Metody inicjowania właściwego systemu kontroli jakości

Dwie metody inicjowania właściwego systemu kontroli jakości to: (i) inspekcja i (ii) statystyczna kontrola jakości.

I. Inspekcja:

Inspekcja jest istotą kontroli jakości. Zajmuje się mierzeniem i oceną jakości i atrybutów produktu lub usługi na podstawie wcześniej określonych standardów. Jest ważnym elementem procesu kontroli produkcji.

Tradycyjnie kontrola dotyczyła sortowania dobrych produktów z całej partii i oddzielania złych. Teraz jego zasięg poszerzył się w czasach współczesnych. Podano tu kilka definicji, aby mieć jasne zrozumienie kontroli: -

"Inspekcja polega na stosowaniu testów, najlepiej przy pomocy urządzeń pomiarowych, w celu sprawdzenia, czy dana pozycja produktu mieści się w określonych granicach zmienności".

-Alford i Beatty

"Inspekcja to sztuka porównywania materiałów, produktów lub osiągów z ustalonymi standardami. Nie może być inteligentnej inspekcji bez określonych standardów. W każdym takim przedmiocie, który ma podlegać kontroli, niektórzy znajdą się poza liberalnym dodatkiem odbiegającym od norm, niektórzy znajdą się w granicach błędu, a inni będą bardzo blisko limitów. Inspekcja to sztuka wyboru spośród tych trzech klas produktów, które będą zadowalające dla wykonywanej pracy. "

-Kimball and Kimball Jr.

Po prostu stwierdzona kontrola oznacza porównanie rzeczywistej wydajności z wcześniej określonymi normami dotyczącymi różnych atrybutów produktu.

Obiekty kontroli:

1. Oddzielić właściwą jakość lub użyteczny surowiec od wadliwego surowca lub produkcji. Jest to określane jako inspekcja naprawcza.

2. Pomoc w znalezieniu i ocenie przyczyn odpowiedzialnych za wadliwą pracę oraz pomoc w eliminacji takich przyczyn. Jest to tzw. Kontrola prewencyjna.

3. Sprawdzanie i kontrola standardów jakości procesu produkcyjnego. Nazywa się to kontrolą operacyjną.

4. Sporządzanie raportów do przedstawienia kierownictwu w odniesieniu do jakości surowca, wytworzonego produktu i wydajności różnych operacji produkcyjnych.

Formy metod kontroli:

(1) Kontrola naprawcza i prewencyjna:

Jak już wspomniano podczas omawiania przedmiotów kontroli, że inspekcja naprawcza dotyczy sortowania odpowiedniego rodzaju surowca z niepożądanego i wadliwego. Badania profilaktyczne badają różne przyczyny odpowiedzialne za wadliwą pracę i sugerują sposoby i sposoby przezwyciężenia tych przyczyn. Kontrola prewencyjna jest również znana jako kontrola konstruktywna, ponieważ jest to podejście pozytywne, a nie negatywne, dotyczące różnych środków zaradczych w celu naprawienia wadliwej pracy. Jak już wspomniano, inspekcja naprawcza wykrywa wady, które już wystąpiły. Oddziela dobra od złych towarów lub materiałów.

(2) Scentralizowana i kontrola podłogi:

Inspekcja może odbywać się w określonych punktach lub centralnych punktach organizacji. W celu przeprowadzenia tego typu inspekcji materiały i inne rzeczy powinny być przewożone do tych centrów inspekcji. Znacznie oszczędza czas inspektorów, którzy nie muszą przenosić się z jednego miejsca do drugiego, aby przeprowadzić inspekcję w fabryce.

Ta metoda nie może być wygodnie stosowana w przypadku ciężkich i nieporęcznych produktów. Produkcja w toku prawdopodobnie wzrośnie w ramach tej metody, a jednocześnie nie może zostać przyjęta w produkcji na skalę masową, w której ma miejsce ciągły przepływ produkcji.

Kontrola podłogi jest tylko odwrotnością scentralizowanej inspekcji. W ramach tej metody przełożeni przechodzą z jednego procesu produkcyjnego do innego w celu przeprowadzenia inspekcji. Jest to przeprowadzane w miejscu lub w pobliżu miejsca pracy, w którym wytwarzany jest produkt.

Ta metoda zapewnia lepszą i skuteczniejszą inspekcję poprzez terminową kontrolę w czasie produkcji prowadzącą do redukcji złomu i odpadów, zapewniając nieprzerwany przepływ produkcji. Główną wadą tej metody jest czasochłonność. Osoba nadzorująca musi przejść z jednej pracy do drugiej w celu podjęcia tej kontroli. Dlatego jest również określany jako inspekcja patrolowania.

(3) Kontrola odnosząca się do surowca, produkcji roboczej i gotowego produktu:

Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda w pierwszym etapie dotyczy kontroli surowca zakupionego do produkcji. Zostało to już wyjaśnione podczas objaśniania różnych etapów procesu kontroli jakości. Jak już wspomniano, kontrola surowca powinna odbywać się w różnych punktach fabryki, a mianowicie w bramie fabryki i w momencie faktycznego użycia. Jest to tak zwana kontrola przychodząca.

Podobnie, prace w toku powinny być utrzymywane na minimalnym poziomie, dlatego należy unikać ich akumulacji. Produkcja w toku odnosi się do półproduktów. Jest to również znane jako kontrola procesu.

Ten rodzaj kontroli jest głównie przeprowadzany w celu zabezpieczenia przed utratą lub pogorszeniem produktu podczas transportu z jednego procesu do drugiego oraz w celu uniknięcia niepotrzebnej pracy rąk na podłodze montażowej. Aby osiągnąć i utrzymać produkty lepszej jakości, kumulacja produkcji w toku powinna być jak najmniejsza.

Ukończona kontrola produktu dotyczy dokładnej kontroli produktu po jego zakończeniu. Głównym celem przeprowadzenia takiej kontroli jest dostarczenie konsumentom odpowiedniego rodzaju produktów o pożądanej jakości. Inspekcje przed wysyłką są zwykle przeprowadzane przed faktycznym wysłaniem produktu na rynek.

(4) Kontrola funkcjonalna:

Ten rodzaj kontroli polega na dokładnym sprawdzeniu i sprawdzeniu sprzętu, narzędzi i maszyn przez ekspertów technicznych przed ich użyciem. Zostało to już wyjaśnione. Jest to również nazywane inspekcją inżynierską.

II. Statystyczna kontrola jakości

Znaczenie:

Statystyczna kontrola jakości (SQC) obejmuje wykorzystanie metod i technik statystycznych do rozwiązywania problemów związanych z kontrolą jakości. Statystyka to nauka zajmująca się zbieraniem, mierzeniem, analizowaniem i interpretowaniem faktów ilościowych, według słów Alforda i Beatty "Statystyczna kontrola jakości (SQC) to technika stosowania metod statystycznych opartych na matematycznej teorii prawdopodobieństwa na problemach kontroli jakości, z celem ustanowienia norm jakości i utrzymania zgodności z tymi normami w najbardziej ekonomiczny sposób. "

Statystyczna kontrola jakości to zapobiegawcze i bardzo ekonomiczne urządzenie związane z kontrolą jakości. Zapewnia mniej wadliwą pracę i niskie koszty produkcji. Ta technika może być z powodzeniem stosowana w przypadku wytwarzania dużych ilości produktów.

Podstawą statystycznej kontroli jakości są teorie prawdopodobieństwa stosowane w statystykach. Teorie te sugerują naturalną zmienność rzeczy zarówno stworzonych przez człowieka, jak i w naturze zgodnie z określonym wzorem. Nawet w identycznych produktach wytwarzanych z tej samej partii materiału i warunków produkcji, jakość będzie się różnić w zależności od części. Dokładności i całkowitej dokładności nie można osiągnąć. Odmiana musi tam być.