Total Productive Maintenance (TPM)

Ten artykuł zawiera uwagi na temat Total Productive Maintenance (TPM).

Podejście Total Production Maintenance (TPM) umożliwia prawie bezproblemową integrację produkcji i utrzymania poprzez rozwój silnego partnerstwa. Kultura pracy ukierunkowana na doskonałość, obecność efektywnych zespołów roboczych i podstawowy system zarządzania utrzymaniem w dobrym stanie poprawi i przyspieszy wdrożenie TPM.

W TPM "Razem" oznacza:

ja. Całkowita wydajność sprzętu / maszyny.

ii. Całkowite zaangażowanie pracowników / pracowników oraz

iii. Całkowity system dostarczania usług serwisowych.

W rzeczywistości całkowita konserwacja produkcyjna (TPM) jest połączeniem amerykańskiego systemu konserwacji zapobiegawczej (PM) i japońskiej koncepcji całkowitej kontroli jakości (TQC) oraz całkowitego zaangażowania pracowniczego (TEI - Total Employee Involvement).

Wynik netto to innowacyjny system konserwacji sprzętu, który optymalizuje efektywność, eliminuje awarie (awarie) i promuje niezależne utrzymanie operatora w codziennych działaniach.

Pod tym względem Japończycy pokazali nową drogę do świata zarządzania, nieustannie pracując nad idealnymi celami zerowych załamań i zerowych defektów lub zerowych wad. Oznacza to mniejszą awarię maszyn, tym mniej będzie proporcji wadliwej jakości.

Podział sprzętu może wystąpić na kilka różnych sposobów:

(1) Urządzenie przestaje prawidłowo spełniać swoją funkcję. Występują więc przestoje związane z naprawą, ustawianiem i czasem regulacji.

(2) Sprzęt ulega pogorszeniu, a jego zdolność operacyjna uległa zmniejszeniu, co prowadzi do zmniejszenia funkcji, na przykład do zmniejszenia prędkości maszyny i / lub wydajności niższej niż przewidziana. Wynik netto może być niewielkim przestojem i produkcją większej liczby wadliwych produktów.

(3) Sprzęt ma ukryte wady, które nie ujawniają się, dopóki nie zostanie osiągnięta sytuacja awaryjna.

Uzasadnieniem Total Productive Management jest wyeliminowanie wszystkich rodzajów awarii.

Istotą TPM jest to, że siła robocza zaangażowana w działalność produkcyjną jest dzielić wysiłki prewencyjnych pracowników utrzymania ruchu. Kiedy sprzęt jest wyłączony, wspólnie pracują nad udoskonaleniem sprzętu i procesów w działaniach zespołu.

Celem TPM jest poprawa produktywności poprzez poprawę personelu i zakładu poprzez zmianę kultury korporacyjnej. Osoby zaangażowane w prace konserwacyjne, takie jak inspekcja zewnętrzna, czyszczenie, smarowanie i dokręcanie, aby sprzęt / maszyny nie ulegały awariom.

Kompleksowa definicja TPM obejmuje następujące główne elementy:

ja. Celem TPM jest zmiana kultury organizacyjnej w celu maksymalizacji ogólnej efektywności systemów produkcyjnych.

ii. Stworzono system nagłośnienia, aby zapobiec wszelkim rodzajom strat (może to być spowodowane awariami lub usterkami) spowodowanymi przez sprzęt.

iii. TPM jest wdrażany we wszystkich innych działach, takich jak sprzedaż, projektowanie i rozwój produktów itp.