Kontynuacja: znaczenie i funkcje

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o sposobach, działaniach i celu dalszych działań.

Znaczenie śledzenia:

Po zakończeniu funkcji wysyłania, autoryzacja przetwarzania różnych operacji została rozpoczęta zgodnie z planem w dziale planowania, a następnie kontrola postępu zlecenia podjętego w momencie, gdy jest wykonywana od pierwszej operacji do momentu przekonwertowania zamówienia do końcowego produktu. W ten sposób reguluje postęp materiału i części poprzez procesy produkcyjne.

Kontynuacja polega na systematycznym sprawdzaniu czynności produkcyjnych, aby produkcja mogła być prowadzona zgodnie z planem. Jest to pomiar wydajności w stosunku do planu, analiza wydajności pod względem braków, jeśli taka występuje, oraz monitorowanie zarządzania w celu zastosowania działań korygujących w celu zapobieżenia nadmiernemu niedoborowi.

W ten sposób raportowanie postępów jest funkcją, dzięki której można ostrzec wczesne ostrzeżenia, gdy rzeczywista produkcja odbiega od planowanej produkcji, umożliwiając w ten sposób zastosowanie działań korygujących.

Kontrola jest najważniejszą częścią kontroli produkcji. Krok ten ma na celu ustalenie od czasu do czasu, że operacje produkcyjne przebiegają zgodnie z planem. Ekspedient lub ścigający jest przeznaczony do obserwowania, że wszystko, co przeoczono lub nie zostało poprawnie wykonane, zostało poprawnie ustawione.

Zapewnia to odpowiednią koordynację działań produkcyjnych i planów, aby w razie potrzeby podjąć działania naprawcze. Kontynuacja kontroli funkcjonowania i pomiar skuteczności poprzednich funkcji kontroli produkcji, takich jak wyznaczanie tras, planowanie i wysyłanie. Ekspedycja jest specjalną formą śledzenia lub raportowania postępów.

Expeditors są używane:

za. Aby pomóc wyeliminować szczególne trudności, które rzucają produkcję poza harmonogram.

b. Aby przyspieszyć przetwarzanie niektórych zamówień.

W skrócie celem aktywnych funkcji wysyłania i ekspedycji jest:

(i) Zwolnienie zleceń produkcyjnych we właściwym czasie i zapewnienie przepływu niezbędnych informacji.

(ii) Aby zarejestrować przepływ materiałów i narzędzi i dokonać regulacji w razie potrzeby.

(iii) Zapisywanie postępu w działaniach produkcyjnych i dokonywanie niezbędnych korekt.

(iv) Aby porównać i zarejestrować ilość pracy w procesie z harmonogramem.

(v) Aby zarejestrować ilość wadliwej pracy i odrzucenia, wystawić zamówienia na produkcję zamienników.

(vi) Aby zarejestrować bezczynność maszyny i siły roboczej i zbadać przyczyny tego stanu.

(vii) Aby rejestrować awarie, wstrzymywanie lub zatrzymywanie działań produkcyjnych i klasyfikować je zgodnie z:

(a) Brak instrukcji i niebieskich wydruków itp.

(b) Brak materiałów wejściowych i komponentów.

(d) Sprzęt ulega awarii.

(e) Brak dostępności siły roboczej.

Funkcje i cel kontynuacji:

Jego główną funkcją jest zebranie wszystkich zmiennych działań produkcyjnych, a tym samym pokazanie postępu lub zwiększenie produkcji. Obowiązkiem obserwatorów jest sprawdzenie, czy produkcja jest wykonywana zgodnie z harmonogramem i przekazywanie informacji zwrotnych na temat danych produkcyjnych.

Monitorowanie wykonuje się w następujących celach:

(i) Monitorowanie materiałów:

Zgodnie z logiką obowiązkiem działu zakupów jest upewnienie się, że rekwirowany materiał powinien dotrzeć do zleceniodawcy w dniu dostawy lub przed datą dostawy, aby spełnić obietnice harmonogramu produkcji.

Jednak w przypadku bardzo ważnych zleceń, które muszą zostać zrealizowane w terminie, sekcja kontrolna działu kontroli produkcji podejmuje kroki w celu zebrania materiałów. W takich przypadkach kontynuacja następuje poprzez złożenie jednej kopii dowodu zapotrzebowania w dziennym pliku kontrolnym zgodnie z terminem otrzymania materiału.

(ii) Kontynuacja prac w toku:

W przypadku produkcji seryjnej polega ona na sprawdzeniu wymaganych materiałów dla określonego procesu i rejestrowaniu wydajności produkcji zakładu produkcyjnego. aby sprawdzić, czy jest on zgodny z harmonogramem. W takim przypadku śledzenie jest bardzo proste i można zaufać codziennym zapisom produkcji, jak pokazano na Rys. 7.21.

Aby spełnić zobowiązania wynikające z harmonogramu, niektóre z priorytetów można nadać późnym pracom. W przypadku produkcji zleceń, gdzie różne produkty są produkowane w tym samym czasie, kolejność zamówień może zostać zmieniona w celu spełnienia określonych sytuacji.

Kierownik sekcji lub inżynier ds. Produkcji powinien zostać poinformowany przez osobę zajmującą się działaniami następczymi o najlepszej kolejności, w jakiej należy składać zamówienia, aby zapewnić zakończenie montażu w odpowiednim czasie i miejscu. Rejestrowany jest czas pracy lub zamówienia pokazujący czas rozpoczęcia i zakończenia, liczbę wyprodukowanych sztuk i odrzucenie.

(iii) Kontynuacja montażu i montażu:

W takich sytuacjach człowiek, który kontynuuje, otrzymuje całą odpowiedzialność. Różne części i komponenty wytwarzane na różnych stanowiskach pracy mogą być czasowo przechowywane w tych samych miejscach, aby następny pracownik zwolnił je, gdy pozostałe części składowe tworzące zespół są gotowe do ostatecznego montażu.

W przypadku bardzo skomplikowanego i dużego sprzętu / produktów, prace związane z montażem i konserwacją odbywają się u kupującego. Wymagane jest, aby osoba zajmująca się później działaniem była dobrze zaznajomiona z szczegółami technicznymi, rozwiązywaniem problemów i serwisowaniem sprzętu / maszyny w zakładzie konsumenta.

Monitorowanie postępów lub raportowanie postępów może wykonywać następujące zadania:

(i) Rejestracja rzeczywistej produkcji.

(ii) Porównaj rzeczywistą produkcję z planowaną produkcją.

(iii) Potrafi zmierzyć zmienność produkcji.

(iv) Może zgłosić nadmierne odchylenie od działu planowania produkcji w celu podjęcia działań naprawczych.