Kontrola jakości (QC): definicja, ważność i narzędzia kontroli jakości

Definicja:

Jakość jest pojęciem względnym. Jest to związane z pewnymi z góry określonymi cechami, takimi jak kształt, wymiary, kompozycja, wykończenie, kolor, waga itp. W prostych słowach, jakość jest osiągnięciem produktu zgodnie z zobowiązaniem podjętym przez producenta dla konsumenta. JM Juran (1970), który jest uważany za ojca badań jakości, określił jakość jako "wydajność produktu zgodnie z zobowiązaniem podjętym przez producenta dla konsumenta".

W tej definicji jakości są dwa główne elementy. Po pierwsze, zobowiązanie może być wyraźne, na przykład pisemna umowa lub może być dorozumiane pod względem oczekiwań przeciętnego konsumenta produktu. Po drugie, wydajność produktu odnosi się do ostatecznych funkcji i usług, które produkt końcowy musi przekazać konsumentowi końcowemu.

Na przykład zegarek powinien pokazywać dokładny czas lub długopis powinien pisać czytelnie na kartce papieru. Zgodnie z ISO 8402: Słownictwo wysokiej jakości, jakość jest "Całością cech i cech produktu lub usługi, która jest w stanie spełnić określone lub dorozumiane potrzeby."

W praktyce, gdy mówimy, że jakikolwiek produkt jest produktem wysokiej jakości, oznacza to, że produkt spełnia określone kryteria jego funkcjonowania. W przypadku produktu wysokiej jakości konieczne jest, aby spełniał ustanowione kryteria nie tylko w momencie produkcji, ale także w rozsądnym okresie czasu. W Indiach Biuro Standardów Indyjskich (BIS) określa pewne kryteria dla wielu produktów - zarówno przemysłowych, jak i domowych.

Kontrola jakości jest również decyzją strategiczną. Można go zdefiniować jako systemową kontrolę tych zmiennych, które napotykamy w procesie produkcyjnym i które negatywnie wpływają na doskonałość produktu końcowego w taki czy inny sposób.

Alfort i Beaty zdefiniowali kontrolę jakości jako:

"Kontrola jakości to mechanizm, według którego produkty są tworzone zgodnie ze specyfikacjami określonymi na życzenie klienta i przekształcane w wymagania dotyczące sprzedaży, inżynierii i produkcji. Zajmuje się robieniem rzeczy, a nie odkrywaniem i odrzucaniem tych, które są błędne. Kontrola jakości jest techniką, za pomocą której wytwarza się produkty o jednolitej, akceptowalnej jakości. "

Znaczenie:

Kontrola jakości produktów przynosi wyraźne korzyści wszystkim - producentom lub konsumentom.

Niektóre z ważnych zalet kontroli jakości są następujące:

1. Produkty marki budują wartość firmy lub wizerunek, co ostatecznie zwiększa sprzedaż.

2. Pomaga producentom / przedsiębiorcom w ustalaniu odpowiedzialności pracowników w procesie produkcyjnym.

3. Kontrola jakości pomaga również w minimalizowaniu kosztów poprzez zwiększenie wydajności, standaryzacji, warunków pracy itp.

4. Pozwala także przedsiębiorcy na poznanie kosztów swojego produktu z dużym wyprzedzeniem, co pomaga mu w ustaleniu konkurencyjnych cen jego produktu.

5. Ostatni, ale nie najmniej; przedsiębiorca może potwierdzić, że produkt przez niego wyprodukowany jest zgodny z normą ustaloną przez rząd. Ułatwia to przedsiębiorcy podjęcie niezbędnych działań w celu dostosowania się do standardowego zestawu.

Metody lub narzędzia kontroli jakości:

Wszelkie różnice w jakości produktu, tj. Zestaw standardów, są spowodowane głównie zmianami w surowcu, mężczyznami, maszynami, metodami i procedurami procedur produkcji i kontroli. W celu wytworzenia produktów wysokiej jakości zmiany te muszą być sprawdzane i kontrolowane. Istnieją głównie dwie metody kontroli jakości.

To są:

1. Kontrola:

Inspekcja jest powszechną metodą wykorzystywaną do kontroli jakości nie tylko w produkcji, ale również w usługach.

W odniesieniu do kontroli w produkcji wiążą się z nią trzy ważne aspekty:

(i) Kontrola produktu:

Jak sama nazwa wskazuje, kontrola produktu odnosi się do końcowego produktu wysłanego na rynek. Głównym celem kontroli produktu jest zapewnienie, że produkty wysyłane na rynek są zgodne z ustaloną normą jakości. Innymi słowy, ma to zapewnić, że produkt gotowy do sprzedaży jest idealny i wolny od wad.

(ii) Inspekcja procesu:

Kontrola procesu przechodzi do kontroli produktu. Ma on na celu zapewnienie, że surowiec, maszyny i urządzenia używane w procesie produkcji mają określoną jakość i znak jakości.

Kontrola procesu przynosi korzyść jednostce na dwa sposoby:

(1) Zapewnia produkcję wysokiej jakości produktu.

(2) Oszczędza straty materiału, zapobiegając wąskim gardłom procesu.

(iii) Analiza inspekcji:

Jest to metoda oparta na analizach przeprowadzonych kontroli. Wnioski wypływające z analiz inspekcyjnych pomagają przedsiębiorcy zlokalizować dokładne punkty procesu produkcyjnego, w którym znajdują się usterki. Innymi słowy, pozwala przedsiębiorcy zidentyfikować punkty, od których zaczynają się odchylenia od standardowego zestawu. Kontrola jakości metodą inspekcji jest przedstawiona na rysunku 27.3.

2. Statystyczna kontrola jakości:

Jest to zaawansowana metoda lub technika stosowana do kontroli jakości produktu. Ta metoda oparta jest na technikach statystycznych w celu określenia i kontroli jakości. Próbkowanie, prawdopodobieństwo i inne wnioskowania statystyczne są stosowane w tej metodzie do kontrolowania jakości produktu. Jest szeroko stosowany w procesach kontrolnych w przemysłach ciągłego przetwarzania oraz w przemyśle wytwarzającym towary na masową skalę.

W ramach tej metody cała partia jest po pierwsze próbkowana na podstawie jej specyficznych cech, a następnie podzielona jest na trzy części, jak wspomniano poniżej:

(i) Analiza próbek

(ii) Korzystanie z kart kontrolnych

(iii) Środki zaradcze.

Oto krótki opis każdego z nich:

(i) Analiza próbek:

Opiera się to na technikach próbkowania. Przede wszystkim identyfikuje się wszechświat, czyli populację do przeanalizowania. Następnie, zgodnie z techniką próbkowania, próbka reprezentująca całą populację jest wybierana i analizowana.

Ważne jest, abyśmy nie musieli analizować wszystkich jednostek populacji, ale tylko kilka jednostek zwanych "jednostkami próby" jest badanych i analizowanych. Wynik wylosowany z tych próbek jest następnie uogólniony jako całość. Innymi słowy, kontrola próbek oznacza kontrolę statystyczną całej wyprodukowanej partii.

(ii) Korzystanie z karty kontrolnej:

Zdając sobie sprawę, że dane / wykresy są zawsze mile widziane, aby przedstawić fakt znalezienia, wyniki uzyskane z analizy próbek przedstawiono na wykresie.

Metoda narysowania wykresu wygląda następująco:

(i) Zmierzyć charakterystyki jakościowe wybranej próbki.

(ii) Znajdź średnią próbki, a także zmierzyć jej zakres dyspersji.

(iii) Następnie gromadzone są dane dotyczące średniej i dyspersji.

(iv) Weź papier milimetrowy i wydrukuj zgromadzone na nim dane.

Dzięki temu masz gotowy wykres kontrolny, który poprowadzi Cię o odchylenie jakości twojego produktu.

Tak ukształtowany wykres kontrolny będzie wyglądał następująco:

(iii) Środki zaradcze:

Po narysowaniu wykresu kontroli jakości przedsiębiorca może łatwo i wyraźnie zlokalizować punkty odchyleń i ich przyczyny. To pozwala mu opracować środki naprawcze, aby odpowiednio kontrolować jakość produktu. Na przykład, jeśli zmienność jakości spowodowana jest surowcem gorszej jakości, jakość surowca zostanie zwiększona. Podobnie w przypadku maszyn tradycyjnych zostaną zainstalowane nowe i nowoczesne urządzenia.

Kontrola jakości w małych branżach:

Chociaż kontrola jakości jest niezbędna dla wszystkich jednostek, ale jest bardziej potrzebna dla jednostek na małą skalę. Wynika to z dużego wykorzystania siły roboczej w małych przemysłach podczas procesów produkcyjnych. Jednak stosowanie kontroli jakości jest w nich trudne z powodu kilku ograniczeń, takich jak finansowe, techniczne i zarządcze. Wdrożenie jakości to całkowity wysiłek organizacyjny.

Pomyślne wdrożenie kontroli jakości w dużej mierze zależy od jakości surowców, doboru maszyn i urządzeń, projektowania, produkcji, procesów itp. Ponadto, szybka i wymagana pomoc ze strony rządowych organizacji, stowarzyszeń i instytutów również przyczynia się do pomyślnego wdrożenia kontroli jakości. W Indiach Biuro Standardów Indyjskich (BIS) wykonywało robotę ziemniaczaną, określając jakość dużej liczby produktów, określając dla nich różne kryteria.

Kontrola jakości w przemyśle na małą skalę opiera się zasadniczo na:

(a) Specyfikacja standardów indyjskich.

(b) Programy marketingu jakości.

(c) Standardy Spółki w przypadku jednostek pomocniczych.

(d) Wszelkie inne standardowe specyfikacje wymagane przez rząd lub inne agencje zakupowe.

Specyfikacje indyjskich norm odegrały ważną rolę w przekonywaniu małych przemysłów do przestrzegania jakości ich produktów.

W celu kontrolowania jakości produktów wytwarzanych przez małe jednostki do tej pory opublikowano następujące indyjskie normy:

(a) Metody statystycznej kontroli jakości w okresie produkcji.

(b) Podręcznik na temat podstawowych zasad pobierania prób losowych; i

(c) Tabela kontroli wyrywkowych.

Kilka rządów stanowych stosuje systemy marketingu jakości i standardy dla różnych produktów przemysłu drobnego. Kiedy małe jednostki wytwarzają swoje produkty zgodnie z ustalonymi standardami, centra marketingu jakości rządu pieczętują znak "Q" na swoich produktach. Jest to zapewnienie dla klientów, że produkt został wyprodukowany zgodnie z określonymi standardami jakości.

Kontrola jakości produkcji eksportowej:

Wdrożenie kontroli jakości było bardzo przydatne w zwiększaniu eksportu z gospodarki. Produkt może być sprzedawany na rynkach zagranicznych tylko wtedy, gdy jest nie tylko tańszy, ale również do określonej jakości. Standaryzacja tych produktów przekonuje zagranicznych klientów lepiej niż jakakolwiek kampania sprzedażowa.

Zdając sobie sprawę z tego faktu, rząd Indii przeprowadził inspekcję kilku produktów wytwarzanych przez małe firmy przemysłowe, zanim zostaną one wysłane za granicę. Okazało się to bardzo korzystne dla indyjskich eksporterów, którzy mogli sprzedawać swoje produkty na wysoce konkurencyjnych rynkach zagranicznych.

Koszt kontroli jakości:

Wreszcie, zajmijmy się również ważnym aspektem kontroli jakości, tj. Kosztami związanymi z zapewnieniem jakości produktów. W rzeczywistości trudno jest, jeśli nie niemożliwe, dokładnie zdefiniować koszty poniesione w ramach zapewniania jakości ze względu na tak dużą ilość imponderabli. Nie można jednak zaprzeczyć, że powinna stanowić niewielką część całkowitych kosztów produktu. Ile minimum powinno stanowić stosunek kosztów jakości do całkowitego kosztu, zależy od różnych czynników?

Niektóre z najważniejszych to:

(a) Rodzaj produktu, jego funkcjonalne zastosowanie i zagrożenia związane z jego użyciem.

(b) Stopień świadomości jakości dominujący w przedsiębiorstwie poprzez wdrożenie koncepcji takich jak Total Quality Management (TQM) i Quality Control (QC).

(c) Wreszcie, należy ponieść dodatkowe koszty w celu zapewnienia wyższych standardów jakości. Należy pamiętać, że nie ma optymalnej wartości między jakością a kosztem produktu.

Ostatnie słowo, zanim opuścimy naszą dyskusję na temat kontroli jakości. Kontrola jakości indyjskiego drobnego przemysłu była zadowalająca. Obserwacja Eugeniusza Staleya w tym zakresie trafnie potwierdza nasze stwierdzenie. Zauważa: "Jednostka, która przeżyła w Indiach, jest strategicznym planistą i osiąga swój poziom w dowolnym miejscu na świecie, ponieważ jego przetrwanie wbrew wszelkim przeciwnościom jest samo w sobie najlepszym świadectwem".