Elementy planowania i sterowania produkcją w organizacji

Niektóre z ważnych elementów zaangażowanych w proces planowania i kontroli produkcji w organizacji to: (a) Planowanie; (b) Routing; (c) Planowanie; (d) Despatching; (e) Sprawdzanie postępów lub działań następczych oraz (f) Kontrola.

(a) Planowanie:

Jest to pierwszy i najważniejszy element planowania i kontroli produkcji. Planowanie oznacza podejmowanie decyzji z wyprzedzeniem, co należy zrobić w przyszłości. W organizacji zostaje utworzony oddzielny dział planowania, który jest odpowiedzialny za przygotowanie polityk i planów dotyczących produkcji, która ma zostać podjęta w odpowiednim czasie.

Wyjaśniając koncepcję zarządzania naukowego, FW Taylor podkreślił potrzebę oddzielenia funkcji planowania od funkcji faktycznego działania w organizacji. Dla pomyślnego wdrożenia kontroli produkcji, planowanie produkcji ma ogromne znaczenie. Dział planowania przygotowuje różne tabele, budżety produkcji manekinów itp. Na podstawie informacji otrzymanych od kierownictwa.

Plany i tabele lub budżety produkcji mają praktyczny kształt, przenosząc różne elementy pod kontrolę produkcji. Jeśli planowanie produkcji jest wadliwe, na pewno wpłynie to niekorzystnie na kontrolę produkcji. Aby osiągnąć cele produkcyjne, planowanie produkcji zapewnia solidną podstawę kontroli produkcji.

(b) Routing:

Routing produkcyjny jest procesem dotyczącym określania dokładnej trasy lub ścieżki, produkt musi podążać bezpośrednio od surowca aż do przekształcenia go w gotowy produkt. Można tu wymienić kilka definicji routingu: -

"Routing może być zdefiniowany jako wybór ścieżek lub ścieżek, nad którymi każdy kawałek ma podróżować, przekształcony z surowca w gotowy produkt".

-Kimball and Kimball Jr.

"Routing produkcji obejmuje planowanie dokładnej kolejności stanowisk pracy, które mają być użyte do przetwarzania części produktu. Po ustaleniu układu, trasowanie elementu jest określeniem ścieżki, którą powinien podążać przedmiot, gdy jest on wytwarzany ". -James C. Lundy

"Routing to specyfikacja przepływu lub sekwencji operacji i procesów, których należy przestrzegać przy produkcji określonej partii produkcyjnej".

-Alford i Beatty

"Routing obejmuje planowanie, gdzie i przez kogo ma być wykonywana praca, określenie ścieżki, którą należy wykonać, oraz niezbędną sekwencję operacji; stanowi podstawę dla większości funkcji planowania i wysyłania działów planowania. "

-Spriegel i Lansburgh

Wyżej wymienione definicje jasno określają, że routing dotyczy selekcji najbardziej ekonomicznej i odpowiedniej ścieżki dla produktu w procesie końcowego zakończenia od surowca do gotowego produktu.

Obiekty routingu:

Głównym celem routingu jest ustalenie najlepszej i najbardziej ekonomicznej sekwencji operacji, które należy wykonać w procesie produkcji. Kolejnym celem routingu jest określenie właściwych narzędzi i urządzeń oraz wymaganej liczby pracowników potrzebnych do wykonania lub przeprowadzenia całości procesów produkcyjnych w organizacji.

Routing staje się automatyczny i ciągły w przypadku ciągłych jednostek produkcyjnych, w których wytwarzane są znormalizowane produkty poprzez podjęcie znormalizowanych operacji produkcyjnych.

Z drugiej strony, w przypadku jednostek zleceń lub procesów przerywanych, takich jak budowa statków, każdy produkt wymaga różnych projektów i różnych sekwencji operacji.

Procedura zastosowana w routingu:

W przypadku, gdy nowy produkt ma być produkowany, różne etapy są zaangażowane w całkowitą procedurę routingu. Te kroki to:

(a) Kompletna analiza lub badanie produktu, aby zdecydować, które części produktu mają zostać wyprodukowane i co można kupić na rynku.

(b) Analiza artykułu, aby wiedzieć, jakie rodzaje materiałów są potrzebne do wytworzenia artykułu lub produktu. Obejmuje to pełne badanie dotyczące jakości, ilości, rodzaju i gatunku wymaganych materiałów.

(c) Określanie różnych operacji produkcyjnych i ich kolejności. Można to ustalić, dokładnie znając maszyny i ich układ. Wymaga to również znajomości sprzymierzonego sprzętu, przyrządów, narzędzi i narzędzi potrzebnych do wydajnej produkcji.

(d) Ustalenie partii do odpowiedniej wielkości w stosunku do zamówienia złożonego przez klientów.

(e) Możliwość złomowania przy wytwarzaniu produktu musi być właściwie określona. Oczekiwany złom należy porównać z faktycznym złomem. Należy podjąć kroki w celu kontroli nadmiaru złomu.

(f) Określenie kosztu wyrobu lub wyprodukowanego produktu musi być odpowiednio opracowane. Obliczanie całkowitego kosztu i jednostkowego kosztu produkcji jest przede wszystkim zadaniem działu kosztów, ale wciąż szacunki kosztów dotyczące bezpośredniego materiału, bezpośredniej pracy, kosztów bezpośrednich oraz kosztów pośrednich i kosztów ogólnych muszą być przygotowane przez dział produkcji. Te szacunki będą bardzo pomocne dla działu kosztów.

(g) Pełne informacje dotyczące różnych typów formularzy kontroli produkcji, czasu pracy i kart pracy, kart inspekcyjnych i biletów narzędziowych itp. muszą być przechowywane przez kierownika robót. Będzie to bardzo pomocne w prowadzeniu planowej i systematycznej produkcji.

(h) Przygotowanie arkuszy tras jest kolejnym ważnym krokiem w procedurze routingu. Arkusze tras odnoszą się do konkretnych zleceń produkcyjnych. Jeden arkusz jest przygotowany dla każdej części lub składnika produktu.

Arkusze trasy wskazują również kolejność czynności, które należy podjąć, a także zawierają różne wymagania dotyczące produkcji, mianowicie mężczyzn, materiałów i maszyn itd. Arkusze trasy wskazują również całkowitą liczbę sztuk do wyprodukowania i liczbę sztuk, które należy uwzględnić w każdej partii, gdzie produkcja odbywa się w partiach.

Należy pamiętać, że routing jest złożonym i żmudnym procesem, dlatego powinien być powierzony ekspertowi, który zna wszystkie zawiłości i złożoność operacji produkcyjnych.

Wiele czynników, a mianowicie. przed wyborem właściwej trasy produkcji należy mieć na względzie względy natury ludzkiej, układ roślin, rodzaj produkcji i stosowane procesy oraz rodzaj sprzętu, który jest podejmowany.

(c) Planowanie:

Zaplanowanie w prostych słowach oznacza utrwalenie czasu i daty, kiedy każda operacja ma być rozpoczęta i zakończona. Jest to ważna część kontroli produkcji, ponieważ opiera się na niej cały przyszły proces produkcji. Planowanie określa prace naziemne dla wszystkich kolejnych etapów procesu produkcyjnego.

Kilka definicji harmonogramów podano w:

"Określenie czasu, który powinien być wymagany do wykonania każdej operacji, a także czasu niezbędnego do przeprowadzenia całego szeregu jako trasowanego, z uwzględnieniem wszystkich uwzględnionych czynników."

-Kimball and Kimball Jr.

"Planowanie wiąże się z ustaleniem ilości pracy do wykonania i czasem, kiedy rozpocznie się każdy element pracy lub kolejność pracy. To zawiera
przydzielanie jakości i stawki produkcji zakładu lub departamentu, a także daty lub kolejności uruchamiania każdej jednostki pracy na każdej stacji na wyznaczonej trasie. "

-Spriegel i Lansburgh

"Harmonogram pracy składa się z przypisania czasów rozpoczęcia i zakończenia dla różnych operacji, które mają zostać wykonane."

-James C. Lundy

"Szczegółowe planowanie czasu materiałów, robocizny i maszyny, aby materiały i części były we właściwym miejscu i czasie, tak aby można było ukończyć pracę w zaplanowanym czasie i zgodnie z wymaganiami."

-John D. Mclellan

Z wyżej wymienionych definicji jasne jest, że planowanie wiąże się z przydzieleniem czasu dla każdej operacji produkcji, a ostatecznie całkowitego czasu ukończenia produkcji.

Rodzaje planowania:

Planowanie składa się z trzech typów:

(a) Planowanie główne;

(.b) Planowanie produkcji lub działania;

(c) Planowanie operacji detalicznych.

(a) Planowanie główne:

Dotyczy określonego okresu; powiedzmy miesiąc, tydzień lub dwa tygodnie. Zawiera wymagania dotyczące produkcji pojedynczego produktu lub różnych produktów w określonym czasie. Łatwiej jest przygotować główny harmonogram dla pojedynczego produktu, ale trudności pojawiają się tam, gdzie liczba produktów jest większa. Jest również znany jako ogólny harmonogram.

Przygotowanie harmonogramu głównego różni się w zależności od branży, w zależności od rodzaju produkcji. Harmonogram główny zwykle zawiera informacje dotyczące bezpośrednich wymagań materiałowych, szacunkowych wymagań w roboczogodzinach dla każdego produktu w różnych centrach roboczych i szacunkowych kosztów ogólnych itp.

(b) Planowanie produkcji lub działania:

Harmonogramy produkcyjne są przygotowywane w przypadku procesów przemysłowych lub typu ciągłego. W przypadku sektorów produkcji masowej, gdzie wytwarzane są jednolite produkty o tej samej wielkości, kolorze i wzorach itp., Harmonogramy produkcji można łatwo przygotować.

Jednak w przypadku, gdy produkt jest produkowany w różnych rozmiarach, ilości, kolorze i designie, przygotowanie harmonogramu produkcji jest trudne. Ważne informacje zawarte w tym harmonogramie dotyczą nazwy, numeru produktu, ilości produkowanej każdego dnia, tygodnia lub innego określonego czasu.

(c) Szczegółowy harmonogram operacji:

Ten typ harmonogramu dotyczy przydziału czasu dla każdej operacji produkcyjnej w ramach każdej maszyny i procesu produkcyjnego w organizacji.

Zarówno routing, jak i planowanie są ważnymi elementami w procesie kontroli produktu. Są od siebie zależne. Właściwa trasa nie może zostać przypisana do produktu bez odpowiedniego harmonogramu, a harmonogramy nie mogą być odpowiednio przygotowane bez znajomości dokładnej trasy produkcji.

(d) Wysyłanie:

Wysyłanie dotyczy procesu inicjowania produkcji zgodnie z wcześniej opracowanym planem produkcji. Chodzi o nadanie praktycznego kształtu planowi produkcji. Obejmuje to wydawanie niezbędnych zamówień i instrukcji oraz innych ważnych wskazówek i informacji dotyczących pracy.

Niektóre ważne definicje wysyłki są tu wyliczone: "Dobra definicja wysyłki jest rutynowym działaniem, w którym uruchamiane są produktywne działania poprzez wydawanie rozkazów i instrukcji, zgodnie z wcześniej zaplanowanymi czasami i sekwencjami, zawartymi w arkuszu trasy i planach harmonogramu."

-Afford i Beatty

"Wysyłki wprowadzają produkcję w życie, zwalniając i kierując zleceniami produkcyjnymi w kolejności ustalonej wcześniej przez arkusze tras i harmonogramy."

-John A. Shu bin

"Funkcja wysyłania wiąże się z faktycznym udzieleniem zgody na postępowanie zgodnie z planami już ustanowionymi. Podobnie jest w przypadku podróżnika, który ostatecznie zatwierdził swój urlop urlopowy. "

-James L. Lundy

Czytając powyższe definicje można założyć, że zwrócenie uwagi dotyczy wprowadzenia planu produkcji w życie. Zajmuje się realizacją zleceń produkcyjnych poprzez dostarczanie materiałów, organizowanie maszyn i wymaganych pracowników dla różnych zleceń produkcyjnych.

Procedura lub kroki podejmowane w przypadku wysyłki:

Następujące kroki są podejmowane w celu spełnienia funkcji wysyłki ":

1. Wydawanie materiałów ze sklepów do różnych procesów produkcyjnych.

2. Przydzielanie pracy do różnych maszyn i miejsc pracy.

3. Nabycie niezbędnych narzędzi, sprzętu i wyposażenia, które mają być wydawane robotnikom w razie potrzeby.

4. Wydawanie niezbędnych zleceń pracy, przekazywanie instrukcji i innych informacji dotyczących pracy pracownikom.

5. Aby nagrywać i utrzymywać czas od rozpoczęcia do zakończenia każdego zadania, a także rejestrować całkowity czas produkcji.

6. Po zakończeniu pracy wszystkie narzędzia, narzędzia, rysunki i wykresy itp. Należy zwrócić do odpowiednich działów wydawniczych.

7. Zapisywanie czasu bezczynności maszyn i pracowników.

za. Łączenie z działami routingu i planowania w celu uzyskania efektywnej wydajności.

Rodzaje wysyłki:

Despatching to dwa typy viz.,

(a) Scentralizowane i

(b) Zdecentralizowany.

(a) Scentralizowane wysyłanie:

W ramach tego systemu istnieje scentralizowana sekcja wysyłania, z której zlecenia i instrukcje są bezpośrednio wydawane pracownikom i maszynom. Ten system wysyłki zapewnia większą kontrolę i elastyczność w działaniu.

(b) Zdecentralizowane wysyłanie:

Jest to tylko odwrotność pierwszej metody. W ramach tego systemu zlecenia pracy wysyłane są do brygadzisty każdego działu. Obowiązkiem szefa departamentu jest dostosowanie procesu i sekwencji prac zgodnie z wymaganiami departamentu.

System ten minimalizuje opóźnienia w produkcji, powielanie księgowań i inne wady związane ze scentralizowanym wysyłaniem. Najważniejszą wadą tego systemu jest to, że występują trudności w osiąganiu koordynacji w różnych działach i zaangażowana jest większa liczba pracowników biurowych.

Różne karty i formularze używane do realizacji funkcji związanych z wysyłką to:

(i) Zapotrzebowanie materiałowe:

Są one wysyłane przez pracowników pracujących na różnych stanowiskach w celu uzyskania dostaw materiałów ze sklepów.

(ii) Karty pracy:

Karty te są wydawane każdemu pracownikowi, który wprowadza swoją pracę i czas poświęcony na pracę.

(iii) Przenieś bilety:

Bilety te zezwalają na przemieszczanie materiałów pomiędzy różnymi operacjami produkcyjnymi.

(iv) Bilety narzędziowe i skrajni:

Bilety te upoważniają do wydawania różnych narzędzi i sprzętu ze sklepów.

(v) Karty kontrolne:

Te karty pokazują ilość pracy przekazanej i odrzuconej w każdym punkcie kontroli.

(e) Sprawdzanie postępów lub działań następczych:

Funkcja monitorowania lub ekspedycji dotyczy oceny i oceny wykonanej pracy. Jeśli towary mają być produkowane zgodnie z planem, należy podjąć odpowiednie działania następcze lub przyspieszone. Odpowiednio zaplanowana procedura kontrolna jest pomocna w znalezieniu błędów i usterek w pracy, a także proponuje środki zaradcze.

Według słów Bethel, Atwater itp.

"Kontynuacja lub przyspieszenie to ta gałąź procedury kontroli produkcji, która reguluje postęp materiałów i części w procesie produkcyjnym" Funkcja kontynuacji jest realizowana przez "follow-up men". Ci mężczyźni działają jako pośrednicy między różnymi działami, prowadząc do koordynacji między nimi. "Mężczyźni kontynuujący" są również określani mianem "ekspedytorów", "pośredników", "ścigających akcje" i "postępujących mężczyzn" itp.

Funkcja follow-up może być zastosowana zgodnie z układem produktu lub procesu. Monitorowanie pod układem produktów jest łatwiejsze do wykonania, ponieważ kolejni mężczyźni są odpowiedzialni za postępy jednego produktu od inspekcji do pakowania.

Z drugiej strony śledzenie przebiegu procesu jest trudne do wykonania ze względu na rozproszone działy. Poszczególni pracownicy są zatrudnieni na różnych stanowiskach, w dziale tokarskim, spawalnictwie i wykańczaniu itp.

W skrócie element obserwacji dotyczy następujących trzech kroków, mianowicie.

(a) Przegląd obecnej sytuacji w odniesieniu do materiałów, produkcji niezakończonej i gotowych produktów.

(b) Przyspieszenie działania tych działów, które pozostają w tyle.

(c) Usuwanie przeszkód na drodze produkcji w celu płynnego i nieprzerwanego przepływu produkcji.

(f) Inspekcja:

Jest to ostatni, ale nie najmniej istotny element procesu planowania i kontroli produkcji. Funkcja kontroli jest przede wszystkim przeprowadzana w celu zapewnienia, czy pożądana jakość produktów została osiągnięta, czy nie. Kontrola prowadzona jest na różnych poziomach działalności produkcyjnej.

Według słów Kimball i Kimball Jr.

"Inspekcja to sztuka porównywania materiałów, produktów lub wydajności z ustalonymi standardami."

Można przeprowadzić inspekcję produktu na każdym etapie, a mianowicie, surowców, produkcji w toku lub półproduktów i wyrobów gotowych. Można również kontrolować urządzenia, maszyny, sprzęt i narzędzia wykorzystywane w produkcji. Do przeprowadzenia inspekcji można utworzyć specjalistyczne laboratoria. Najważniejszą korzyścią wynikającą z kontroli jest to, że zapewnia ona wcześniej ustaloną jakość i minimalizuje straty i odrzucone produkty.