Zakres produktów walcowanych: 4 kategorie

Ogólnie rzecz biorąc, cały asortyment wyrobów walcowanych można podzielić na następujące cztery kategorie: 1. Kształtowe kształty lub przekroje 2. Płyty i arkusze 3. Specjalistyczne walcowane kształty 4. Bezszwowe (bez żadnych połączeń) Rury.

Kategoria # 1. Kształty lub przekroje strukturalne:

Pierwsza grupa obejmuje sekcje ogólnego przeznaczenia, takie jak okrągłe pręty, kwadratowe pręty, kąty, kanały H-beam, I-beam; i specjalne sekcje, takie jak szyny i skomplikowane kształty stosowane w przemyśle i pracach budowlanych.

Niektóre ogólnie stosowane sekcje są pokazane na rys. 2.11, takie produkty są wytwarzane w sekcyjnych młynach lub młynach kolejowych, gdzie korpus walca ma rowki lub szczeliny znane jako przejścia. Te przejścia są wykonywane w korpusach górnego i dolnego walca w taki sposób, że leżą w tej samej pionowej płaszczyźnie.

Te rowki odciskają wymagany kształt do pracy. Cały proces przeprowadzany jest kolejno po wielu przebiegach Ryc. 2.12. (c) Pokazuje przejścia walców do produkcji szyn, a rys. 2.12 (d) pokazuje przejścia walców do produkcji belki dwuteowej.

Kategoria # 2. Talerze i arkusze:

Te grupy produktów są klasyfikowane według grubości. Płaski produkt o szerokości od 4 mm do 4 cali nazywa się płytką, podczas gdy szersze i cieńsze płaskie zapasy nazywa się arkuszami.

Są one wytwarzane w blachach i blachach do walcowania na gorąco metalu. Walcarki wielowarstwowe są stosowane do cewek walcowanych na zimno.

Kategoria # 3. Kształty walcowane specjalnego przeznaczenia:

Ta grupa produktów obejmuje specjalne kształty, takie jak koła, pierścienie, kule, rury żebrowane i profile walcowane na gorąco, w których przekrój poprzeczny zmienia się okresowo wzdłuż jego długości. Takie sekcje specjalnego przeznaczenia są stosowane w przemyśle maszynowym i w pracach budowlanych.

Rys. 2.13, (a) ilustruje kolejność operacji przy produkcji walcowanego koła dla wagonów kolejowych. Rys. 2.13, (b) przedstawia koło podczas ostatniego etapu walcarki.

Kategoria # 4. Rury bez szwu (piercing):

Proces wytwarzania rur bez szwu z cylindrycznych lub okrągłych prętów znany jest jako piercing.

Proces wytwarzania rur bez szwu obejmuje dwa etapy:

(a) Przebijanie wlewka lub szorstkiego okrągłego wykroju w celu utworzenia grubościennej skorupy.

(b) Przetaczanie grubościennej powłoki w pustą cienkościenną rurkę o wymaganej średnicy i grubości ścianki.

Rys. 2.14 pokazuje, że osie dwóch rolek są liniami skośnymi, z których każda odchyla się pod niewielkim kątem od kierunku osi półfabrykatu. W pierwszym etapie dwie rolki obracają się w tym samym kierunku, zmuszając półfabrykat do obracania się i dociskania do trzpienia.

Powstaje dziura i staje się większa; w końcu otrzymuje się szorstką rurkę. W drugim etapie wydrążona osłona (szorstka rurka) jest zwykle przepychana przez inny trzpień, a kombinacja jest walcowana wzdłużnie w ich stanie gorącym pomiędzy zagiętymi rolkami. Na koniec, można przeprowadzić operację zaklejania pomiędzy walcami kalibrującymi i bez trzpienia, w normalnej temperaturze pokojowej, w celu polepszenia właściwości i wykończenia rur.