4 Główne klasy kosztów związanych z decyzjami o zapasach

Ten artykuł rzuca światło na cztery główne kategorie kosztów związanych z decyzjami dotyczącymi zapasów. Klasy kosztów to: 1. Koszt zamówienia lub koszt zamawiania 2. Ustal koszt lub koszt w procesie produkcyjnym 3. Koszt posiadania zapasów lub koszt transportu zapasów 4. Koszt niedoborów.

Decyzja w sprawie magazynu: Koszt # 1. Koszt zamówienia lub koszt zamawiania:

Jest to prawdopodobnie najtrudniejszy koszt precyzyjnego pomiaru.

Koszt zamawiania to kwota pieniędzy wydana na otrzymanie towarów / materiałów w drodze zakupu na magazyn, która może obejmować:

(a) Koszt przetworzenia zapotrzebowań, tj. zaproszenie do składania ofert przetargowych i złożenie zamówienia u odpowiednich dostawców.

(b) Koszt monitorowania i przyspieszenia zamówień złożonych u różnych dostawców.

(d) Koszt przetworzenia faktury dostawcy dotyczącej dokonania płatności.

(e) Koszt zakupionych materiałów.

Aby oszacować koszty nabycia, konieczne jest określenie całkowitego rocznego kosztu związanego z prowadzeniem działu zakupów, jak wspomniano powyżej. Jeżeli uzyskany w ten sposób koszt zostanie podzielony przez całkowitą liczbę zamówień złożonych w tym okresie / roku, otrzymamy koszt zamówienia, który może być wyrażony w postaci rupii na zamówienie.

Kroki w celu ustalenia kosztu zamówienia:

(a) Określić liczbę zamówień złożonych rocznie z przeszłych danych z dwóch-trzech lat.

(b) Sprawdź całkowity koszt składania zamówień w ciągu roku, dodając różne koszty, takie jak;

(b) Czynsz / amortyzacja budynków, urządzeń lub maszyn wykorzystywanych przez dział zakupów do celów składania zamówień.

(e) Opłaty za telefon, opłaty pocztowe i materiały piśmienne w celu zakupu.

(f) Podziel całkowity koszt uzyskany dzięki liczbie zamówień złożonych w ciągu roku, aby uzyskać koszt zamawiania, tj. koszt za zamówienie.

Inwentaryzacja Decyzja: Koszt # 2. Ustaw koszt lub koszt w procesie produkcyjnym:

Jest to koszt poniesiony przy zmianie działalności produkcyjnej, który może obejmować następujące koszty:

(a) Koszt przygotowania procesu, w tym wyposażenie, oprzyrządowanie i oprzyrządowanie itp., aby operator mógł rozpocząć pracę.

(b) Koszt złomu, który występuje głównie na początku nowych operacji lub podczas produkcji części pilotowych.

Decyzja w sprawie zapasów: Koszt # 3. Koszt posiadania zapasów lub koszt transportu zapasów:

Są to koszty poniesione w związku z utrzymaniem sklepów w przedsiębiorstwie. Koszt posiadania zapasów jest wyrażany jako tyle rupii rocznie na rupię zapasów. Zaangażowane pieniądze są wydawane w miejsca składowania, przeładunku, szkód, ubezpieczenia i podatków itp. Można je również nazwać kosztami składowania.

Aktywa te można podzielić na dwie kategorie:

(a) Koszty zależą od ilości zapasów, która obejmuje:

(i) Koszt miejsca do przechowywania:

Mogą to być pieniądze przeznaczone na oświetlenie, utrzymanie i konserwację budynków i wynajem przestrzeni kosmicznej.

(ii) Koszt posiadania zapasów magazynowych:

Może obejmować ochronę towarów przed kradzieżą, zepsuciem i psuciem itp.

(iii) Koszt utrzymywania zapasów:

Podobnie jak prowadzenie rejestrów, wydawanie materiałów do pakowania i układania towarów.

(b) Koszty zależą od wartości zapasów:

Mogą to być koszty kapitału, tj. (Pieniądze stracone jako odsetki zainwestowanego kapitału) i zapłacone za ubezpieczenie i koszt przestarzałości.

W praktyce bardzo trudno jest dokładnie określić poszczególne składniki kosztów, ponieważ wiele innych czynników, takich jak ogólna sytuacja finansowa przedsiębiorstwa, jego kapitał obrotowy, zdolność krótkoterminowego zaciągania pożyczek, wymagania klientów itp., Ale zwyczajowa praktyka uznana za całkiem satysfakcjonującą to: przypisać wartość od 20 do 30% wartości zapasów jako Koszt posiadania lub Koszt przechowywania zapasów.

Podział tego kosztu posiadania inwentarza jest następujący:

Tak więc 20 do 30% wartości zapasów jest naliczane jako koszty transportu zapasów.

Inwentaryzacja Decyzja: Koszt # 4. Koszt niedoborów:

Jest to koszt związany z opóźnieniem w spełnieniu żądań lub niemożnością spełnienia go w ogóle (koszt przestoju).

Kiedy pojawia się zapotrzebowanie, a wymagane produkty / towary / produkty nie są w magazynie, ponosimy koszty niedoborów. Takie sytuacje nadzwyczajne mogą prowadzić do dwóch odrębnych przypadków. Pierwszy może być sprawą zamówienia z powrotem, tj. Konsumentowi powiedziano, że jego zamówienie jest traktowane jak zamówienie zwrotne i gdy tylko produkty zostaną odebrane na magazynie, dostawa zostanie zrealizowana.

Drugi przypadek to utrata sprzedaży, a jak sama nazwa wskazuje, sprzedaż zostaje utracona. W takich przypadkach głównym składnikiem kosztów jest utrata dobrej woli konsumenta, która jest trudna do zrozumienia. Jasna i zdecydowana część to utracony zysk.

Oczywiście koszt utraconej sprzedaży nie zależy od czasu.

Zlecenie back ca.se daje dwa rodzaje efektów w następujący sposób:

(a) Efekty zewnętrzne

(i) Utrata dobrej woli konsumenta.

(ii) Strata w przyszłej sprzedaży.

(b) Efekty wewnętrzne

Przedsiębiorstwo będzie musiało zorganizować.

(i) Nadmierny czas siły roboczej.

(ii) Szczególne wysiłki administracyjne w celu kontrolowania różnych czynników.

Zatem taki koszt będzie zależny od czasu, tj. Czas, w którym zamówienie pozostaje w kolejności wstecz. W związku z tym koszt braków w przypadku zamówienia z powrotem można wyrazić jako tyle rupii na jednostkę na rok.