Sine Bar: Wprowadzenie, typy i działanie

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: - 1. Wprowadzenie do paska sinusoidalnego 2. Rodzaje dostępnych prętów sinusoidalnych 3. Zasada działania 4. Pomiar kąta dla małego komponentu 5. Pomiar kąta dla dużego komponentu 6. Zastosowania 7. Dokładność Wymóg 8. Źródła błędu.

Wprowadzenie do Sine Bar:

Pasek sinusoidalny jest najdokładniejszym narzędziem do pomiaru kątów. Składa się z dokładnego prostego pręta prostokątnego wykonanego z wysokiej jakości stali i mającego dwa dokładnie docierane cylindryczne kołki lub rolki na końcach.

Pasek sinusoidalny jest określany przez odległość między środkami dwóch rolek, tj. 100 mm, 200 mm, 250 mm lub 300 mm, dwie rolki muszą mieć tę samą średnicę. Różne części pręta sinusoidalnego są utwardzane przed szlifowaniem i docieraniem.

Rolki są tak zamocowane, że gdy pręt sinusoidalny jest umieszczony na płycie powierzchniowej, powierzchnia pręta jest dokładnie równoległa do powierzchni płyty.

Rodzaje dostępnych prętów sinusoidalnych :

Szyny sinusoidalne są dostępne w różnych formach i rozmiarach, w zależności od przeznaczenia i metody aplikacji. W projekcie (a), zatyczki wystają około 12 mm od przedniej powierzchni pręta i w projekcie (b) i (c), końce pręta są schodkowe, a kołki są przymocowane do każdego stopnia za pomocą śruby. Różne dostępne typy paska sinusoidalnego przedstawiono na rys. 1.21. Bar Sine jest również dostępny w calach.

Zasada działania paska sinusoidalnego:

Zasada działania baru sinusoidalnego opiera się na zastosowaniu trygonometrii. W trójkącie prostokątnym ABC pokazanym na rys. 1.22, stosunek długości BC (prostopadle) do długości długości AB (przeciwprostokątnej) jest określany jako sinus kąta θ

Stosunek będzie zawsze taki sam, niezależnie od długości boków trójkąta. Umieszczając suwmiarki pod jednym walcem, powierzchnia pręta może być równoległa do dowolnej kątowej powierzchni roboczej.

Następnie, mierząc całkowitą wysokość uzyskaną przez wskaźnik poślizgu, kąt można znaleźć za pomocą wzoru:

Gdzie, h = wysokość wykonana przez wskaźnik poślizgu.

L = odległość a między środkami rolek.

Pomiar kąta małego komponentu:

W celu sprawdzenia kąta komponentów o małym rozmiarze, pręt sinusoidalny jest ustawiany w przybliżeniu (nominalnym) kącie na płycie powierzchniowej za pomocą odpowiedniej kombinacji wskaźników poślizgu.

Kontrolowany komponent umieszczany jest na powierzchni paska sinusoidalnego, jak pokazano na Rys. 1.23. Czujnik zegarowy jest montowany na odpowiednim stojaku, takim jak uniwersalny wskaźnik powierzchni.

Przesuwa się nad komponentem na całej jego długości. Jeśli występuje zmiana w równoległości górnej powierzchni elementu i płyty powierzchniowej, wskazuje na to ugięcie wskaźnika.

Teraz próbowaliśmy ustawić wysokość poślizgu, tak aby wskaźnik zegarowy wskazywał zerową pozycję.

W takiej sytuacji kąt elementu jest określony przez:

Gdzie θ = to anioł, który ma być miarą

h = wysokość wskaźników poślizgu.

L = długość paska sinusoidalnego (między centrami)

Pomiar kąta dla dużego komponentu:

Gdy komponent jest zbyt duży, aby można go było zamontować na pręcie sinusoidalnym, pręt sinusoidalny można zamontować na elemencie, jak pokazano na rysunku 1.24.

Wysokość nad rolkami jest mierzona za pomocą noniusza wysokości. Do sprawdzania ciśnienia pomiarowego służy również czujnik zegarowy. Teraz dostosuj wysokość, aż wskaźnik zegarowy odczytuje odczyt zerowy za każdym razem. Różnica dwóch odczytów wysokościomierza jest wzrostem pręta sinusoidalnego, jak pokazano na rys. 1.24.

Kąt komponentu jest określony przez:

Wykorzystanie Sine Bar:

Pręt sinusoidalny musi być używany w połączeniu z płytą powierzchniową i wskaźnikami poślizgu. Pasek sinusoidalny służy do sprawdzania kąta komponentów, stożka obrabianych przedmiotów itp. Służy również do ustawienia pracy pod znanym kątem.

Dokładność Wymagania Sine Bar:

Pasek sinusoidalny jest dokładniejszy dla kątów od 15 ° do 45 °, poniżej i powyżej tej granicy, zmierzone kąty nie są dużo dokładniejsze.

Jeśli pasek sinusoidy ma być dokładny, muszą istnieć następujące właściwości:

(i) Odległość między środkami (L) musi być dokładnie znana.

(ii) Osie rolek muszą być równoległe do siebie.

(iii) Górna powierzchnia pręta sinusoidalnego musi być płaska i równoległa.

(iv) Rolki muszą mieć identyczne średnice i okrągłe z dokładnością do mniejszej.

Źródła błędów w pasku Sine:

1. Błąd stałego kąta:

Jest to spowodowane tym, że powierzchnia robocza i osie siłowników nie są równoległe.

2. Błąd kąta progresywnego:

Jest to spowodowane błędem w odległości środka cylindra.

3. Akumulacja tolerancji bloku pomiarowego jest również źródłem progresywnego błędu.