Kontrola zapasów: funkcje, warunki i zalety

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: - 1. Przyczynach słabej kontroli zapasów 2. Funkcje kontroli zapasów 3. Terminy i definicje 4. Zalety.

Przyczyny słabej kontroli zapasów:

1. Nad zakupem bez uwzględnienia szacunków popytu w celu skorzystania z korzystnych warunków rynkowych prowadzi do słabej kontroli.

2. Nadmierna produkcja lub utrzymywanie zapasów gotowych produktów bez uwzględnienia wymagań klienta.

3. W celu zapewnienia szybkiej i lepszej obsługi konsumenta w sytuacji nadmiernego magazynowania. Również w celu ograniczenia kosztów produkcji, masowa produkcja spowoduje ogromne zapasy, które doprowadzą do złej kontroli zapasów.

4. Anulowanie zamówień może również spowodować powstanie dużych zapasów, co może skutkować nieprawidłowym zarządzaniem zapasami.

Funkcje kontroli zapasów:

Funkcje kontroli zapasów są wymienione poniżej:

1. Opracowanie wymaganych polityk, planów i standardów:

Aby osiągnąć cele kontroli zapasów.

2. Skuteczne prowadzenie sklepów:

Może to obejmować problemy z układem, wykorzystanie przestrzeni magazynowej, wydawanie i odbieranie procedur dotyczących towarów przechowywanych w magazynie.

3. Odpowiedzialność technologiczna za stan różnych materiałów:

Może to obejmować metodę przechowywania, procedury konserwacji, badania pogorszenia jakości i przestarzałe materiały oraz wymagane działania naprawcze.

4. System kontroli zapasów:

Obejmuje to procedury zakupu materiałów, zasady zamówień, fizyczną weryfikację i zapisy przechowywanych towarów.

5. Aby zapewnić terminową dostępność:

Wymaganych materiałów wejściowych i unikać gromadzenia zapasów produktu końcowego.

6. Konserwacja określonych danych wejściowych:

Określone surowce, wykończone komponenty / części robocze proces m, ogólne dostawy w wystarczających ilościach są utrzymywane w celu spełnienia wymagań produkcyjnych przedsiębiorstwa.

7. Ochrona zapasów:

Zapasy należy chronić przed niewłaściwym postępowaniem z materiałami; niewłaściwe i nieautoryzowane usunięcie ze sklepów.

8. Ceny:

Ceny wszystkich materiałów wejściowych dostarczanych do różnych sklepów są niezbędne do dalszego oszacowania kosztów produktów końcowych.

Warunki i definicja w kontroli zapasów:

(żądam:

Jest to liczba wymaganych przedmiotów w danym okresie. Popyt jest najbardziej krytycznym, ale niekontrolowanym elementem, bez popytu nie byłoby potrzeby utrzymywania zapasów.

(ii) Czas realizacji:

Jest to czas pomiędzy złożeniem zamówienia a jego przyjęciem na magazynie. Można założyć, że jest deterministyczny lub probabilistyczny w zależności od reputacji dostawcy lub jego przeszłego zachowania.

Jest to okres, który upływa między złożeniem zamówienia a jego otrzymaniem. Mogą one zostać sklasyfikowane jako administracyjne, czas realizacji i czas realizacji inspekcji. Uwzględnienie czasu realizacji jest jednym z ważnych czynników, które należy wziąć pod uwagę podczas kontroli zapasów.

(iii) Rabat ilościowy:

Jest to dodatek przyznawany przez sprzedawcę nabywcy materiałów w celu zachęcania do zamówień o dużych rozmiarach. Czasami istnieje umowa między sprzedawcą a nabywcą, że rabat ilościowy będzie dozwolony przez sprzedawcę przy zakupie określonej określonej ilości przedmiotów.

Jest to dozwolone przez dostawcę ze względu na oszczędności w jego kosztach, które wynikają z produkcji na masową skalę i dystrybucji na rzecz nabywcy za pomocą rabatu ilościowego.

(iv) Zapasy bezpieczeństwa:

Jest również znany jako minimalny poziom zapasów materiału / przedmiotów, poniżej których rzeczywisty zapas nie powinien spadać. Tak duża ilość materiału odnoszącego się do określonego przedmiotu musi być przechowywana w sklepach przez cały czas. Ustalenie tego poziomu działa jako środek bezpieczeństwa, a zatem jest również znane jako "zapas bezpieczeństwa" lub "zapas buforowy".

W przypadku gdy rzeczywisty zapas spadnie poniżej tego poziomu, istnieje niebezpieczeństwo przerwania produkcji, a kierownictwo musi nadać najwyższy priorytet nabywaniu nowych zasobów. Głównym celem ustalenia minimalnego poziomu materiałów jest zapewnienie, że wymagana ilość różnych materiałów wejściowych jest dostępna w sklepach przez cały czas.

Głównymi czynnikami, które są brane pod uwagę przy ustalaniu poziomu, są:

(a) Średni wskaźnik zużycia materiałów podczas produkcji.

(b) Czas wymagany do uzyskania świeżych zapasów w warunkach o najwyższym priorytecie.

(c) Kolejny poziom / punkt.

(d) Wymagania dotyczące produkcji materiałów.

(e) Minimalna ilość materiałów, które mogą być wytwarzane w korzystny sposób.

Do obliczenia minimalnego lub bezpiecznego poziomu zapasów stosuje się następującą formułę.

Minimalny poziom zapasów = poziom ponownego zamówienia - (normalne zużycie x normalny czas dostawy)

Na przykład. Zużycie normalne = 300 sztuk na tydzień.

Normalny czas dostawy = 7 tygodni. Zmień kolejność poziomów = 2800 sztuk tygodniowo

Poprzez umieszczenie wartości w powyższym wzorze

Minimalny poziom zapasów = 2800 - (300 x 7)

= 2800 - 2100 = 700 jednostek.

(v) Wielkość partii i ekonomiczna ilość zamówienia (EOQ) lub ekonomiczna wielkość partii (ELS):

Ilość zamówionych materiałów lub ilość wyprodukowana podczas jednej produkcji prowadzonej przez przedsiębiorstwo jest określana jako wielkość partii. Ilość do zamówienia zależy od wielu czynników. Oczywiste jest, że wraz ze wzrostem wielkości inwentarza, wydatki na przechowywanie, pogorszenie jakości i zepsucie się starzenia się towarów itp. Prawdopodobnie wzrosną, podczas gdy wydatki związane z zakładaniem fabryki, zakupem materiałów itp. Będą się zmniejszać.

Tak więc przy wielkości partii istnieją dwa zestawy czynników, które mają przeciwny udział w wydatkach, tj. Zachęca się do wielkości partii i innych zniechęca. Całkowity koszt związany z konkretnym rozmiarem partii jest połączeniem wydatków na wszystkie te czynniki, jak pokazano na rys. 12.1.

Koszt całkowity = koszt materiałów + koszt z powodu czynników, których koszt wzrasta wraz z wielkością partii + koszt z powodu czynników, których koszt maleje wraz z wielkością partii.

Wielkość partii, dla której całkowity koszt w danym okresie jest minimalna, określana jest jako ekonomiczna wielkość partii lub ekonomiczna wielkość zamówienia, tj. ELS lub EOQ.

Zalety kontroli zapasów:

Właściwie zaplanowany i zarządzany system kontroli zapasów zapewnia następujące korzyści :

Poprawa zadowolenia klientów:

Można to osiągnąć poprzez szybką i niezawodną usługę dostawy, która z kolei wynika z:

(i) Utrzymanie lepszego stanu zapasów gotowych produktów w rękach.

(ii) Lepszy rozwój geograficzny magazynu polowego dla zapasów wyrobów gotowych.

Lepsze zarządzanie siłą roboczą:

Wynika to z większego wyrównania szczytów produkcyjnych i głębokości oraz z wynikającej z tego poprawy stabilności zatrudnienia.

Poprawa efektywności kluczowych pracowników:

(i) Czas poświęcony na przyspieszenie krytycznych danych wejściowych / surowców, działania naprawcze w ciągłych procesach produkcyjnych, rozwiązywanie poważnych problemów z zamówieniami zwrotnymi u ważnych klientów przez personel jest zapisywany, jeśli zastosowana jest skuteczna kontrola zapasów.

(ii) Skuteczność sprzedawców w terenie również uległa poprawie dzięki skróceniu czasu poświęcanego na pacyfikację i zadowolenie klientów.

Obniżenie kosztów produkcji:

Dobrze zaplanowany system kontroli zapasów może doprowadzić do obniżenia kosztów produkcji poprzez:

(i) Właściwe wykorzystanie siły roboczej i innych urządzeń infrastrukturalnych poprzez wyeliminowanie braku lęku spowodowanego brakiem materiałów wejściowych.

(ii) Przyjmując ekonomiczne cykle produkcji zamiast produkcji partii lub zlecenia.

(iii) Minimalizując czas przestoju maszyny spowodowany brakiem zapasów konserwacyjnych i naprawczych.

(iv) minimalizując straty zapasów, które mogą wynikać ze spadku wartości rynkowej, kradzieży, psucia się, pogorszenia jakości produktów.

(v) Lepsze wykorzystanie dostępnych materiałów poprzez zapewnienie międzyresortowego transferu materiałów.

(vi) Dzięki odpowiedniej kontroli wymagań materiałowych można uniknąć duplikowania zamówień, co powoduje zmniejszenie kosztów materiałów.

(vii) Redukcja zapasów prowadząca do obniżenia kosztów posiadania zapasów.

Wzmocnienie pozycji finansowej:

Dokładna kontrola zapasów prowadzi do zachowania bardziej płynnej pozycji kapitału obrotowego i zmniejszenia ogólnych wymogów kapitałowych dla magazynów w terenie innych obiektów magazynowych oraz dla maszyn i urządzeń w celu spełnienia szczytowych wymagań produkcyjnych.