczelnym aparacie, takim jak te potrzebne do czytania instrumentów, to płaskie płyty ze szkła hartowanego lub wyżarzonego o grubości nie mniejszej niż 1/4 "cala. Zazwyczaj są one cementowane do postaci, która tworzy ognioszczelne połączenie ze ścianą, tak że samo szkło tworzy połączenie ognioszczelne, zabezpieczone metalowym pierścieniem ustalającym przykręconym do wewnętrznej powierzchni obudowy.

(I) Okulary do lekkiego montażu:

Szkło ognioszczelnego oprawy oświetleniowej jest przyklejone do pierścienia ustalającego i jest zabezpieczone pierścieniem łożyskowym, który jest przyklejony do szkła i przykręcony do pierścienia ustalającego. Szkło z pierścieniami zabezpieczającymi i podkładowymi tworzy jedną całość, a części nie można odnowić osobno. Metalowe pierścienie tworzą ognioszczelne połączenie z korpusem oprawy oświetleniowej. Na rys. 18.6 pokazano różne sposoby montażu szkła w obudowach FLP.

Zapobiegawcza konserwacja sprzętu odpornego na płomienie :

Aby zapewnić optymalne działanie ognioszczelnego sprzętu, najważniejsze jest regularne przeprowadzanie okresowych przeglądów.

1. (a) Ostrożnie zbadaj odlewaną metalową obudowę pod kątem wszelkich pęknięć lub pęknięć.

(b) Sprawdź połączenia spawane wykonanych obudów.

(c) Wszelkie obudowy, które zostały w jakikolwiek sposób uszkodzone, nie powinny w żadnym wypadku pozostać w użyciu.

2. Sprawdź prześwit we wszystkich punktach każdego złącza za pomocą szczelinomierza.

Maksymalny prześwit w miejscu dopuszczalnym przez BS 229 i BS 4683 jest następujący:

BS 229:

(a) 1 "droga płomienia, 0, 020" szczelina między kołnierzami.

(b) 1/2 "droga płomienia, 0, 016" przerwa między kołnierzami.

(c) Obudowa wypełniona olejem, 0, 006 "szczelina między kołnierzami.

BS 4683:

6, 0 mm. (ok. 1/4 ") droga płomienia, 0, 3 mm. (około 0, 012 ") przerwa między kołnierzami.

12, 5 mm. (ok. 1/2 ") droga płomienia, 0, 4 mm. (około 0, 016 ") przerwa między kołnierzami.

25, 0 mm. (ok. 1 ") droga płomienia, 0, 5 mm. (około 0, 020 ") przerwa między kołnierzami.

Urządzenia napełnione olejem nie zostały określone dla gazów grupowych w BS 4683.

[ Uwaga: Maksymalne luki w połączeniach określone w BS 229 mają głównie na celu wytyczne producentów. W przypadku prac w urządzeniach ognioszczelnych w studzience należy zachować wymiary szczelin określone przez górniczego inżyniera elektryka, jeśli są one inne niż określone powyżej.]

3. Sprawdź, czy osłony, na których znajdują się łby śrub zabezpieczających i nakrętki, są wolne od zanieczyszczeń i innych stopionych metali lub cementów i nie są uszkodzone. Całopły nie powinny w żadnym wypadku być usuwane.

4. Ostrożnie sprawdź pancerz i dławiki kablowe, aby upewnić się, że opancerzenie lub osłona kabla są mocno uchwycone.

5. Sprawdź złącza kabli i złączki, aby upewnić się, że wszystkie elementy są na swoim miejscu i że elementy są mocno dokręcone.

6. Sprawdzić szyby i szyby pod kątem uszkodzeń. Natychmiast wymień szkło, które pęknie lub pęknie świeżymi szklankami, w komplecie z pierścieniami ustalającymi i oporowymi. Okulary, które są cementowane, muszą zostać zwrócone do naprawy producentowi lub autoryzowanemu warsztatowi lub odpowiednie do przeprowadzania napraw sprzętu FLP.

7. Podczas wymiany jakichkolwiek pokryw, drzwi lub wtyczek, które zostały wyjęte z części ognioodpornego sprzętu, należy przyjąć następujące procedury.

(a) Upewnij się, że wszystkie powierzchnie współpracujące są dokładnie wyczyszczone.

(b) Sprawdź wszystkie otwory nieprzelotowe przed wymianą śruby, aby upewnić się, że są czyste i pozwolą na prawidłowe osadzenie śruby.

(c) Dokręć wszystkie śruby i nakrętki w sposób pewny, ale nie używaj siły większej niż jest to konieczne, aby szczeliny między współpracującymi powierzchniami znajdowały się w przepisanych granicach i aby śruby nie poluzowały się podczas wibracji.

Dostęp do połączeń w niektórych urządzeniach, takich jak drzwi przedziału mechanizmu ładującego, są czasami trudne, aw niektórych przypadkach niemożliwe. W takich przypadkach w korpusie maszyny znajduje się dowl, w którym znajduje się otwór w przedniej pokrywie. Gdy połączenie jest szczelne, powierzchnia pokrywy będzie na równi z wierzchołkiem dowl.

[ Uwaga: Jeśli z otworu nieprzelotowego trzeba usunąć zepsuty sworzeń, należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić taśm, w przeciwnym razie nowa śruba może nie zabezpieczyć złącza w odpowiedni sposób. Jeśli nie można usunąć uszkodzonego kołka, sprzęt musi zostać zwrócony do producenta lub do autoryzowanego warsztatu w celu naprawy. Wiercenie złamanego kołka nie powinno być wykonywane na miejscu ze względu na to, że odległość między dnem otworu a wnętrzem obudowy może zostać nieświadomie zmniejszona, a tym samym unieważnić właściwości ognioodporne. Dziura może nawet przenikać przez wnętrze obudowy i w konsekwencji zniszczyć cały element wyposażenia. Zepsute lub brakujące śruby lub wkręty ustalające muszą być zastąpione przez inne o prawidłowej średnicy, gwincie, długości typu głowicy i jakości stali.]

(d) Po dokręceniu wszystkich śrub zabezpieczających należy sprawdzić luzy we wszystkich złączach, jak opisano powyżej w rozdziale "Konserwacja".

8. Zawsze, gdy sprzęt został zdemontowany, sprawdzić luzy wszystkich wałów i wrzecion, zarówno typu gładkiego, jak i labiryntowego. Prawidłową metodą jest wykonanie pomiarów mikrometrycznych średnicy wału w różnych punktach wzdłuż powierzchni dławika, a następnie odjęcie tych pomiarów od odpowiednich pomiarów mikrometrycznych średnicy otworu dławika.

Średnica prześwitu nie powinna przekraczać 0, 5 mm. (0, 020 cala) w dowolnym punkcie wzdłuż gruczołu.

Uwaga:

Nie należy w żaden sposób zmieniać konstrukcji ognioszczelnej obudowy. Niedozwolone jest na przykład wiercenie nowego otworu w obudowie lub wymiana jakiejkolwiek części na nową, niezgodną z zatwierdzoną specyfikacją ognioszczelności i certyfikat.