Techniki planowania i sterowania produkcją

Poniżej przedstawiono techniki planowania i sterowania produkcją:

A. Planowanie

B. Routing

C. Planowanie

D. Wyładunek

E. Kontynuacja i Przyspieszenie

F. Kontrola.

A. Planowanie:

Jest to pierwszy element planowania i sterowania produkcją. Planowanie ma ważną rolę w każdej firmie. Dla tej pracy utworzono osobny dział. Planowanie z wyprzedzeniem decyduje o tym, co należy zrobić w przyszłości. Urządzenia sterujące są również ustalane z wyprzedzeniem, tak aby wszystkie czynności były wykonywane prawidłowo. Utworzono organizację, aby przygotować plany i zasady. Przygotowywane są również różne wykresy, podręczniki i budżety produkcyjne. Jeśli planowanie produkcji jest wadliwe, kontrola będzie również wadliwa. Planowanie zapewnia dobrą podstawę do kontroli.

B. Routing:

Określa dokładną ścieżkę lub trasę, która będzie stosowana podczas produkcji. Etapy, z których towary mają przejść, są podejmowane po odpowiednim przemyśleniu. Trasowanie można porównać do podróży pociągiem do osiągnięcia określonego miejsca. Jeśli pasażer ma dotrzeć do Delhi z Ambala Cantt, ma on możliwość przejazdu przez Panipat i przez Saharanpur. Obie trasy doprowadzą go do Delhi.

Pytanie brzmi: która trasa będzie ekonomiczna w czasie i pieniądzach? Pasażer zdecyduje o trasie dopiero po uwzględnieniu różnych czynników wpływających na jego podróż. Podobnie jest w przypadku routingu produkcyjnego. Jest to wybór ścieżki, z której każda jednostka musi przejść, zanim osiągnie końcowy etap. Ścieżka musi mieć najlepszą i najtańszą sekwencję operacji. Podano niektóre definicje w celu dokładniejszego wyjaśnienia routingu.

James L. Lundy:

"Routing produkcji obejmuje planowanie dokładnej kolejności stanowisk pracy, które mają być użyte do przetwarzania części produktu. Po ustaleniu układu, routing elementu jest ustaleniem ścieżki, którą powinien podążać przedmiot w momencie jego wytworzenia. "

Kimball i Kimball :

"Routing może być zdefiniowany jako wybór ścieżek lub ścieżek, nad którymi każdy element ma się przemieszczać, jest przekształcany z surowców do gotowych produktów."

Alford i Beaty :

"Routing to specyfikacja sekwencji przepływu operacji i procesów, których należy przestrzegać przy produkcji określonej partii produkcyjnej."

Spriegel i Lansburgh :

"Routing obejmuje planowanie, gdzie i przez kogo ma być wykonywana praca, następuje określenie pracy na ścieżce i niezbędna sekwencja operacji; Stanowi pracę naziemną dla większości planowania i wysyłania działów planowania. "Z tych definicji jasne jest, że routing określa najbardziej ekonomiczną sekwencję operacji, które należy wykonać dla wytwarzania produktów.

Obiekty routingu:

Głównym celem routingu jest określenie najlepszej i najtańszej sekwencji operacji, których należy przestrzegać. W przypadku ciągłych jednostek produkcyjnych, w których wytwarzane są produkty standardowe, trasowanie staje się automatyczne. W przypadku zleceń i produkcji seryjnej każdy produkt wymaga innej konstrukcji i różnych sekwencji operacji, innym celem jest ustalenie właściwych narzędzi i sprzętu oraz liczby pracowników potrzebnych do wykonania pracy.

Procedura wyznaczania trasy:

Procedura routingu wymaga dokładnej analizy.

W procedurze routingu są podejmowane następujące kroki:

1. Wybór części, która ma zostać wykonana lub zakupiona:

Produkt jest dokładnie analizowany, aby ustalić, które części są do niego wymagane. Druga decyzja dotyczy produkcji lub zakupu różnych komponentów. Niektóre komponenty mogą być wytwarzane przez firmę, a inne mogą być pozyskiwane z rynku. W okresach luzu większość komponentów może być wytwarzana przez firmę, ale kiedy aktywność przemysłowa osiąga szczyt, dostawy z zewnątrz mogą być skurczone.

Decyzje te podejmowane są po uwzględnieniu czynników takich jak:

(a) Względny koszt związany;

(b) Polityka zakupu firmy;

(c) względy techniczne; i

(d) Dostępność sprzętu i personelu.

2. Określanie wymaganych materiałów:

Analiza produktu pozwoli nam poznać rodzaj materiałów potrzebnych do wytworzenia różnych komponentów. Właściwy rodzaj jakości, ilość i czas w razie potrzeby powinny być również ustalone z góry.

3. Określanie operacji produkcyjnych i sekwencji:

Działania produkcyjne i ich sekwencje można określić na podstawie doświadczenia technicznego i układu maszyn. Do produkcji różnych komponentów wybrana została dobra i ekonomiczna operacja.

4. Określanie wielkości partii:

Należy podjąć decyzję o liczbie jednostek, które mają zostać wyprodukowane w jednej partii. Jeżeli produkcja odbywa się na podstawie zamówień, to wielkość partii zależy od zamówionej ilości plus kilka jednostek za ewentualne odrzucenia w trakcie procesu. Kiedy produkcja jest wykonywana dla zasobów, decyduje się wiele różnych gospodarek, które mogą być naliczane.

5. Ustalanie czynników złomowania:

W trakcie produkcji może występować pewna ilość złomu. Gotowe produkty są zwykle mniejsze niż jednostki wprowadzone na początku. Złom podczas produkcji powinien być przewidziany, aby ułatwić routing. Jeśli produkty przechodzą przez trzy procesy, a normalny złom to 5% danych wejściowych na każdym etapie, łatwo będzie przewidzieć jednostki wchodzące w różne procesy i rozmieścić sprzęt i siłę roboczą.

6. Analiza kosztów produktu:

Określenie kosztu produktów może być obowiązkiem działu kosztów, ale nadal dział produkcji dokonuje zapisów bezpośrednich materiałów, robocizny, kosztów bezpośrednich i pośrednich. Te szacunki są również przydatne dla działu kosztów.

7. Przygotowanie formularzy kontroli produkcji:

Przeprowadzenie trasowania zostanie ułatwione, jeśli formularze są przygotowane do zbierania informacji do celów kontrolnych. Wymagania są następujące: karty pracy, karty inspekcyjne, bilety przeniesienia, karty pracy, bilety narzędziowe itp.

C. Planowanie:

Planowanie to określenie czasu i daty, kiedy każda operacja ma być rozpoczęta i zakończona. Obejmuje planowanie materiałów, maszyn i wszystkich innych elementów produkcji. Do wytworzenia produktu wymagana jest pewna liczba komponentów. Czas i datę wykonania każdego elementu są ustalone w taki sposób, że montaż produktu końcowego nie jest w żaden sposób opóźniany.

Planowanie można porównać do tabeli czasu, która informuje pasażera o swoim harmonogramie podróży. Ta tabela czasu pokazuje czas, kiedy pociąg rozpocznie się z określonego miejsca, czasu jego przybycia na różne stacje i czasu, w którym dotrze do celu. Harmonogram daje również dokładne informacje o harmonogramie procesu produkcyjnego na wszystkich etapach.

Kimball i Kimball:

"Określenie czasu, który powinien być wymagany do wykonania każdej operacji, a także czasu niezbędnego do przeprowadzenia całego szeregu, jako trasowanego, z uwzględnieniem wszystkich uwzględnionych czynników."

Zgodnie z tą definicją szeregowanie obejmuje ustalenie czasu wymaganego do wytworzenia produktu w różnych procesach, a całkowity czas wymagany do jego ukończenia może zostać naliczony w określonej partii.

Alford i Beaty:

Planowanie oznacza "dopasowywanie określonych zadań do ogólnej tabeli czasowej, aby zamówienie mogło być wytwarzane zgodnie z umowną odpowiedzialnością lub, w masowej produkcji, tak, aby każdy komponent mógł przybyć i wejść do montażu w kolejności i zgodnie z wymaganiami."

Zgodnie z tą definicją harmonogram pomaga w ustalaniu harmonogramu produkcji różnych komponentów, tak aby końcowy produkt był gotowy na czas wypełnienia zobowiązań marketingowych.

Spriegel i Lansburgh:

"Planowanie wiąże się z ustaleniem ilości pracy do wykonania i czasem rozpoczęcia każdego elementu pracy lub kolejnością pracy. Obejmuje to przydzielanie jakości i stawki produkcji zakładu lub departamentu, a także datę lub kolejność rozpoczynania każdej jednostki pracy na każdej stacji na wyznaczonej trasie. "

Planowanie wiąże się z ustalaniem harmonogramu produkcji wyrobów w różnych działach itp.

Rodzaje zestawień:

Oto trzy typy planowania:

1. Master Scheduling

2. Planowanie produkcji lub działania

3. Planowanie operacji detalicznych.

1. Master Scheduling:

Planowanie rozpoczyna się od harmonogramu głównego. Harmonogram ten przygotowywany jest poprzez obserwację zamówienia lub prawdopodobnego zamówienia sprzedaży w najbliższej przyszłości. Planowanie główne to rozpad wymagań produkcyjnych. Może to być przygotowane na tydzień, dwa tygodnie, miesiąc itd. Jeśli wytwarzany jest tylko jeden produkt, planowanie jest łatwe, ale staje się bardziej skomplikowane, gdy wymagane jest wyprodukowanie większej ilości produktów.

Harmonogram główny musi zostać dostosowany zgodnie z otrzymanym nowym zamówieniem. Jeżeli dostępna jest pojemność zakładu, wówczas nowe wymagania mogą być korygowane w tym samym harmonogramie, ale w przypadku, gdy nowe zamówienia mogą nie być regulowane z obecną wydajnością, wówczas albo harmonogram może zostać przerysowany, albo można nabyć nowe urządzenia i sprzęt. Nie można zaproponować określonego wzorca dla harmonogramów wzorcowych, ponieważ mogą one różnić się w zależności od branży, branży lub branży.

Jednak w nich zawarte są następujące informacje:

(a) Liczba dostępnych pracowników i przewidywana liczba roboczogodzin w różnych zmianach itp.

(b) Szacunkowe wymagania w roboczogodzinach na produkt.

(c) Wymagania dotyczące bezpośrednich materiałów do projektowanej produkcji.

(d) Kwota normalnych kosztów ogólnych wymaganych przy przewidywanym obciążeniu pracą.

2. Planowanie produkcji lub działania:

Harmonogram produkcji jest stosowany tam, gdzie proces produkcji jest ciągły. Kiedy ten sam produkt jest wytwarzany wielokrotnie lub potrzebna jest porównywalnie mała liczba produktów, wówczas przydatne są harmonogramy działania. Nazwa i numer produktu oraz ilość do wyprodukowania w danym czasie są wymagane do przygotowania harmonogramu produkcji. Jeśli produkt, który ma być wyprodukowany, ma różne rozmiary, kolory, ciężary, rodzaje itp., Należy również wspomnieć o tych rzeczach w harmonogramie. Kolejność preferencji dla produkcji jest również wymieniona w harmonogramie systematycznego planowania produkcji.

3. Harmonogram operacji szczegółowych:

Wskazano czas potrzebny do wykonania każdej szczegółowej operacji danej maszyny lub procesu.

D. Wysyłanie:

Termin despatching odnosi się do procesu faktycznego zamówienia pracy do wykonania. Obejmuje wprowadzenie planu w życie poprzez wydawanie zleceń. Zajmuje się uruchomieniem procesu i działania na podstawie arkuszy tras i wykresów harmonogramu. Praktyczny kształt nadaje się do planu produkcji. Aby wprowadzić analogię do pociągu, despota oznacza wstawienie się do pociągu, gdy wybrana zostanie trasa, którą należy podążać i pociąg, który ma być na pokład.

James L. Lundy:

"Funkcja wysyłania wiąże się z faktycznym udzieleniem zgody na postępowanie zgodnie z już ustalonymi planami. Podobnie jest w przypadku podróżnika do pracodawcy, który ostatecznie zatwierdza swój urlop urlopowy. "Według Lundy, wysłanie jest realizacją planów już oprawionych.

John A. Shubin:

"Wysyłki wprowadzają produkcję w życie, zwalniając i kierując zleceniami produkcyjnymi w kolejności ustalonej wcześniej przez arkusze tras i harmonogramy."

Zgodnie z tym określeniem despatching wiąże się proces wydawania rozkazów faktycznego rozpoczęcia pracy. Trasowanie i planowanie, które odbywa się wcześniej, są wdrażane w praktyce.

Kroki podążające za wysyłką:

Poniższe kroki są zaangażowane w funkcję wysyłania:

1. Wydawanie lub przenoszenie materiałów ze sklepów do pierwszego procesu produkcyjnego lub z procesu do procesu.

2. Przydzielanie pracy maszynom lub centrom pracy.

3. Wydawanie wymaganych narzędzi i wyposażenia dla działów produkcyjnych.

4. Wydawanie zleceń, autoryzacja operacji zgodnie z datami i godzinami zgodnie z arkuszem trasy i planami harmonogramu.

5. Wydawanie biletów czasowych i kart instruktażowych osobom zaangażowanym w pracę.

6. Rejestracja czasu od rozpoczęcia do zakończenia każdego zadania, a także całkowity czas produkcji.

7. Po zakończeniu prac należy upewnić się, że wszystkie rysunki, plany i narzędzia są zwracane do właściwej lokalizacji działów wydawniczych.

8. Zapewnienie koniecznych zmian w harmonogramie itd., Jeśli zmienione sytuacje wymagają tego.

9. Posiadanie odpowiedniego kontaktu z routingiem i planowanie odcinków dla efektywnej pracy.

Procedury wysyłania:

Do wysłania można użyć dwóch procedur:

(A) Scentralizowane wysyłanie:

W ramach scentralizowanych wysyłek zamówienia są wydawane bezpośrednio robotnikom i maszynom. Sekcja wysyłkowa przechowuje pełne informacje o wydajności i obciążeniach roboczych różnych maszyn lub centrów roboczych i wysyła instrukcje zgodnie z wymaganiami. Scentralizowane wysyłanie pomaga w sprawowaniu skutecznej kontroli.

(b) Decentralized Despatching:

W ramach tej procedury wszystkie zlecenia pracy są wydawane kierownikowi lub sekretarzowi działu lub sekcji. Obowiązkiem departamentu lub sekcji jest podjęcie decyzji o faktycznym rozpoczęciu prac nad priorytetem wśród różnych produktów. Rozkaz zamówień materiałów pozostawia się do decyzji brygadzisty lub dyspozytora.

System ten minimalizuje biurokrację, powielanie ogłoszeń, opóźnienia w produkcji i inne wady związane ze scentralizowanym wysyłaniem. Ta procedura cierpi na trudności w osiągnięciu koordynacji między różnymi działami.

E. Kontynuacja i przyspieszenie:

Działania następcze i przyspieszone związane są z oceną i oceną wykonanych prac. Jest to ważna funkcja kontroli produkcji. Jeśli towary mają być produkowane zgodnie z planami, niezbędne jest właściwe monitorowanie pracy, aby sprawdzić, czy harmonogram produkcji jest właściwie przestrzegany czy nie.

W przypadku wystąpienia wąskich gardeł, należy je usunąć na czas. Według słów Bethera i jego współpracowników "kontynuacja lub przyspieszenie to ta gałąź procedury kontroli produkcji, która reguluje postęp materiałów i części w procesie produkcji." Procedura kontrolna. Postęp może być oceniany za pomocą rutynowych raportów lub komunikacji z działami operacyjnymi.

Poniższa procedura służy do przyspieszenia i sprawdzenia postępu:

(i) Postępy należy sprawdzać w sposób ciągły.

(ii) W przypadku odchyleń między planowaną a rzeczywistą pracą należy ustalić przyczyny tych różnic.

(iii) Pomoc w usuwaniu przyczyn odchyleń.

(iv) Posiadanie raportu z działami dostarczającymi materiały i sprzęt do centrów produkcyjnych.

F. Inspekcja:

Kontrola jest również ważną funkcją kontroli. Celem kontroli jest sprawdzenie, czy wytworzone produkty mają wymaganą jakość, czy też nie. Jest on prowadzony na różnych poziomach procesu produkcyjnego, dzięki czemu osiąga się wcześniej określone standardy jakości. W przypadku, gdy produkty nie są odpowiedniej jakości, podejmowane są natychmiastowe kroki w celu naprawienia rzeczy. Jeśli inspekcja nie jest przeprowadzana regularnie, może istnieć możliwość większej liczby odrzuceń.

Inspekcja odbywa się zarówno z produktów i nakładów. Z jednej strony kontrolowane są produkty w toku i gotowe produkty, z drugiej strony brana jest pod uwagę jakość wydanych materiałów, sprzętu i maszyn. Na ostateczny produkt z pewnością wpłynie jakość różnych materiałów wejściowych wykorzystywanych w produkcji. Tak więc kontrola zapewnia utrzymanie ustalonej z góry jakości produktów.