Granice, pasowania i tolerancje

Poniższe terminy i definicje są ważne z punktu widzenia tematu:

1. Wał:

Termin wał odnosi się nie tylko do średnicy kołowego wału, ale do dowolnego zewnętrznego wymiaru elementu.

Definicję wału pokazano na rysunku. 1, 49:

2. Otwór:

Określenie otwór odnosi się nie tylko do średnicy okrągłego otworu, ale do dowolnego wewnętrznego wymiaru elementu.

Definicja otworu jest pokazana na rysunku. 1, 50:

3. Rozmiar:

Określenie rozmiar odnosi się do wartości liczbowej wymiaru liniowego w danej jednostce.

4. Rozmiar nominalny:

Termin wielkość nominalna odnosi się do wielkości części określonej na rysunku dla wygody hali produkcyjnej.

5. Rozmiar podstawowy:

Określenie rozmiar podstawowy odnosi się do wielkości, z której granice wielkości są wyznaczane przez zastosowanie tolerancji (tj. Odchylenie górne i dolne). Podstawowy rozmiar lub nominalny rozmiar części jest często taki sam i jest określany jako linia zerowa.

6. Rzeczywisty rozmiar:

Termin rzeczywisty rozmiar odnosi się do rzeczywistego wymiaru pomiarowego części. Różnica między wielkością podstawową a rzeczywistą wielkością nie powinna przekraczać pewnego limitu, jeżeli tak jest; zakłóci to wymienność części montażowych.

7. Granice wielkości:

Termin ograniczenia rozmiaru odnosi się do dwóch ekstremalnie dopuszczalnych wielkości wymiaru części, pomiędzy którymi powinien leżeć rzeczywisty rozmiar. Największa dopuszczalna wielkość wymiaru nazywana jest górną lub górną lub maksymalną granicą, podczas gdy najmniejszy rozmiar nazywany jest dolnym lub minimalnym limitem.

Granice rozmiarów pokazano na rys. 1.52:

8. Maksymalna dopuszczalna wielkość:

Termin maksymalny limit rozmiaru odnosi się do maksymalnego lub największego dopuszczalnego rozmiaru obiektu.

9. Minimalny limit wielkości:

Termin minimalny rozmiar odnosi się do minimalnej lub najmniejszej dopuszczalnej wielkości obiektu.

10. Zasiłek:

Termin "zasiłek" odnosi się do różnicy między podstawowymi wymiarami współpracujących części. Dodatek może być dodatni lub ujemny. Przy naddatku dodatkowym rozmiar wału jest mniejszy niż rozmiar otworu, a w przypadku ujemnego naddatku rozmiar wału jest większy niż rozmiar otworu.

Zasiłek określa rodzaj dopasowania. Dodatnia tolerancja zapewnia dopasowanie luzu, natomiast ujemna zapewnia pasowanie na wcisk. Czasami określa się go również jako odprawę.

11. Tolerancja:

Termin tolerancja odnosi się do różnicy między górnym (maksymalnym) limitem i dolnym (minimalnym) limitem wymiaru. Innymi słowy, tolerancja jest maksymalną dopuszczalną zmiennością wymiaru. Tolerancja może być dwojakiego rodzaju, tj. Jednostronna lub dwustronna.

Gdy tolerancja jest dozwolona po jednej stronie nominalnego rozmiaru, np.

System jednostronny jest powszechnie stosowany w praktyce, ponieważ umożliwia zmianę wartości tolerancji, zachowując jednak ten sam limit lub rodzaj dopasowania. Te dwie metody zapewniania tolerancji pokazano na rysunku 1.53.

Przykład:

12. Strefa tolerancji:

Termin "strefa tolerancji" odnosi się do strefy między maksymalnym a minimalnym rozmiarem granicznym.

Definicję strefy tolerancji pokazano na rysunku 1.54:

13. Linia strefy:

Termin linia zero odnosi się do linii prostej odpowiadającej rozmiarowi podstawowemu, do której odnoszą się odchylenia i tolerancje. Zgodnie z konwencją, odchylenia dodatnie i ujemne są wyświetlane odpowiednio powyżej i poniżej linii zerowej.

14. Odchylenie:

Termin odchylenie odnosi się do algebraicznej różnicy między rozmiarem (rzeczywistymi rozmiarami wielkości, itp.) A odpowiadającym im rozmiarem podstawowym.

15. Górne odchylenie:

Termin "górne odchylenie" odnosi się do algebraicznej różnicy między maksymalnym limitem a podstawowym rozmiarem. Górne odchylenie dziury jest zdegradowane przez symbol "ES", a wałek oznaczony jest za pomocą symbiozy ".

Pokazano to na rys. 1.55:

16. Niższe odchylenie:

Określenie mniejsze odchylenie odnosi się do algebraicznej różnicy między minimalnym limitem a podstawowym rozmiarem. Niższe odchylenie otworu oznaczono symbolem "EI", a wałka oznaczono symbolem "ei". Pokazano to na ryc. 1.55.

17. Rzeczywiste odchylenie:

Termin "rzeczywiste odchylenie" odnosi się do algebraicznej różnicy między rzeczywistym rozmiarem i odpowiednim rozmiarem podstawowym.

18. Średnie odchylenie:

Termin średnie odchylenie odnosi się do średniej arytmetycznej między górnymi i dolnymi odchyleniami.

19. Odchylenie zasadnicze:

Określenie odchylenie podstawowe odnosi się do odchylenia, górnego lub dolnego, które jest najbliższe zeru dla otworu lub wału. Odchylenie fundamentalne zapewnia położenie strefy tolerancji względem linii zerowej. Podstawowe odchylenie pokazano na rys. 1, 55.

20. Pasuje:

Termin pasuje do stopnia szczelności lub luzu między dwiema współpracującymi częściami. W zależności od rzeczywistych granic otworu i wału.

Pasowania można podzielić na następujące trzy typy:

(i) Dopasowanie do odprawy.

(ii) Dopasowanie zakłóceń.

(iii) Dopasowanie przejściowe.

21. Wyprzedaż:

Określenie luz odnosi się do różnicy między wymiarami otworu i wału przed montażem. Wyprzedaż musi być dodatnia.

22. Zakłócenia:

Termin interferencja odnosi się do arytmetycznej różnicy między wymiarami otworu a wałem, przed montażem. Zakłócenia są ujemnym klirensem.

23. Wyprzedaż:

Dopasowanie, które zawsze zapewnia prześwit (szczelinę) pomiędzy otworem a wałem podczas montażu, jest znane jako dopasowanie luzu.

Przy dopasowaniu luzu minimalny rozmiar otworu jest większy lub równy (w skrajnym przypadku) maksymalnemu wymiarowi wału, tak aby wał mógł się obracać lub ślizgać zgodnie z przeznaczeniem zmontowanych elementów.

Przy dopasowaniu luzu różnica między maksymalnym rozmiarem otworu a minimalnym rozmiarem wału nazywana jest maksymalnym prześwitem, natomiast minimalny rozmiar otworu i maksymalny rozmiar wałka określany jest jako minimalny prześwit.

Dopasowanie luzów pokazano na rys. 1.56 (a):

Dopasowanie luzu może być różnego rodzaju, np. Dopasowanie poślizgowe, łatwe dopasowanie poślizgowe, dopasowanie biegowe, dopasowanie luzu i luźne dopasowanie do biegania, itp.

24. Dopasowanie zakłóceń:

Dopasowanie, które wszędzie zapewnia interferencję pomiędzy otworem i wałem po złożeniu, jest znane jako dopasowanie wciskane. W przypadku pasowania na wcisk maksymalny rozmiar otworu jest mniejszy lub równy (w skrajnym przypadku) minimalnemu rozmiarowi wału.

W tym dopasowaniu, wałek i elementy otworowe są przeznaczone do trwałego zamocowania, tak że mogą być stosowane jako stały komponent, ale w zależności od celu i funkcji tego połączenia, ten rodzaj dopasowania może być różny.

Na figurze można zauważyć, że przy dopasowywaniu wciskowym strefa tolerancji otworu jest całkowicie poniżej strefy tolerancji wału.

Przy dopasowywaniu wciskowym różnica między minimalnym rozmiarem otworu a maksymalnym rozmiarem wału nazywana jest maksymalną interferencją. Natomiast różnica między maksymalnym rozmiarem otworu a minimalnym rozmiarem wału jest znana jako minimalna interferencja, dopasowanie zakłóceń pokazano na rys. 1.56 (b).

Pasowanie z wciskiem może być różnego rodzaju, np. Pasowanie skurczowe, dopasowanie napędu lekkiego, mocne dopasowanie napędu. Przykładem tego typu pasowania są tuleje łożyskowe, które są w pasowaniu ciasnym w ich obudowie małego końca korbowodu silnika.

25. Dopasowanie przejścia:

Dopasowanie, które może zapewnić luz lub interferencję pomiędzy wałem a otworem po złożeniu, w zależności od rzeczywistych rozmiarów wału i otworu, jest znane jako dopasowanie przejściowe. Można zauważyć, że przy dopasowaniu przejściowym strefa tolerancji wału i otworu zachodzi całkowicie lub częściowo. Dopasowanie przejścia pokazano na ryc. 1.56 (c).

Dopasowanie przejściowe może być różnego rodzaju, np. Dopasowanie wciskane, dopasowanie siłowe, dopasowanie ciasne itp.

26. System Hole Basis:

W systemie podstawowym rozmiar otworu jest stały i uzyskuje się różne pasowania przez zmianę wielkości wału, jak pokazano na Rys. 1.57 (a).

Można zauważyć, że z punktu widzenia produkcji zawsze preferowany jest system oparty na otworach. Ponieważ otwory są produkowane przez standardowy rozmiar wierteł i rozwiertaków, których rozmiar nie może być łatwo regulowany z drugiej strony, rozmiar wału, który ma wejść do otworu, można łatwo regulować przez obracanie i szlifowanie.

27. System podstawowy Shaft:

W systemie podstawowym wału wielkość wału jest stała, a różne rozmiary są uzyskiwane poprzez zmianę wielkości otworu, jak pokazano na rys. 1, 58 (b).

28. Maksymalny limit metalu (MML) i najmniejszy lub minimalny limit metalu (LML) dla trzonu:

Wał pokazany na rys. 1.59 ma górną i dolną granicę odpowiednio 40, 05 mm i 39, 95 mm. Mówi się, że wał ma maksymalną metalową granicę (MML) 40, 05 mm, ponieważ przy tym limicie wał ma maksymalną możliwą ilość metalu.

Granica 39, 95 mm nazywana jest minimalną lub najmniejszą granicą metalu (LML), ponieważ przy tym limicie wał ma minimalną lub najmniejszą możliwą ilość metalu.

29. Maksymalny limit metalu (MML) i najmniejszy lub minimalny limit metalu (LML) dla otworu:

Otwór pokazany na rysunku 1.60 ma górną i dolną granicę odpowiednio 20, 05 mm i 19, 95 mm. Gdy otwór znajduje się w górnej granicy, pozostała minimalna ilość metalu.

Granica 20, 05 mm jest zatem nazywana najmniejszym lub minimalnym limitem metalu (LML). Gdy otwór znajduje się w dolnej granicy, maksymalna ilość metalu pozostaje, a zatem granica 19, 95 mm jest nazywana maksymalną granicą metalu (MML).

Pokazano to na rysunku 1.60: