16 Strategie doskonalenia zarządzania produkcją: sformułowane przez Merli
Strategie doskonalenia zarządzania produkcją: sformułowane przez Merli są następujące:
1. Skrócony czas realizacji:
Surowce przechowywane w sklepach nie dodają wartości do produktu, ale zwiększają koszty (np. Koszty transportu zapasów). Efektywny przepływ materiałów przez etapy produkcji ma zasadnicze znaczenie dla konkurencyjności (szybkość wprowadzania na rynek). Czas realizacji może zostać skrócony poprzez skrócenie czasu realizacji zamówień, wydłużenie czasu oczekiwania przed rozpoczęciem produkcji, czasu realizacji zamówienia, czasu przechowywania i czasu wysyłki.
2. Produkcja przepływu:
Produkcja przepływowa oznacza produkcję, która działa płynnie i równomiernie bez przerwy. Maszyny są rozmieszczone zgodnie z przepływem pracy (tj. Zgodnie z kolejnością operacji - układ produktu), ułatwiając w ten sposób płynny przepływ pracy poprzez wymagane operacje produkcyjne.
3. Technologia grupowa:
Dzięki technologii grupowej procesy są zorganizowane tak, aby przepływy pracowały w konfiguracji "U". Może to przynieść korzyści, takie jak skrócenie czasu realizacji zamówienia, większa elastyczność, krótszy czas obsługi materiałów, minimalny zapas pracy w toku, elastyczność objętości, mniejsza powierzchnia podłogi i mniejsza potrzeba bezpośredniej koordynacji.
4. Produkcja poziomowa:
Obejmuje to rozbijanie dużych partii na mniejsze partie i wytwarzanie ich na stałym poziomie przez pewien okres czasu. Na przykład, zamiast produkować 100 sztuk miesięcznie (25 dni roboczych) w jednej dużej partii, produkcja jest wyrównana do produkcji 4 jednostek dziennie. Eliminuje to potrzebę magazynowania materiałów potrzebnych do dużych partii i ułatwia wdrożenie produkcji na czas.
5. Zsynchronizowana produkcja:
Ta strategia obejmuje synchronizację potrzeb z linią produkcyjną z dostawcami materiałów potrzebnych na linii. Takie informacje, jakiego rodzaju materiał jest potrzebny, w jakich ilościach, o której godzinie i w jakim punkcie linii produkcyjnej muszą zostać przekazane dostawcy. Dostawca musi z kolei dostarczyć właściwy materiał w odpowiedniej ilości we właściwym czasie do właściwego miejsca w linii. Kiedy tak się dzieje, ma miejsce zsynchronizowana produkcja.
6. Nakładanie / produkcja równoległa:
Ta strategia obejmuje demontaż długich linii produkcyjnych o dużych zdolnościach produkcyjnych i zastąpienie ich komórkami produkcyjnymi, które produkują mniejsze partie. Pozwala to na tworzenie różnych konfiguracji tego samego produktu, które ma być nakładane i / lub przebiega równolegle.
7. Elastyczny harmonogram:
Możliwość nakładania produkcji lub uruchamiania jej równolegle zapewnia dużą elastyczność w planowaniu.
8. Pociągnij kontrolę:
Ta koncepcja eliminuje czas bezczynności między punktami planowania w procesie produkcyjnym. Eliminuje to również konieczność utrzymywania nadwyżki zapasów w celu zrównoważenia nierównowagi operacyjnej. Dzięki tej strategii praca przechodzi przez proces bez długich okresów oczekiwania między etapami.
9. Kontrola wizualna:
Jest to ważny aspekt produkcji just-in-time. Pozwala to na identyfikację nieprawidłowości w procesie w trakcie ich występowania, co z kolei pozwala rozwiązywać problemy w miarę ich występowania, a nie po fakcie.
10. Produkcja zapasów:
Jest to podejście do obsługi pracy, inwentaryzacji, planowania czasu wstępnego, równoważenia procesów, wykorzystania mocy produkcyjnych i harmonogramu cyklicznego, co zmniejsza inwentaryzację pracy w toku. Dzięki tej strategii konieczne jest wyeliminowanie wąskich gardeł procesów, zrównoważenie procesu i równomiernego przepływu pracy.
11. Jidoka:
Jidoka oznacza zatrzymanie całego procesu po wykryciu wady, aby nie powodowało dodatkowych problemów na dalszych etapach produkcji lub linii montażowych. Jidoka można kontrolować ręcznie lub zaprogramować tak, aby zatrzymywał się automatycznie.
12. Skrócony czas konfiguracji:
Strategia ta składa się z czynności, która może zmniejszyć ilość czasu potrzebnego do zatrzymania procesu i ustawić go ponownie dla kolejnego uruchomienia produkcji. W tej strategii wykorzystano szybką zmianę narzędzi i matryc (na przykład jednominutowa wymiana matryc - SMED, stosowana w japońskich branżach).
13. Kontrola wewnątrzprocesowa:
Wymaga to zminimalizowania in-process lub work-in-progress inwentaryzacji poprzez zorganizowanie dla płynniejszego przepływu pracy, małych rozmiarów partii, elastyczności procesów oraz szybkich ustawień i zmian.
14. Poprawa jakości:
Wraz z poprawą produktywności, jakość musi być stale ulepszana. Zarówno wydajność, jak i jakość muszą zostać poprawione jednocześnie.
15. Partnerstwo dostawcy:
Strategia ta oznacza angażowanie dostawców jako partnerów we wszystkich fazach rozwoju produktu. Jeśli sprawdzeni i zaufani dostawcy wiedzą, co chce zrobić firma kupująca, będą mogli lepiej zmaksymalizować swoje zasoby, pomagając swoim firmom.
16. Całkowita produktywna konserwacja:
Oznacza to ciągłe i szybkie utrzymywanie wszystkich maszyn i urządzeń przez cały czas przy niemal zerowych awariach. Źle utrzymany system nie może osiągnąć jakości i produktywności, aby być konkurencyjnym. Skutkiem złej konserwacji mogą być straty w produkcji spowodowane awarią, przestojami instalacji, przestojami maszyn, pracą na luzie itp.
