Pomiary: systemy i standardy

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: - 1. Systemach pomiarowych 2. Standardach pomiaru 3. Elementach.

Systemy pomiarowe:

W praktyce występują dwa standardowe systemy pomiaru liniowego:

1. System angielski:

Czasami znany jest również jako brytyjski system pomiaru liniowego. Ten system opiera się na "Imperial Standard Yard". Stocznia w obecnej formie powstała w 1855 roku w Anglii. Jedna stocznia jest zdefiniowana jako odległość między dwoma centralnymi liniami poprzecznymi na dwóch złotych czopach w 62 ° F i jest równa 36 cali. Obecnie angielski system jest ograniczony w użyciu.

2. System metryczny:

System ten jest również znany jako międzynarodowy system standardowy. Ten system oparty jest na "Międzynarodowym liczniku prototypów". Licznik w obecnej formie został ustawiony w roku 1872 i jest utrzymywany przez Międzynarodowe Biuro Miar i Pomiarów we Francji. Jeden metr określa się jako odległość między dwiema cienkimi liniami wygrawerowanymi na górnej powierzchni wstęgi, mierzoną w temperaturze 0 ° C. Ten system został przyjęty w Indiach.

Standardy pomiaru:

Międzynarodowy prototypowy licznik i międzynarodowa stacja są uważane za doskonałe lub wzorcowe. Nie można ich używać do celów ogólnych. W przypadku pomiarów praktycznych i pomiarów w hali produkcyjnej konieczne są standardy pracy. Na przykład, mikrometry, noniki, zasady itp. Są wymagane do pomiaru w warsztacie.

Są one kalibrowane na podstawie wskaźników poślizgu, a wskaźniki poślizgu byłyby skalibrowane względem lasera przez NPL (National Physical Laboratory).

W związku z tym, w zależności od stopnia dokładności wymaganej do pracy, normy są podzielone na następujące cztery kategorie lub stopnie:

1. Podstawowe standardy (standardy odniesienia).

2. Standardy wtórne (standardy kalibracji).

3. Normy trzeciorzędne (standardy inspekcji).

4. Standardy robocze (warsztatowe standardy pomiaru).

1. Podstawowe standardy (wzorcowe):

Podstawowy standard jest również znany jako Master Standard i jest zachowywany w najbardziej ostrożnych warunkach. Te standardy nie są powszechnie stosowane. Są używane tylko po długiej internals. Służyły one wyłącznie do porównywania drugorzędnych standardów. Czasami nazywa się to także standardami odniesienia.

2. Normy wtórne (wzorce kalibracji):

Standard wtórny jest mniej więcej podobny do standardu podstawowego. Są prawie dokładne z podstawowymi standardami. Standard wtórny jest porównywany w regularnych odstępach czasu z podstawowymi stojakami i zapisuje ich odchylenie. Te standardy są rozpowszechniane w wielu miejscach, w których są trzymane pod bezpiecznym nadzorem. Są one używane okazjonalnie do porównywania standardów terytorium.

3. Standardy wyższe (standardy inspekcji):

Norma trzeciorzędowa jest pierwszym standardem używanym w celach referencyjnych w warsztatach i laboratoriach. Służą do porównywania standardów pracy. Nie są one używane tak często i powszechnie, jak standardy pracy, ale częściej niż normy wtórne. Standardy wyższego rzędu powinny również być utrzymywane jako odniesienie dla porównania w odstępach czasu dla standardów pracy.

4. Standardy robocze (warsztatowe standardy pomiaru):

Norma robocza jest używana do faktycznych pomiarów w warsztatach lub laboratoriach przez pracowników. Normy te powinny być tak dokładne, jak to tylko możliwe, do standardu trzeciego stopnia. Czasami jednak można użyć niższych gatunków materiałów do produkcji w celu obniżenia kosztów.

Elementy pomiarów:

Istnieją trzy główne elementy pomiarowe wymagane do pomiaru dla danego komponentu:

1. Wymiary liniowe (pomiary liniowe):

Pomiary wymiarów liniowych są niezbędne i ważne w pracach inżynieryjnych. Na przykład pomiar długości za pomocą liniowych przyrządów pomiarowych.

Niektóre liniowe (długości) przyrządy pomiarowe to:

(i) Stalowa reguła

(ii) Suwmiarka z noniuszem

(iii) Mikrometr

(iv) Wskaźnik głębokości

(v) Wskaźnik wysokości noniusza

(vi) Wskaźnik zegarowy

(vii) Wskaźniki poślizgu

(viii) skrajne skrajnie, oraz

(ix) Komparatory itp.

2. Wymiary kątowe (pomiary kątowe):

Pomiary wymiarów kątowych są często niezbędne w pracy inżynierskiej. Na przykład pomiar kąta, stożka, nachylenia itp. Za pomocą kątowych przyrządów pomiarowych.

Niektóre kątowe (kątowe) przyrządy pomiarowe to:

(i) Protektor

(ii) Ochraniacz na skos

(iii) Zestaw łączony

(iv) Pasek sinusoidalny

(v) Wskaźniki kątowe

(vi) Klinometr

(vii) Auto kolimetr

(viii) Dzieląca się głowa itd.

(ix) Taper plug and ring gauges oraz

(x) Precyzyjne piłki i rolki.

Jednostki pomiaru kątowego:

Podstawową jednostką pomiaru kątowego jest kąt prosty i definiowany jest jako "Kąt między dwiema liniami, które przecinają się, aby kąt sąsiedni był równy."

Oblicza się podział pod kątem prostym na 90 stopni (°), każdy stopień na 60 minut ("), a każdą minutę na 60 sekund ("). Te podziały określa się jako system sixagesimal.

Kolejna jednostka pomiaru kątowego opiera się na zależności między promieniem a łukiem koła. Jednostka nazywana jest radianem i jest definiowana jako kąt zależny od łuku koła o długości równej promieniowi. Definicja jest jasna na rysunku 1.6.

3. Funkcje nieliniowe:

Pomiar funkcji nieliniowych obejmuje współśrodkowość, płaskość, okrągłość i teksturę powierzchni itp. Funkcje te są czasami niezbędne do pomiaru prawidłowego funkcjonowania części maszyny, np. Wałka, koła zębate, łożyska itp.