3 Główne aspekty systemu człowiek-maszyna

Ten artykuł rzuca światło na trzy główne aspekty systemu człowiek-maszyna. Aspekty są następujące: 1. Projektowanie wyświetlaczy informacyjnych 2. Projektowanie elementów sterujących 3. Układ przestrzeni roboczej lub środowiska pracy.

System człowiek-maszyna: Aspekt # 1. Projektowanie wyświetlaczy informacyjnych:

Jak wynika z tytułu, wyświetlacz informacji jest techniką prezentacji informacji o stanie systemu. Informacje te mogą mieć charakter statyczny lub dynamiczny. Informacja ta powinna być dostarczona w taki sposób, aby jedna z wyczuwających agencji człowieka odpowiedziała na nią.

Akcja jest inicjowana dopiero po otrzymaniu informacji i przesłaniu jej do mózgu. W ten sposób informacje wysyłane lub wyświetlane w większości urządzeń / maszyn są wizualne lub dźwiękowe.

Wyświetlacze wizualne są najczęstszym sposobem dostarczania informacji ludziom / operatorom. W niektórych sytuacjach pożądane jest również wyświetlanie sygnałów dźwiękowych (np. Dzwonek lub brzęczyki sygnałów alarmowych).

Inne modalności sensoryczne, takie jak:

(i) Kinestezja (tj. związana z odczuwaniem pozycji, ruchu, prędkości i przyspieszenia oraz siły generowanej przez różnych członków ciała).

(ii) Zmysły skórne (tj. uczucie temperatury, dotyku i bólu itp.).

(iii) Zmysły chemiczne (tj. dotyczące smaku i zapachu).

Projektowanie wyświetlaczy wizualnych:

Wyświetlacze wizualne stanowią mechanizm, dzięki któremu pożądana informacja może być odczytana bezpośrednio z wyświetlacza (instrumentu).

Podstawowe wymagania skutecznego wizualnego wyświetlania informacji są następujące:

(i) Powinien być łatwy do zrozumienia.

(ii) jego konstrukcja powinna odpowiadać konkretnym warunkom.

(iii) Wyświetlane informacje powinny być łatwe do przekształcenia w informacje rzeczowe wymagane do projektowania.

Aby zaprojektować dobry wyświetlacz wizualny spełniający powyższe wymagania, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych punktów. Punkty te jasno określają konkretne warunki zamierzonego wyświetlania.

Omówiono je w następujący sposób:

(i) Iluminacja:

Dla każdego wizualnego mechanizmu wyświetlania albo ma swoje własne oświetlenie, albo musi zależeć od odbitego światła. Niezależnie od tego, jaki rodzaj oświetlenia może być dostępny w systemie, należy mieć na uwadze wpływ oświetlenia obszaru roboczego na to podświetlenie. Efekt netto powinien raczej rosnąć, a nie maleć.

(ii) Odległość oglądania:

Czytelność wyświetlaczy zależy od maksymalnej i minimalnej odległości oglądania. Zwykle odległość od 35 do 40 cm jest maksymalną odległością dla prawidłowego odczytywania wydrukowanej skali lub materiału.

(iii) Kąt widzenia:

Zwykle kąt widzenia wynosi 90 ° względem płaszczyzny wyświetlacza. W przypadku, gdy kąt widzenia nie jest ustawiony pod kątem 90 ° dla wszystkich operatorów oglądania, na ekranie musi być zapewnione przesunięcie obrazu.

(iv) Wyświetlanie wizualne i powiązane elementy kontrolne:

Projektant powinien zachować ostrożność podczas lokalizowania elementów sterujących, gdy znajdują się one w tym samym urządzeniu, co wyświetlacz. Powinien zlokalizować kontrolkę i wyświetlacz w sposób zintegrowany, aby praca operatora stała się łatwa i systematyczna.

(v) Inne wyświetlacze, na których operator musi pracować:

W wielu sytuacjach więcej niż jeden wyświetlacz znajduje się w pobliżu operatora i jest on zobowiązany do otrzymywania informacji od wszystkich z nich. W takich przypadkach wyświetlacze powinny być odpowiednio zsyntetyzowane, aby operator czuł się swobodnie w ich odczytywaniu.

(vi) Metoda użycia:

Wyświetlacze wizualne są zwykle wykorzystywane do odczytu ilościowego, jakościowego, ustawiania, śledzenia, odczytu kontrolnego i orientacji przestrzennej. Zatem projekt powinien być odpowiednio odpowiedni do określonego zastosowania.

(vii) Metoda wyświetlania:

Symboliczne i obrazowe są dwie metody używane do wyświetlania informacji. Słowa, litery, skróty, cyfry, kody kolorów itp. Służą do prezentacji informacji w symbolicznych wyświetlaczach.

Obrazowe lub schematyczne podobieństwo do rzeczywistych przedmiotów (np. Mapy) jest używane w obrazowych ekranach. Wykorzystywane są głównie symboliczne wyświetlacze wizualne. Są proste i istnieje wiele fizycznych elementów, takich jak ciśnienie, temperatura i wymiary itp., Które mogą być reprezentowane tylko przez symboliczne wyświetlacze.

(viii) Łączenie wyświetlaczy:

Kiedy więcej niż jedna informacja jest prezentowana przez wyświetlacz, jest znana jako połączony wyświetlacz. Oszczędza ruch oczu, oszczędza przestrzeń i ułatwia interpretację informacji. Jednak trudność w tym przypadku polegałaby na tym, że ponieważ wielkość wyświetlacza będzie zmniejszać się, może być wymagane sztuczne oświetlenie, a niezawodność wyświetlacza może zostać zmniejszona.

Szeroką gamę wyświetlaczy wizualnych można wygodnie sklasyfikować w następujący sposób:

Ilościowe wyświetlacze:

Ekrany te dostarczają informacji o wartości liczbowej lub ilościowej pewnej zmiennej. Zmienna może być dynamiczna (tj. Zmieniająca się wraz z upływem czasu, np. Ciśnienie lub temperatura) lub statyczna. Typy wskaźników mechanicznych wyświetlaczy ilościowych są zwykle wykorzystywane.

Element poruszający jest wskaźnikiem, takim jak położenie płaszczyzny na ekranie. W niektórych przypadkach jest to kolumna ciekła, na przykład w przypadku konwencjonalnego przyrządu do pomiaru ciśnienia krwi. W niektórych urządzeniach skala jest elementem ruchomym, a sam wskaźnik jest stały.

Cyfrowy "wyświetlacz licznika jest bardziej odpowiedni do szybkiego i dokładnego odczytu numerycznego. Obecnie są one coraz częściej wykorzystywane, np. Zegarki cyfrowe i kalkulatory. Porównując względne zalety i ograniczenia ustalonych wskaźników i typów o ustalonej skali, stwierdziliśmy, że typ wskaźnika przesuwającego daje nam percepcyjne odczucie kwantyfikacji, które nie występuje w przypadku przenoszenia typów skal.

Wyróżniającą zaletą konstrukcji typu ruchomej skali jest to, że zajmuje ona mniej miejsca w panelu, ponieważ cała skala nie musi być wyświetlana i tylko niewielka część w stosunku do ustalonej będzie służyć temu celowi. Niektóre układy z ilościowymi wyświetlaniami wizualnymi zilustrowano na ryc. 36.9.

Najmniejsza liczba skali, znaczniki skali, zastosowany numeryczny postęp, typ wskaźnika i rodzaj oświetlenia itp. To cechy szczególne wyświetlaczy ilościowych, które wymagają rozważenia.

Wyświetlacze jakościowe:

Dostarczają informacji o ograniczonej liczbie stanów dyskretnych pewnej zmiennej. Wyświetlacze te dostarczają informacji jakościowych, tj. Chwilowe (w większości przypadków przybliżone) wartości niektórych ciągle zmieniających / zmieniających zmiennych, takich jak ciśnienie, temperatura i prędkość itp. Niektóre z nich zapewniają ogólny trend zmian.

W ten sposób można je określić jako dynamiczne jakościowe wyświetlacze wizualne. Na przykład w przypadku samochodu jadącego o temperaturze, mamy gorącą normalną i zimną temperaturę. Rys. 36.10 pokazuje, że trzy obszary niskich, bezpiecznych i niebezpiecznych prędkości na samochodowym prędkościomierzu są zwykle oznaczone różnymi kolorami, aby rozróżnić strefy prędkości.

Inne typy wyświetlaczy:

Oprócz wyświetlaczy ilościowych i jakościowych stosuje się wiele innych rodzajów wyświetlaczy potrzebnych do określonego celu, ale powszechnie używane wyświetlacze są obrazowymi wyświetlaczami i wyświetlaczami dźwiękowymi, jak omówiono poniżej:

Wyświetlacze obrazkowe:

Dobry obrazkowy ekran to taki, który może łatwo pokazać przedmiot. Na przykład fotografie, telewizyjny radaroskop, diagramy przepływu i mapy. Celem wyświetlania jest to, że przedstawienie powinno być tak proste, jak to tylko możliwe, ponieważ wiele obiektów ma tendencję do dezorientowania widza.

Relacja pomiędzy obiektami statycznymi i dynamicznymi lub przedmiotami stacjonarnymi i ruchomymi powinna być wyraźna i wyraźna. Czasami wykresy i wykresy są bardzo wygodną formą ekranów graficznych. Typ wyświetlacza katodowego jest również bardzo dobrą i wygodną techniką dostarczania obrazkowych informacji wizualnych.

Wskaźniki dźwiękowe:

W porównaniu ze zmysłem wzrokowym ludzki zmysł słuchu nie jest tak wrażliwy, ale ma pewne cechy, które czynią go wysoce przydatnym do odbioru informacji.

Posiada następujące umiejętności:

1. Potrafi wykrywać i identyfikować bardzo szerokie spektrum dźwięków o różnych częstotliwościach i natężeniach.

2. Posiada bardzo szeroki zasięg i obszar odbioru nawet bardziej niż oczy.

3. Potrafi ustalić źródła dźwięku z odpowiednią dokładnością.

4. Potrafi wykryć żądany / pożądany dźwięk spośród szumów.

5. Ludzkie ucho może słuchać wielu dźwięków i może uczestniczyć tylko w pożądaniu.

Tak więc w porównaniu z wyświetlaniem wizualnym, wyświetlacz słuchowy jest preferowany, gdy:

(i) Gdy informacje są proste, krótkie i nie będą wymagane do późniejszego wykorzystania.

(ii) Gdy informacje są oparte na zdarzeniach w zależności od czasu i natychmiastowych działań, które są wymagane, np. zadzwoń do dzwonka, aby zadzwonić do peona.

(iii) Gdy miejsce pochodzenia nie jest odpowiednie do wyświetlania wizualnego, np. podanie właściwych instrukcji dla maszyn do robót ziemnych na polu.

(iv) Ze względu na swój charakter obowiązków operator nie może stać zawsze przed panelem wyświetlacza, nie ma alternatywy dla prezentacji słuchowej.

Klasyfikacja wyświetlaczy słuchowych:

Istnieją dwa tryby, w których wykorzystywane są wyświetlacze słuchowe, tj. W jednym trybie wykorzystywane są sygnały szumu, a w innych sygnałach mowy są wykorzystywane. Oba są odpowiednie dla dwóch klas dzielnic informacji.

Powinny być stosowane zgodnie z wymaganiami w następujący sposób:

1. Tryb szumu może być zastosowany w przypadku, gdy komunikat jest prosty, a operator jest dobrze wyszkolony do odbierania tego konkretnego sygnału. Można je również stosować, gdy informacja nie ma wartości ilościowej i zapewnia tylko pewien stan procesu w określonym czasie.

2. Sygnały zakłócające mogą być wykorzystywane, gdy warunki nie są odpowiednie do komunikacji głosowej, na przykład gdy sygnał jest przeznaczony tylko dla jednej osoby i nie jest pożądany słuch. W przeciwieństwie do tej prezentacji mowy jest pożądane, gdy informacja ma charakter elastyczny, a słuchacz musi zidentyfikować źródło, aby zainicjować wymagane działanie.

3. Gdy wymagana jest dwukierunkowa komunikacja.

4. Kiedy informacja zostanie zastosowana na późniejszym etapie, niektóre ze zwykłych wyświetlaczy dźwiękowych i ich ważnych cech konstrukcyjnych są następujące:

(i) Rogi:

Mają zdolność generowania dźwięku o wysokiej intensywności, który łatwo przyciągnie uwagę. Są zaprojektowane do przenoszenia dźwięku w określonym kierunku,

(ii) Gwizdek:

Jeśli jest poniżej z przerwami, wytwarza dźwięk o wysokiej intensywności, który bardzo łatwo przyciąga uwagę.

(iii) Róg mgły:

Produkuje również dźwięk podobny do rogów, z tą różnicą, że dźwięk wydobywający się z takich rogów nie może przeniknąć przez szum niskiej częstotliwości.

(iv) Buzzer:

Ma dobrą zdolność przyciągania uwagi w pobliskim obszarze, ponieważ wytwarza dźwięk średniej intensywności.

(v) Bell:

Dzwon może wytwarzać dźwięk średniej intensywności, który może być słyszalny poza dźwiękiem o niskiej częstotliwości.

(vi) Siren:

Zapewnia bardzo skuteczny sygnał ostrzegawczy, jeśli wysokość dźwięku wzrasta i spada, ponieważ wytwarza dźwięk o wysokiej intensywności. Jest również wykorzystywany jako bardzo dobry, czysty sygnał, gdy jest ciągle odtwarzany z taką samą częstotliwością.

System człowiek-maszyna: Aspekt # 2. Projekt kontroli:

Kontrola to urządzenie, które może przesyłać informacje do jakiejś maszyny, mechanizmu lub systemu. Tak więc kontrola jest wybierana w oparciu o charakter informacji, które mają być transmitowane.

Wydajność operatora jest zależna od rodzaju / typu elementów sterujących dostarczanych z dowolną maszyną. Odpowiedni projekt znacznie ułatwia pracę operatora. Właściwa kontrola dla każdej maszyny powinna być optymalna dla maszyny.

Czynnik wpływający na wybór urządzenia sterującego:

Na wybór właściwego urządzenia sterującego wpływają następujące czynniki:

1. Funkcje operacyjne sterowania:

Cel i znaczenie kontroli, cechy kontrolowanej maszyny, charakter wymaganego działania kontrolnego i czas kontroli to niektóre z ważnych kryteriów, które określałyby operacyjne funkcje kontroli.

2. Zadanie kontroli:

Wymagana jest prędkość wymuszania i dokładność ruchu oraz współzależność wszystkich tych czynników.

3. Potrzeby informacyjne operatora:

Określono cały zakres wymagań informacyjnych operatorów, takich jak identyfikacja, lokalizacja i pozyton kontroli, ustawiania itp.

4. Wymagania dotyczące przestrzeni i układu:

Jest to znowu bardzo ważne kryterium, które określa i decyduje o fizycznym projekcie kontroli.

W związku z tym powyższe cztery czynniki należy dokładnie przeanalizować przed uruchomieniem wyboru urządzenia sterującego.

Jak omówiono w pierwszym czynniku dotyczącym wyboru elementów kontrolnych, należy zdecydować, który człon ciała przesunąłby się w celu uruchomienia sterowania. Można bezpiecznie powiedzieć, że do szybkiego i dokładnego ustawienia należy przypisać ręce do kontroli, a elementy sterujące wymagające większej siły tylko w kierunku do przodu mogą być lepiej uruchamiane lub uruchamiane pieszo.

W związku z tym należy dołożyć starań, aby przypisać zmienne kontrole do rąk i dwie proste kontrole stóp. Oprócz tego nie wolno obciążać żadnej kończyny.

Rodzaje kontroli:

Dostępna jest szeroka gama urządzeń sterujących do zastosowania w systemie człowiek-maszyna. Tabela 36.1 zawiera listę różnych rodzajów kontroli wraz z ich kryteriami operacyjnymi i kontrolnymi.

Wszystkie te kontrole należą do następujących dwóch kategorii:

1. Aktywacja i ustawienia dyskretne (elementy sterujące z zapadkami).

2. Ciągłe i ilościowe ustawienia sterowania (w przypadku kontroli zatrzymania). Zostały one przedstawione na Rys. 36.11.

Kontrolki aktywacji i kontroli dyskretnej (kontrolki zatrzymania), gdy funkcją kontrolną jest aktywacja / uruchomienie dwóch ustawień lub maksymalnie 24 ustawień, z których wszystkie mają charakter dyskretny; jest znany jako dyskretna kontrola ustawień. Przykładami elementów sterujących dyskretnymi ustawieniami są włączanie / wyłączanie pokręteł przycisków, obrotowego przełącznika wyboru, przełącznika wyboru drążka radości itd. Reakcja systemu w tym przypadku jest stacjonarna.

Niektóre z tych elementów sterujących można obsługiwać ręcznie, a inne na piechotę. Kontrolki ustawiania ciągłego i ilościowego (sterowanie bezzakłóceniowe): Kiedy sterowanie jest wymagane do przekazywania ciągłego i zmiennego ruchu, jest ono określane jako ciągła i ilościowa kontrola ustawień.

Reakcja systemu jest tu obrotowa lub liniowa, ale nie stacjonarna, mogą one powodować spowolnienie ruchu lub wahania w jednym kierunku i precyzyjną regulację. Ruch może być liniowy, taki jak dźwignia lub pedał przyspieszenia lub obrotowy, taki jak koła kierownicy.

Wybór formantów:

Poniżej przedstawiono ogólne zasady, według których można wybrać odpowiednią kontrolę:

1. Podczas wybierania elementów sterujących należy wziąć pod uwagę cechy siły, dokładność prędkości i funkcje sterowania.

2. Aby dokonać precyzyjnej regulacji, należy wybrać ciągłe sterowanie. Udekoruj elementy sterujące zwykle nie powinny być przyjmowane dla więcej niż 24 ustawień.

3. Kontrole powinny wykorzystywać każdego członka ciała w zależności od ograniczeń fizycznych każdego członka.

4. Należy wykorzystać łatwo identyfikowalne kontrole.

5. Sterowanie liniowe stosuje się dla małego zakresu i sterowania obrotowego dla dużego zakresu.

6. Powiązane kontrole powinny być połączone.

7. Przed wyborem sterowania dla dowolnej maszyny należy wziąć pod uwagę cechy / cechy tej maszyny.

8. Należy stosować konsekrowane i ciągłe kontrole zgodnie ze specjalnymi wymaganiami i nie należy kontynuować kontroli, gdy dyskretna kontrola może służyć temu celowi.

System człowiek-maszyna: Aspekt # 3. Układ przestrzeni roboczej lub środowiska pracy:

Wprowadzenie:

Środowisko pracy jest kolejnym bardzo ważnym czynnikiem, który wymaga uwzględnienia przy projektowaniu systemów człowiek-maszyna.

Otoczenie, w którym pracownik / operator wykonuje swoją pracę, ma duży wpływ na następujące kwestie:

(i) Zmęczenie lub napięcie, jakie pracownik otrzymuje podczas wykonywania swojego zadania.

(ii) Wydajność systemu.

Nawet optymalne metody pracy nie pomogłyby, gdyby układ miejsca pracy lub środowisko pracy, w którym pracuje operator.

Nieznośny hałas.

Niewystarczające światło prowadzące do słabej widoczności "dymu i oparów, nieczystości itp.

Tak więc wydajność operatora i jego działanie zależą od właściwego zaprojektowania przestrzeni roboczej. Naszym celem jest osiągnięcie optymalnej lokalizacji i rozmieszczenia każdego komponentu niezbędnego do sprawnego działania.

Te składniki wpływające na zadania pracowników mogą wyglądać następująco:

1. Sprzęt.

2. Układ siedzeń.

3. Wyświetla.

4. Sterowanie.

5. Materiały.

6. Przestrzeń robocza.

Oczywistym jest, że wszystkie wymienione wyżej elementy będą miały pewne optymalne położenie względem pracownika, które należy zidentyfikować. Eksperci badający pracę ustalili, że ważność i częstotliwość stosowania zasad są istotne / kluczowe dla ogólnego układu układu i kolejności użycia oraz zasad relacji funkcjonalnych powinny być również brane pod uwagę.

Pewne dane są wymagane do podjęcia właściwej decyzji projektowej przy jednoczesnym uwzględnieniu ergonomicznego projektu przestrzeni roboczej.

Odpowiednie dane to:

1. Projektuj dane dotyczące elementów sterujących i wyświetlaczy.

2. Dane antropometryczne dotyczące konkretnej sytuacji.

Obowiązują następujące dane:

1. Fizyczne wymiary operatora w projektowanej postawie roboczej.

2. Wymagana jest przestrzeń robocza w odniesieniu do zajmowanej postawy oraz wniosków dotyczących pracy.

Ogólne zasady projektowania układu:

Poniżej przedstawiono ogólne reguły układu:

1. W podobnych typach maszyn względne położenie wyświetlaczy i elementów sterujących powinno być podobne.

2. W przypadku równocześnie obrobionych elementów sterujących lub współbieżnie używanych elementów lokalizacje powinny być przeciwne do siebie i równomiernie rozłożone po obu stronach.

3. Wyłączniki awaryjne i załączone wyświetlacze powinny znajdować się w zasięgu lub w normalnym obszarze roboczym dla pracownika.

4. Należy uwzględnić tolerancję na ciągły ruch kończyny pracownika, gdy kontrole są uruchamiane kolejno.

5. Pracownik powinien zapewnić pracownikowi pozycję siedzącą, o ile to możliwe.

6. Aby uzyskać precyzyjne ruchy, należy zapewnić wsparcie dłoni lub stopy.

7. Lokalizacje powinny być zidentyfikowane jako używane dla danej operacji i podobnie dla prawej strony dla operacji prawej ręki.

8. W przypadku, gdy operator musi zastosować umiarkowanie silną siłę podczas pracy, należy udostępnić oparcie i dolny podnóżek.

9. Projekt powinien umożliwiać jak największą zmianę postawy.

Kontroluje i wyświetla obszar roboczy miejsca:

1. Wyświetlacze powinny być tak zamontowane lub rozmieszczone, aby operator mógł je zobaczyć ze swojej normalnej pozycji roboczej.

2. Gdy wiele kontrolek wraz z odpowiednimi wyświetlaczami jest zamontowanych na jednym panelu, każdy monitor powinien być zamontowany bezpośrednio nad sterowaniem. Ta zasada powinna być przestrzegana w maksymalnym możliwym zakresie, z wyjątkiem sytuacji, gdy nie ma możliwości wznowienia i opuszczenia relacji.

3. Wyświetlacze powinny być zgrupowane w taki sposób, aby łatwiej było wyświetlać krzyżyki w jednej grupie.

4. Wyświetlacze, takie jak kontrolki, powinny być pogrupowane funkcjonalnie lub sekwencyjnie.

5. W przypadku grupowania kontroli w zastosowaniu sekwencyjnym, lepiej jest stosować poziome od lewej do prawej lub od pionowej do dolnej tak, aby dopuszczalna była jak najmniejsza przerwa między nimi.

6. Sterowanie i wyświetlanie ruchomych maszyn, takich jak pojazdy drogowe lub kolejowe, jak pokazano na rys. 36.14, ilustruje.

Przestrzeń robocza wymagana przez pracownika:

Przestrzeń robocza wymagana przez każdego pracownika będzie zależała od jego postawy roboczej. To było odczuwalne i dlatego sugerowało, że siedząca postawa jest lepsza niż postawa stojąca.

Powody są następujące:

(1) Jest bardziej stabilny.

(2) Jest mniej męczące.

(3) Sprawia, że ​​sterowanie ręczne i nożne jest wygodniejsze i bardziej efektywne.

Podczas określania przestrzeni roboczej należy wziąć pod uwagę następujące elementy:

1. Rozpatrywany obszar wzroku.

2. Obszar czynności manualnych obejmujący oba obszary pokryte przez dłonie i stopy.

Układy siedzeń zapewniające maksymalną wygodę:

Odpowiedni układ siedzeń jest związany z postawą siedzącą. Wysokości siedzeń, stołów roboczych i wymiarów siedzeń mają ogromne znaczenie w układzie przestrzeni roboczej.

Zatem dobrym siedziskiem może być krzesło lub stołek powinien być zaprojektowany w taki sposób, aby zapewnić maksymalny komfort pod względem rozkładu masy pleców, głębokości i szerokości, itp. Powinien umożliwiać nieograniczony ruch fizyczny, a także szybką zmianę postawy . Projektant powinien pamiętać o potencjalnym użytkowniku.

Fotele są zaprojektowane inaczej dla różnych wymagań, takich jak odpoczynek, czytanie, praca biurowa, praca w fabryce i jazda itp.

Użyteczność siedziska zostanie zwiększona, jeśli można regulować wysokość i grabie. Podobnie wysokość stołu roboczego w stosunku do operatora siedzącego powinna być odpowiednio zaprojektowana, aby ułatwić łatwą i nieprzerwaną pracę. Dobry układ pozycji siedzącej przedstawiono na ryc. 36.15.

Czynniki środowiska pracy:

Wydajność pracowników jest poważnie zagrożona przez środowisko pracy, projektowanie systemów człowiek-maszyna i inne środowiska działalności człowieka z ważnymi względami ergonomicznymi.

Złe środowisko może obciążyć pracownika fizycznym ładunkiem mentalnym lub ciągłym lub ich połączeniem, dlatego źle zaprojektowane środowisko może nie zapewniać optymalnej usługi lub produkcji. Omówimy wszystkie główne warunki środowiskowe i ich wpływ na wydajność człowieka. Poniżej przedstawiono warunki środowiskowe, które wpływają na ludzkie możliwości i zakres wytrzymałości.

(i) Iluminacja:

Przez większość czasu człowiek polega na słońcu jako źródle światła, a zatem wykorzystuje naturalne światło. Ale zmienia się w zależności od pory roku i warunków pogodowych.

Tak więc nie można regulować intensywności naturalnego oświetlenia. Wymaga to użycia sztucznego oświetlenia. Wiele działalności przemysłowych wykorzystuje sztuczne oświetlenie. W takich przypadkach oświetlenie powinno pomóc operatorowi pracować bez nadmiernego zmęczenia oczu.

Ważne uwagi dotyczące oświetlenia miejsca pracy są następujące:

1. Dystrybucja i natężenie światła.

2. Kontrast jasności.

3. Rodzaje.

4. Kolor i współczynnik odbicia.

1. Dystrybucja i intensywność światła:

Jeśli źródłem jest światło naturalne lub światło dzienne, zostanie ono rozpowszechnione bezpośrednio lub pośrednio. Musimy zastosować sztuczne oświetlenie.

Jeden z następujących trzech trybów może być używany do zasilania światłem w obszarze roboczym:

(i) Bezpośrednie.

(ii) Pośredni.

(iii) Rozproszony.

Te trzy tryby można również łączyć z podświetleniem. Rozkład przedstawiono na ryc. 36.16.

Światło bezpośrednie zapewnia maksymalne natężenie światła, ale wiąże się z ograniczeniem bardzo jasnego kontrastu i blasku. Światło pośrednie jest mniej jasne, ale powoduje mniejsze zmęczenie oczu. Rozproszone światło jest trochę jaśniejsze niż pośrednie, ale wiąże się z problemem olśnienia.

Odblask jest szkodliwy dla oczu może być kontrolowany przez lepszą dystrybucję. Zastosowanie kilku żarówek o małej intensywności w miejsce jednej lampy o dużej intensywności i zastosowanie matowych powierzchni pomaga w zmniejszeniu olśnienia. Tabela 36.2 zawiera zalecane standardy oświetlenia dla różnych kategorii pracy.

2. Kontrast jasności:

Różnica między jasnością obiektu a tłem jest pomocna w identyfikacji szczegółów różnych obiektów, aby ułatwić łatwą pracę.

3. Rodzaje:

Oświetlenie ogólne jest w dużej mierze efektem kolorów iluminacji i powierzchni miejsca pracy i elementów otoczenia dla normalnej pracy; kolor zależy od konkretnego rodzaju urządzenia wykorzystywanego do przewidywania sztucznego światła.

Różne stosowane urządzenia to żarówki z żarówką wolframową, lampy fluorescencyjne i lampy wyładowcze rtęciowe. Ciężar należy nadać temu sztucznemu światłu, które pasuje do światła dziennego, o ile jest to praktycznie możliwe.

4. Kolor i odbicie:

Na jasność i widoczność obszaru roboczego ma wpływ kolor i odbicie ścian pomieszczenia, podłóg, sprzętu i przejść itd. Odbicie powierzchni zależy od koloru, wykończenia i położenia źródła światła. Wartość współczynnika odbicia to stosunek światła odbitego do padającego. Wartość tę można określić dla każdej powierzchni.

(ii) Hałas i wibracje:

Większość operacji przemysłowych jest bardzo hałaśliwych. Obciążenie i monotonne odgłosy sprzyjają zmęczeniu pracowników. Stały i przerywany hałas wywołuje emocjonalny podniecenie pracownika, powodując utratę temperamentu i trudności w wykonywaniu precyzyjnych zadań. Przerywany hałas jest czasem bardziej szkodliwy niż ciągły hałas.

Kontrola hałasu ma na celu zminimalizowanie niepożądanego hałasu, co zmniejsza zmęczenie psychiczne pracowników, co może prowadzić do wypadków i głuchoty przemysłowej.

Pomiar hałasu:

Obie metody przyjemnych dźwięków są wykorzystywane do pomiaru hałasu, ponieważ hałas jest dźwiękowy. Częstotliwość dźwięku jest w sercach (HZ). Człowiek może słyszeć w przybliżeniu od 25 do 15 000 Hz.

Wyższe wartości oznaczają wysoki dźwięk, podczas gdy mniejsza wartość Hz mniejsza oznacza nutę dźwięku. Decybel (dB) to druga jednostka pomiaru natężenia dźwięku. Głośniejsze dźwięki mają wysokie wartości dB. Wiele przemysłowych odgłosów jest rzędu 100 dB przy zmieniających się częstotliwościach.

Wpływ hałasu na ludzi:

1. Utrata słuchu może być spowodowana narażeniem na hałas. Utrata słuchu zwykle występuje w temperaturze powyżej 4000 Hz i jest również związana z czasem ekspozycji.

2. Wpływ na nasz spokój psychiczny, ponieważ hałas powoduje rozdrażnienie.

3. Test wykazał, że podrażniający poziom hałasu zwiększa częstość tętna i ciśnienie krwi, powodując nieprawidłowości w rytmie serca. W ten sposób złożone zadania umysłowe, zadania wymagające umiejętności i złożone zadania psychomotoryczne są w dużym stopniu powodowane przez hałas.

Różne techniki kontroli hałasu są następujące:

1. Redukcja hałasu u źródła poprzez ulepszoną konstrukcję, konserwację sprzętu, podkładki smarujące i tłumiki hałasu.

2. Za pomocą tłumików hałasu.

3. Dzięki lepszym warunkom akustycznym.

4. W ramach ulepszonego układu.

5. Wykorzystanie oddzielnych pomieszczeń tj. Izolacja przez bariery.

6. Indywidualna ochrona osób za pomocą zatyczek do uszu itp. Wtyczki typu "foki" uważane są za najskuteczniejsze zatyczki do uszu.

Wibracje:

Ze względu na szeroki zakres kombinacji posuwu i prędkości, konstrukcje maszyn są poddawane siłom w różnych kierunkach. W wyniku tego wszystkie maszyny zaczynają wibrować.

Z kilku powodów wibracje są niepożądane. Może to spowodować awarię układów mechanicznych i powodować długotrwałe zmęczenie konstrukcji. W wyniku tych wibracji mogą wystąpić uciążliwości i zakłócenia.

Drgania można zminimalizować poprzez:

1. Prawidłowe równoważenie dynamiczne maszyn.

2. Izolacja urządzeń / maszyn wytwarzających wibracje, takich jak prasy młotkowe itp., Z dala od ogólnego obszaru roboczego itp.

3. Za pomocą tłumików drgań i tłumików uderzeń itp.

4. Instalując / utrzymując maszyny na gumie lub filcu sprężyny itp.

5. Projektując fundamenty maszyn za pomocą zaakceptowanych kryteriów eliminacji drgań zamiast stosować regułę kciuka.

6. Tworzenie separacji między fundamentem maszyny a sąsiednimi piętrami.

(iii) Wentylacja:

Proces ten zasadniczo zastępuje zużyte powietrze (z budynku zakładu) świeżym powietrzem. Jeśli wymiana nie zostanie dokonana lub zużyte powietrze nie zostanie usunięte, zapach będzie śmierdzący / zły i doprowadzi do stężenia dwutlenku węgla, wilgotności i wzrostu temperatury.

Proces wentylacji odgrywa również ważną rolę w kontrolowaniu dyskomfortu i zmęczenia operatora, a tym samym w sprawdzaniu występowania wypadków. Można zauważyć, że obecność nieprzyjemnych oparów, zapachów, pyłów i gazów powoduje zmęczenie, które zmniejsza sprawność fizyczną i powoduje napięcie psychiczne u pracowników.

Zostało ustalone eksperymentalnie, że przygnębiający wpływ złej wentylacji jest związany z wilgotnością i ruchami zużytego powietrza. Wzrost wilgotności zmniejsza zdolność ciała do rozpraszania ciepła, ponieważ zmniejsza się chłodzenie wyparne. Wszystkie te warunki prowadzą do wysokich temperatur ciała, zwiększonego bicia serca i powolnego powrotu do zdrowia po pracy w wyraźnych warunkach zmęczenia.

Właściwa wentylacja jest rozwiązaniem wszystkich problemów, z jakimi borykają się pracownicy, tak więc nowoczesne przemysły zapewniają wystarczającą wentylację, zwiększając liczbę wymian powietrza na godzinę.

Sztuczna wentylacja może wymagać dostosowania, gdy naturalna wentylacja (przez okna i wentylatory dachowe lub ścienne) jest niewystarczająca. System wentylatorów wyciągowych wykorzystujący kanały powietrzne do wprowadzania świeżego powietrza do punktów wejścia jest najczęściej stosowany w warunkach indyjskich.

Czasami może zdarzyć się, że konieczne będzie przedmuchanie powietrza przez rozprysk wody w celu utrzymania poziomu wilgotności w suchych, gorących warunkach, i odwrotnie, w warunkach wysokiej wilgotności konieczne jest stałe przesuwanie powietrza za pomocą cokołu, systemu wentylatora sufitowego lub systemu wentylatorów wyciągowych.

(iv) Klimatyzacja i kontrola temperatury:

Klimatyzacja jest kompletnym rozwiązaniem problemów związanych z komfortem cieplnym, ale pełna klimatyzacja jest kosztownym rozwiązaniem dla większej przestrzeni roboczej, a także ogranicza częste ruchy pracowników wewnątrz i na zewnątrz.

Klimatyzacja dotyczy regulacji temperatury powietrza, wilgotności i dystrybucji powietrza. Regulacja temperatury wiąże się z ogrzewaniem powietrza w zimie i chłodzeniem latem. Chłodzenie może być generowane przez przepompowanie chłodziwa ze scentralizowanej kompresorowni do różnych obszarów, w których powietrze przepływa przez cewki.

Niezależne klimatyzatory lub konwencjonalne klimatyzatory o różnych pojemnościach mogą być instalowane bezpośrednio w pomieszczeniach, które mają być chłodzone. Do podgrzewania powietrza w zimie jako medium grzewcze można stosować gorącą wodę lub parę wodną.

Poziom wilgotności powietrza jest kontrolowany przez dodanie lub usunięcie wilgoci z i na zewnątrz. Obcy materiał, taki jak kurz, może zostać usunięty z powietrza poprzez przepuszczenie go przez filtry, rozpryski wody lub przez wytrącanie elektrostatyczne. W przypadku obecności bakterii i nieprzyjemnych zapachów w powietrzu jest przepuszczany przez chemikalia.

Funkcje klimatyzacji:

Klimatyzacja budynków lub środowiska pracy jest wykonywana w następujących celach:

1. Zwiększenie wydajności pracowników w celu zmniejszenia zmęczenia w celu utrzymania moralności i tworzenia dobrych relacji z opinią publiczną.

2. Aby poprawić jakość produktu i wydajność produktu.

3. Aby wyeliminować problem korozji i pogorszenia niektórych materiałów przez wilgotność podczas procesów.

4. Zapewnienie pracownikom ochrony przed szkodliwym pyłem, dymem i niektórymi trującymi gazami.

5. Aby poprawić czystość roślin i zapewnić lepszą atmosferę psychologiczną.

6. Aby wyeliminować błędy pomiaru precyzji spowodowane rozszerzaniem lub kurczeniem się części / komponentów instrumentu.