O czym należy pamiętać, decydując się na układ zakładu

O czym należy pamiętać, decydując się na układ zakładu!

W trakcie technicznego układu różnych urządzeń, takich jak maszyny, urządzenia, wyposażenie itp., Konieczne jest położenie znacznego nacisku na właściwy układ zakładu, aby osiągnąć jego optymalne wykorzystanie.

Podobnie jak lokalizacja przemysłowa, układ roślin ma także duże znaczenie strategiczne. Powodem jest to, że po wzniesieniu instalacji i sprzętu zmiana układu będzie bardzo trudna i kosztowna. Dlatego należy pamiętać o kilku ważnych aspektach przy podejmowaniu decyzji o układzie zakładu.

Obejmują one, ale nie ograniczają się tylko do następujących:

(i) Technologia produkcji i mix produkcji.

(ii) Wydajność, ekonomiczny i nieprzerwany przepływ ludzi i materiałów.

(iii) Odpowiednia przestrzeń do prac konserwacyjnych.

(iv) Zakres przyszłej ekspansji i dywersyfikacji projektu.

(v) Odpowiednie środki ostrożności, gdy są potrzebne.

(vi) Zdrowy, sprzyjający układ rośliny.

(vii) Właściwe oświetlenie i wentylacja.

(viii) Właściwe zapewnienie usuwania ścieków, jeśli jest to konieczne.

(ix) Skuteczny nadzór wszelkiego rodzaju czynności wykonywanych w zakładzie Układ strony.

(x) Zapewnienie odpowiedniego przechowywania, miejsca magazynowania itp. w razie potrzeby.

Poza tym projekt budynku fabrycznego powinien być zgodny z wymogami układu zakładu. W tym celu konieczne jest, aby budynek został zbudowany przez doświadczonych i renomowanych architektów i wykonawców.

Nie trzeba wspominać, jeśli układ zakładu przewiduje specjalne przepisy, takie jak warunki powietrza, chłodzenie powietrzem, kontrola zapylenia, kontrola wilgotności itp., Należy odpowiednio poinformować architekta o należytej staranności w projekcie budowlanym budynku. Należy również mieć na uwadze możliwość rozbudowy w pionie i poziomie budynków w przyszłości, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Odpowiedni układ zakładu zapewnia różne korzyści dla przedsiębiorstwa.

Ważne są:

(i) Wzrost wydajności

(ii) Optymalne wykorzystanie powierzchni podłogi i innych obszarów działalności, takich jak załadunek i rozładunek.

(iii) Skuteczny nadzór i kontrola nad działalnością przemysłową.

(iv) Poprawa środowiska pracy,

(v) Ekonomiczna obsługa materiałów.

(vi) Optymalne inwestycje w urządzenia i budynki

Z drugiej strony, niewłaściwy układ zakładu powoduje koszty w różnych formach i warunkach (Chary 2010), jak wspomniano poniżej:

(i) Koszt transportu materiałów z jednego miejsca pracy do drugiego,

(ii) Koszt miejsca.

(iii) Opóźnienia w kosztach produkcji, jeśli występują, które są kosztami pośrednimi.

(iv) Koszt psucia się materiału,

(v) Koszt niezadowolenia z pracy i zagrożenia dla zdrowia.

(vi) Koszt niezadowolenia klienta spowodowany złą obsługą (jakość, dostawa, elastyczność, czas reakcji i koszt), który może wynikać ze złego układu.