Utrzymanie sprzętu: znaczenie, zakres i typy

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o utrzymaniu sprzętu w branżach: - 1. Znaczenie i definicja utrzymania 2. Zakres utrzymania 3. Rodzaje / obszary 4. Aspekty ekonomiczne.

Znaczenie i definicja obsługi technicznej:

Słowo "konserwacja" nie oznacza napraw. Ale konserwacja naprawdę oznacza utrzymanie, a nie tylko naprawę, gdy się zepsuje. Musi to być regularny i metodyczny proces. Nacisk powinien być raczej na konserwację niż na naprawę.

Maszyny / wyposażenie muszą być wyłożone i wypoziomowane, należy sprawdzić i wymienić zużywające się powierzchnie, a także regularnie układać oleje. Zatem maszyna w dobrym stanie roboczym poddawana regularnej kontroli i regulacji będzie nadal wytwarzać produkty wysokiej jakości przez długi czas.

Można zatem powiedzieć, że konserwacja jest odpowiedzialna za sprawną i wydajną pracę zakładu przemysłowego i pomaga w poprawie produktywności. Pomaga również w utrzymaniu urządzeń / maszyn w stanie maksymalnej wydajności przy oszczędności. W związku z tym konieczny jest rozwój oddzielnego działu utrzymania, który będzie dbał o różne sprzymierzone działania.

Utrzymanie może być uważane za zestaw czynności, które pomagają utrzymać rośliny, maszyny i inne urządzenia w dobrym stanie technicznym. Według Harolda T. Amrina, konserwacja Johna A Ritcheya to "ta funkcja zarządzania produkcją, która zajmuje się codziennym problemem utrzymywania fizycznego zakładu w dobrym stanie technicznym.

Jest to niezbędna czynność w każdym zakładzie produkcyjnym, ponieważ konieczne jest zapewnienie dostępności maszyn, budynków i usług potrzebnych w innych częściach organizacji do wykonywania ich funkcji przy optymalnym zysku z inwestycji, niezależnie od tego, czy inwestycja jest w maszynach, materiałach lub pracownikach.

W słowach A Kelley i Harri SMJ "Utrzymanie jest związane z opłacalnością dzięki wydatkom sprzętu i kosztom eksploatacji sprzętu. Prace konserwacyjne podnoszą poziom wydajności i dostępności sprzętu, ale jednocześnie zwiększają koszty eksploatacji. Celem działu konserwacji przemysłowej powinno być osiągnięcie optymalnej równowagi pomiędzy tymi efektami, tj. Równowaga, która minimalizuje wkład działu w rentowność. "

W związku z tym można stwierdzić, że konserwacja to nie tylko naprawy. Konserwacja jest znacznie szersza w porównaniu do napraw. Konserwacja to połączenie działań zapobiegawczych i naprawczych.

Chociaż inne funkcje przemysłu były od czasu do czasu świadkami zmiennych fluktuacji, ale konserwacja to ta funkcja, która nie stała się przestarzała w świetle zaawansowanej technologii i nie zanikała wraz z upływem czasu, a zatem nie straciła swojej wartości w branży.

Zakres utrzymania:

Usługi konserwacji instalacji zapewniają utrzymanie maszyn i urządzeń ze względu na ich częste użytkowanie i strategiczną pozycję w całej funkcji produkcyjnej. Maszyna to nazwa nadana mechanizmowi składającemu się z usług sekwencyjnych komponentów, z których każdy wykonuje swoją określoną funkcję, która jest częścią całego systemu lub mechanizmu.

Dla każdej maszyny niektóre części są naprawione, a inne są wymienne. Takie urządzenia lub urządzenia mechaniczne i ich komponenty wymagają stałych i ciągłych usług, takich jak czyszczenie, smarowanie, naprawa i wymiana itp., Aby można było utrzymać ich sprawność operacyjną.

Ponadto można zauważyć, że usługa konserwacji instalacji nie jest ograniczona do sprzętu i maszyn.

W ramach szerokiego spektrum usług utrzymania instalacji, konserwacja elektrowni budynków, urządzeń do przeładunku materiałów, urządzeń grzewczych i klimatyzacyjnych, systemów usuwania odpadów, umywalni, zaopatrzenia w wodę, przyrządów i urządzeń przeciwpożarowych itp., Również potrzebować uwagi. Działalność zakładu utrzymania ruchu obejmuje również wyposażenie w sprzęt do konserwacji i zapasy części naprawczych i materiałów do konserwacji.

Obsługa obejmuje dwie szerokie kategorie funkcji wymienione poniżej:

(A) Podstawowe funkcje:

(i) Kontrola sprzętu, czyszczenie i smarowanie.

(ii) Zmiany w istniejących urządzeniach i budynkach.

(iii) Utrzymanie istniejących budynków fabrycznych i gruntów.

(iv) Utrzymanie istniejących urządzeń i wyposażenia.

(v) Nowe instalacje sprzętu i budynków.

(vi) Generowanie i dystrybucja mediów.

(B) Funkcje dodatkowe:

(i) Księgowanie nieruchomości.

(ii) Administracja ubezpieczeniowa przed kradzieżą i pożarem itp.

(iii) Przechowywanie sklepu w celu konserwacji.

(iv) Ochrona roślin przed pożarem itp.

(v) Zanieczyszczenia i kontrola hałasu.

(vi) Utylizacja odpadów.

(vii) Ratownictwo.

(viii) Świadczenie usług dozorcy.

(ix) Wszelkie inne usługi dotyczące konserwacji, które zostały przekazane przez kierownictwo zakładu.

Rodzaje / obszary utrzymania:

Główne obszary utrzymania to:

(1) Obsługa cywilna:

Budowa i utrzymanie budynków, utrzymanie obiektów usługowych, takich jak zaopatrzenie w wodę, parę, gaz, sprężone powietrze, ogrzewanie i wentylacja, klimatyzacja, instalacje hydrauliczne, stolarskie i malarskie. Obejmuje również konserwację cywilną: ogrodzenie, zrywanie ziemi, trawniki, ogrodnictwo i konserwację urządzeń drenażowych i przeciwpożarowych itp.

(2) Konserwacja elektryczna:

Utrzymywanie urządzeń elektrycznych, takich jak generatory, transformatory, silniki, przełączniki, instalacje elektryczne, oświetlenie, wentylatory i panele sterujące itp.

(3) Konserwacja mechaniczna:

Utrzymanie maszyn i urządzeń, pojazdów transportowych, pieców sprężarkowych, generatorów pary i urządzeń transportu bliskiego. Smarowanie maszyn jest również częścią mechanicznych prac konserwacyjnych.

Ryc. 34.1 ilustruje różne rodzaje konserwacji. Zasadniczo prace konserwacyjne mogą być planowane lub nieplanowane. Planowana konserwacja to prace konserwacyjne organizowane i przeprowadzane przy pomocy foresightu, kontroli i zapisów do wcześniej ustalonego planu. Nieplanowana konserwacja jest spowodowana z powodu awarii, które nie zostały przewidziane.

(i) Planowana konserwacja:

Planowana konserwacja jest również nazywana planową konserwacją lub wydajną konserwacją. Awaria maszyny lub urządzenia nie występuje w zaplanowany sposób, ale prace konserwacyjne można zaplanować z dużym wyprzedzeniem.

Planowana konserwacja obejmuje inspekcję wszystkich urządzeń i urządzeń, maszyn, budynków zgodnie z ustalonym harmonogramem w celu przeglądu, serwisu, smarowania lub naprawy przed wystąpieniem rzeczywistego awarii w serwisie. Celem jest zmniejszenie przestoju maszyny w wyniku nagłego uszkodzenia wymagającego konserwacji w trybie awaryjnym.

Funkcje planowej konserwacji:

(i) Prace konserwacyjne, które są dobrze zorganizowane i zaplanowane.

(ii) Przeprowadza się je z wcześniejszymi planami, kontrolą prognoz i zapisami.

(iii) Jest to przeprowadzane w sposób naukowy.

(iv) Obejmuje on kompleksowe planowanie, a także część wykonawczą dla każdej pracy związanej z konserwacją.

(v) Zwykle przeprowadza się go zgodnie z pewnym wcześniej zdefiniowanym programem konserwacji.

(vi) Ma zastosowanie do wszelkiego rodzaju prac konserwacyjnych, takich jak prace naprawcze, zapobiegawcze, a także zastępcze.

Podstawowe wymagania planowej konserwacji:

(i) Należy przestrzegać dobrze określonej polityki konserwacji.

(ii) Obowiązuje polityka utrzymania z wyprzedzeniem.

(iii) Prace konserwacyjne muszą być zgodne z wcześniej ustalonym planem konserwacji.

(iv) Zapisy historyczne i statystyczne, które są zestawiane i utrzymywane, zawierają wytyczne dla przyszłej polityki utrzymania.

Ze względu na trudną konkurencję organizacje produkcyjne chcą wytwarzać produkty o najniższych kosztach. Plan utrzymania musi więc być dobrze przemyślany i zorganizowany, aby osiągnąć ten podstawowy cel każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Należy więc wziąć pod uwagę nie tylko funkcje utrzymania i produkcji, ale także aspekty ekonomiczne.

W związku z tym, gdy praktyka polityki planowej konserwacji jest realizowana, planowanie ma głównie charakter finansowy. Należy zapewnić dostępność wystarczających funduszy na zapewnienie siły roboczej, maszyn i innych czynników potrzebnych do planowanej konserwacji.

Następujące czynniki mogą pomóc w podjęciu decyzji o planowanej konserwacji:

(i) Co należy zachować, tj. pojedynczy element zakładu i wyposażenia, który ma być utrzymany.

(ii) Szczegóły dotyczące sposobu utrzymania każdego z przedmiotów, tj. metody, która ma zostać przyjęta.

(iii) Jakie zasoby utrzymania byłyby potrzebne, tj. siła robocza, narzędzia, części zamienne i sprzęt testowy itp. do przeprowadzenia prac konserwacyjnych.

(iv) Częstotliwość przeprowadzania kontroli konserwacyjnych.

(v) Metoda zarządzania operacją utrzymania.

(vi) Metoda analizy, rektyfikacji i kontroli musi zostać wcześniej ustalona z góry, aby ocenić wydajność systemu utrzymania i poprawić, jeśli to możliwe.

Tak więc obowiązkiem działu technicznego w zakładzie produkcyjnym jest jasne zdefiniowanie wszystkich wyżej wymienionych czynników.

Będzie to stanowić podstawę i strukturę praktycznego programu konserwacji, który musi zawierać istotne szczegóły dotyczące następujących cech:

(i) Wykaz wszystkich maszyn / urządzeń, elementów instalacji, które wymagają konserwacji.

(ii) Kompleksowy program konserwacji / harmonogram dla każdego elementu wymagającego konserwacji.

(iii) Harmonogram / program wydarzeń konserwacyjnych, kiedy każda praca musi być wykonana.

(iv) Technika zapewniania prac konserwacyjnych wymienionych w tabeli czasowej.

Metoda rejestrowania osiągniętych wyników, a tym samym oceny wdrożenia / skuteczności programu obsługi.

Tak więc każdy taki program powinien być łatwy w obsłudze, powinien wymagać minimalnej siły roboczej i pracy papierowej z nagrywaniem itp. Ale musi jasno wskazać następujące aspekty:

(a) Co wymaga konserwacji lub co należy zachować?

(b) Kiedy / gdzie ma być utrzymany?

(c) Jak to ma być utrzymane?

(d) Kto wykona prace konserwacyjne?

(e) Czy prace konserwacyjne mają pożądany poziom?

(ii) Nieplanowana konserwacja:

Jest to operacja / działanie przeprowadzane bez wcześniejszego planowania. Zasadniczo ma to bardzo pilny charakter.

Tego rodzaju czynności konserwacyjne są wymagane w przypadku poważnych i całkowitych awarii, które mogą wystąpić bez uprzedniego wskazania. Takie awarie są ogólnie szkodliwe dla systemu i mogą również powodować utratę życia ludzkiego. Aby zwalczać takie niepożądane sytuacje, wprowadza się przepisy w celu zapewnienia obsługi technicznej z uprzednim planowaniem, przygotowaniami i planowaniem itp.

Tak więc w większości przypadków nieplanowana konserwacja ma charakter emergingowy ze względu na fakt, że tutaj czas odzyskiwania jest najważniejszym czynnikiem, aby zminimalizować skutki poważnego załamania. Przykładami takich awarii lub awarii mogą być pęknięcia kotłów lub uszkodzenie rurociągów przenoszących płyny / gazy.

Konserwacja awaryjna:

W rzeczywistości konserwacja awaryjna jest szczególnym rodzajem nieplanowanej czynności konserwacyjnej, która jest wykonywana przy wcześniejszym planowaniu. Konieczne jest natychmiastowe wdrożenie, aby uniknąć poważnych konsekwencji poważnej awarii. Ciężka utrata produkcji, wysokie koszty utrzymania, a czasem nawet utrata życia ludzkiego to poważne konsekwencje.

Konserwację awaryjną można zatem zdefiniować jako rodzaj niezorganizowanej działalności konserwacyjnej, która powinna być wykonywana wyłącznie przy wykorzystaniu dostępnych zasobów w możliwie jak najkrótszym czasie. Konserwacja awaryjna jest niezbędna, aby zminimalizować opóźnienia czasowe, a także duże straty produkcyjne z powodu poważnych awarii lub nieprzewidywalnych awarii.

Różnica między awarią a awaryjną konserwacją

Konserwacja awaryjna:

1. Zawsze jest nieplanowany.

2. Charakter porażki jest bardzo poważny.

3. Dopuszczalne jest opóźnienie czasowe.

4. Czas odzyskiwania ma najwyższy priorytet.

5. Zasadniczo występuje w zbiornikach ciśnieniowych, takich jak kotły lub turbiny, gdzie związane z tym ryzyko jest bardzo wysokie.

6. Wdrażanie jest bardzo pilne i naprawcze z uwagi na dostępne zasoby.

7. Opóźnienie w realizacji może być poważne.

Utrzymanie awaryjne:

1. Może być planowane lub nieplanowane.

2. Charakter porażki jest normalny lub niezbyt poważny.

3. Dopuszczalne jest dopuszczalne opóźnienie.

4. Koszt utrzymania jest najważniejszym priorytetem.

5. Generalnie występuje w ogólnych pracach inżynierskich, w których opóźnienie w naprawie na czas nie jest bardzo ryzykowne.

6. Wdrażanie nie jest bardzo pilne, ale ma charakter naprawczy.

7. Efekt opóźnienia w realizacji nie jest bardzo poważny.

Ekonomiczne aspekty utrzymania:

Głównym celem / celem właściwie zarządzanego działu utrzymania ruchu jest udostępnienie instalacji, sprzętu i maszyn do produktywnego wykorzystania w zaplanowanych godzinach, zgodnie z wcześniej ustalonymi normami przy minimalnych stratach i minimalnych kosztach całkowitych.

Całkowity koszt oznacza sumę kosztów robocizny, kosztów materiałowych, kosztów utraconej produkcji z powodu niedostępności produktywnego sprzętu / maszyn lub ich zmniejszonej wydajności operacyjnej z powodu braku konserwacji.

Utrzymanie jest zatem usługą, która ma wartość ekonomiczną dla procesu produkcyjnego. Kiedy ta wartość jest obliczana i wyrażana ilościowo, możliwe jest tylko porównanie efektywności kosztowej różnych zasad utrzymania.

Rys. 34.3 ilustruje całkowity koszt utrzymania, który został zoptymalizowany poprzez zrównanie różnych bezpośrednich i pośrednich kosztów utrzymania. Istnieją różne zależności matematyczne, aby ocenić utrzymanie wydajności w kategoriach liczbowych, albo jako pojedynczy czynnik ogólny, albo jako szereg czynników.

Prosty i bardzo ważny wskaźnik efektywności może być wyrażony przez

gdzie

E = K / mT _m + nt + CW

E = wskaźnik wydajności konserwacji.

K = stała taka, że ​​wartość wyrażenia wynosi 100 dla roku bazowego.

m = całkowity koszt utrzymania w roku bazowym.

n = całkowity koszt straconego czasu spowodowany utrzymaniem w roku bazowym.

C = całkowity koszt odpadów (złomu) w roku bazowym.

T _m = Całkowity koszt utrzymania wyrażony jako wartość procentowa wartości odtworzeniowej zakładu i wyposażenia.

t = czas przestoju do czynności konserwacyjnych wyrażony jako procent zaplanowanych godzin produkcji.

W = odpady materiałowe z powodu prac konserwacyjnych wyrażone jako procent całkowitej produkcji na tym etapie procesu.

W świetle powyższej dyskusji można powiedzieć, że zakres utrzymania powinien być taki, że nie stałby się nieekonomiczny. W tym celu przeanalizowano koszty awarii i koszty konserwacji. Faktem jest, że gdy koszty utrzymania wzrastają, koszty awarii i napraw maleje.

Jak pokazano na ryc. 34.3 po pewnym etapie jakiekolwiek zwiększenie wydatków na utrzymanie staje się nieopłacalne. Rys. 34.3 pokazuje punkt optymalnej dostępności instalacji i wyposażenia w pożądanym stanie roboczym i optymalny koszt utrzymania.