Konserwacja profilaktyczna: znaczenie, cele i zastosowania
Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o konserwacji profilaktycznej: - 1. Znaczenie profilaktycznej konserwacji 2. Funkcje profilaktycznej konserwacji 3. Cele 4. Procedura 5. Zastosowania 6. Zalety 7. Ograniczenia.
Znaczenie konserwacji profilaktycznej:
Próby konserwacji zapobiegawczej zapobiegające wszelkim prawdopodobnym awariom / awariom powodującym przestoje w produkcji. Mówi się, że konserwacja profilaktyczna jest krokiem w czasie, co oszczędza czas. Podąża więc za hasłem, że "lepiej zapobiegać niż leczyć".
Konserwacja profilaktyczna odnosi się do czynności konserwacyjnych wykonywanych w celu utrzymania lub zatrzymania maszyny / urządzenia lub zasobu w zadowalającym stanie roboczym poprzez okresowe kontrole, smarowanie, kalibrację, wymianę i remonty.
Konserwacja prewencyjna obejmuje:
(i) Okresowa kontrola urządzeń / maszyn w celu wykrycia stanu, który prowadzi do rozpadu produkcji i szkodliwej amortyzacji. Utrzymuje maszyny roślinne, aby skorygować takie warunki, gdy są one jeszcze na niewielkim etapie.
(ii) Kluczem do wszystkich dobrych programów konserwacji profilaktycznej jest jednak kontrola.
(iii) Regularne czyszczenie, smarowanie i natłuszczanie ruchomych części.
(iv) Wymiana zużytych części, zanim przestaną działać,
(v) Okresowy przegląd całej maszyny.
(vi) Maszyny lub urządzenia, które podlegają nagłym awariom, powinny być instalowane w dwóch egzemplarzach, np. silniki, pompy, transformatory i sprężarki itp.
Funkcje konserwacji profilaktycznej:
Dobrze przemyślany program konserwacji zapobiegawczej powinien mieć następujące cechy:
(1) Właściwa identyfikacja wszystkich elementów, które należy uwzględnić w programie obsługi technicznej.
(2) Odpowiednie zapisy dotyczące ilości pracy, powiązanych kosztów itp.
(3) Inspekcja z określonym harmonogramem i stałym zleceniem na określone zadania.
(4) Korzystanie z list kontrolnych przez inspektorów.
(5) Harmonogram częstotliwości inspekcji
(6) Załoga dobrze wykwalifikowanych inspektorów posiadających kompetencje w zakresie prostych napraw, gdy zauważono małe problemy.
(7) Procedury administracyjne, które zapewniają niezbędną realizację, jak również działania następcze w związku z programem.
Cele konserwacji profilaktycznej:
(1) Aby zminimalizować możliwość nieprzewidzianych przerw w produkcji lub poważny rozkład poprzez ujawnienie wszelkich warunków, które mogą do tego doprowadzić?
(2) Aby rośliny, sprzęt i maszyny były zawsze dostępne i gotowe do użycia.
(3) W celu utrzymania wartości wyposażenia i maszyn poprzez okresowe kontrole, naprawy, przeglądy itp.
(4) Aby zmniejszyć zawartość pracy prac konserwacyjnych.
(5) Aby utrzymać optymalną produktywność sprzętu i maszyn.
(6) Aby utrzymać dokładność działania wyposażenia zakładu.
(7) Aby osiągnąć maksymalną produkcję przy minimalnych kosztach naprawy.
(8) W celu zapewnienia bezpieczeństwa życia i kończyn robotników wraz z urządzeniami i maszynami itp.
(9) Aby utrzymać zdolność operacyjną zakładu jako całości.
Procedura konserwacji profilaktycznej:
Na półce nie ma gotowej, prewencyjnej procedury konserwacji dla każdej branży lub przedsiębiorstwa zaangażowanego w działalność produkcyjną. Biorąc pod uwagę fakt, że wszystkie gałęzie przemysłu różnią się rozmiarem, położeniem, układem, konstrukcją, zasobami, maszynami i ich wiekiem, tak aby odpowiadały wymaganiom konkretnego zakładu przemysłowego, programy konserwacji zapobiegawczej są specjalnie zaprojektowane.
Dobrze przemyślany program konserwacji zapobiegawczej ma następujące elementy, cechy lub kroki, które należy ogólnie przestrzegać:
(1) Kto powinien wykonywać konserwację profilaktyczną?
(2) Gdzie rozpocząć konserwację zapobiegawczą?
(3) Co należy sprawdzić w zakresie konserwacji prewencyjnej?
(4) Do czego należy dokonać inspekcji?
(5) Jaka powinna być częstotliwość inspekcji?
(6) Kiedy należy sprawdzać harmonogram inspekcji?
(7) Jakie są etapy konserwacji profilaktycznej?
(8) Szkolenie personelu utrzymania ruchu.
(9) Techniki motywacyjne.
(10) Utrzymanie dokumentacji konserwacji profilaktycznej.
(11) Zarządzanie materiałem do konserwacji.
(12) Kontrola i ocena konserwacji prewencyjnej.
Biorąc pod uwagę elementy wyżej wspomnianego PM do stworzenia dobrego systemu prewencyjnego w przedsiębiorstwie produkcyjnym, na początek potrzebujemy dodatkowej siły roboczej, urządzeń do konserwacji, sprzętu do testowania i części zamiennych itp., Ale na dłuższą metę zapewnia to wiele korzyści w drodze zmniejszenia strat produkcyjnych, przestojów i kosztów naprawy itp.
W związku z tym podstawowe wymagania dotyczące konserwacji zapobiegawczej można wymienić w następujący sposób:
(1) Właściwa identyfikacja maszyn / urządzeń i narzędzi:
Każdy przedmiot musi być jednoznacznie identyfikowany za pomocą ważnego numeru seryjnego / identyfikacyjnego.
(2) Odpowiednia przeszłość musi być dostępna dla wszystkich wykorzystywanych urządzeń. Powinien dostarczać pełne informacje dotyczące poprzednich operacji / czynności konserwacyjnych.
(3) Dane dotyczące awarii / awarii:
Odpowiednie informacje dotyczące podziału na krytyczność i częstotliwość awarii muszą być dostępne dla wszystkich maszyn. Byłoby to potrzebne do celów identyfikacji awarii, diagnostyki awarii, analizy oraz ostatecznej korekty.
(4) Dane wtórne:
W rzeczywistości jest to rodzaj doświadczonych danych dla podobnych urządzeń wykorzystywanych.
(5) Zalecenia dotyczące wykorzystania producenta:
Odnośnie korzystania z określonej maszyny, tj. Jak wykorzystywać i dostarczać PM
(6) Instrukcje serwisowe, instrukcje i arkusze konserwacji.
(7) Materiały eksploatacyjne i zamienne części / komponenty powinny być dostępne w razie potrzeby.
(8) Dostępność wymagającej wykwalifikowanej siły roboczej może być inżynierami, inspektorami i technikami.
(9) Dostępność / dostarczanie urządzeń do badań / urządzeń, tj. Platform wiertniczych, czujników itp.
(10) Aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie systemu, muszą być dostępne jasne instrukcje z listą kontrolną dotyczącą środków zapobiegawczych i naprawczych.
(11) Opinie użytkowników i współpraca:
Użytkownik urządzenia / maszyny musi przekazać producentowi informacje zwrotne dotyczące rzeczywistego funkcjonowania urządzenia.
(12) Wsparcie zarządzania:
W celu ustanowienia systemu konserwacji prewencyjnej zaangażowanie najwyższego kierownictwa jest bardzo istotne dla wdrożenia polityki prewencyjnej utrzymania organizacji.
Zastosowania konserwacji profilaktycznej:
(1) Ten system utrzymania stosuje się do zautomatyzowanego lub ciągłego procesu produkcyjnego, np. Hut, zakładów chemicznych i przemysłu samochodowego.
(2) W niektórych z wyżej wymienionych praktycznych sytuacji koszt utraty produkcji spowodowany awarią / awarią może być bardzo wysoki. Poza tak dużymi kosztami awarii, awarie mogą mieć charakter całkowicie destrukcyjny, tj. Awaria małego sprzętu może doprowadzić do całkowitego uszkodzenia systemu. Dlatego w takich sytuacjach niezbędny jest system konserwacji zapobiegawczej, zapewniający ciągłą i bezawaryjną pracę instalacji.
(3) W przypadku awarii urządzeń, takich jak kotły, turbiny, zbiorniki ciśnieniowe i urządzenia podnoszące, wyniki mogą być czasami śmiertelne. Aby zatem uniknąć utraty ludzkiego zdrowia i życia, należy przyjąć odpowiedni system utrzymania zapobiegawczego.
(4) Niektóre typowe przykłady zastosowania konserwacji prewencyjnej są następujące:
(i) PM obrabiarek.
(ii) PM zbiorników ciśnieniowych lub kotłów.
(iii) PM turbin parowych i gazowych.
(iv) PM wymienników ciepła,
(v) PM mobilnych sprężarek i generatorów.
(vi) Suwnice.
(vii) Małe elektrownie.
(viii) Windy.
(ix) Pojazdy.
Konserwacja profilaktyczna dzieli się na dwie następujące kategorie:
(i) Bieganie.
(ii) Zamknij.
Bieżąca konserwacja oznacza, że prace konserwacyjne są przeprowadzane nawet wtedy, gdy maszyna lub sprzęt jest w użyciu, podczas gdy konserwacja wyłączająca dotyczy prac konserwacyjnych wykonywanych tylko wtedy, gdy maszyna / sprzęt nie pracuje.
Zalety konserwacji profilaktycznej:
(1) Zmniejszenie czasu przebicia i powiązanych elementów podziału.
(2) Redukuje nieprzewidziane naprawy czasu i z czasem dla personelu zajmującego się konserwacją.
(3) Mniejsza liczba napraw na dużą skalę i powtarzalnych.
(4) Wymagane mniejsze ilości części zamiennych do wyposażenia zapasowego.
(5) Większe bezpieczeństwo dla siły roboczej / pracowników ze względu na mniejsze awarie.
(6) Zwiększona żywotność urządzeń i maszyn.
(7) Obciążenie personelu obsługi może być odpowiednio zaplanowane.
(8) Poprawia dostępność obiektów.
(9) Optymalna wydajność produkcji może zostać osiągnięta poprzez zastosowanie konserwacji prewencyjnej.
(10) Koszty konserwacji i napraw znacznie maleją.
(11) Poprawia jakość produktu i zmniejsza liczbę odrzuconych produktów.
(12) Koszty produkcji spadają poprzez przyjęcie RM.
(13) Regularnie planowana obsługa i regulacja utrzymuje i zapewnia wysoki poziom wydajności zakładu, lepszą wydajność sprzętu i lepszą jakość produktu.
(14) Zdrowe, higieniczne, bezpieczne i bezwypadkowe środowisko pracy można osiągnąć dzięki zastosowaniu naukowej konserwacji profilaktycznej. Umożliwiłoby to promowanie stosunków przemysłowych, ponieważ pracownicy nie tracą żadnej zachęty z powodu awarii lub wypadków.
(15) Zmniejszenie zapasów części zamiennych.
Ograniczenia konserwacji profilaktycznej:
(1) Gdy koszt zapobiegania awariom jest zawsze większy niż koszt usunięcia awarii, proces PM jest bardzo kosztowny, np. Produkcja seryjna - budowa mostu.
(2) Rodzaj obsługi technicznej wymaga dodatkowych udogodnień i prowadzi do niedostatecznego wykorzystania podstawowych udogodnień dla RM.
(3) W przypadku małych zakładów produkcyjnych, które głównie zajmują się produkcją i seriami, system PM nie jest odpowiedni i ekonomicznie uzasadniony.
