7 Główne czynniki wpływające na układ zakładu

Niektóre z głównych czynników wpływających na układ zakładu to: (1) Zasady zarządzania (2) Lokalizacja zakładu (3) Charakter produktu (4) Wielkość produkcji (5) Dostępność powierzchni podłogowej (6) Rodzaj procesu produkcyjnego i (7) Naprawy i konserwacja urządzeń i maszyn.

(1) Zasady zarządzania:

Przed podjęciem decyzji o rozmieszczeniu roślin należy pamiętać o różnych zasadach zarządzania i planach.

Różne polityki zarządcze odnoszą się do przyszłej wielkości produkcji i ekspansji, wielkości zakładu, integracji procesów produkcyjnych; udogodnienia dla pracowników, polityki sprzedaży i marketingu oraz polityki zakupów itp. Te zasady i plany mają pozytywny wpływ na decyzję o rozmieszczeniu instalacji.

(2) Lokalizacja zakładu:

Lokalizacja zakładu ma duży wpływ na układ zakładu. Topografia, kształt, warunki klimatyczne i rozmiar wybranej witryny będą miały wpływ na ogólne rozmieszczenie i przepływ pracy w budynku i poza nim.

(3) Charakter produktu:

Charakter towaru lub wyrobu, który ma być wyprodukowany, znacznie wpływa na rodzaj układu, który ma zostać przyjęty. W przypadku przemysłu przetwórczego, w którym produkcja odbywa się w sekwencji, odpowiedni jest układ produktu. Na przykład, produkcja mydła, jednostki produkujące cukier i browary stosują typ układu produktu. Z drugiej strony, w przypadku przemysłu przerywanego lub montażowego, najbardziej odpowiedni jest rodzaj procesu układania. Na przykład w przypadku cykli produkcyjnych w przemyśle, maszyn do pisania, maszyn do szycia i lodówek itp. Najlepszym rozwiązaniem jest metoda projektowania procesu.

Produkcja ciężkich i nieporęcznych przedmiotów wymaga innego układu niż małe i lekkie przedmioty. Podobnie produkty ze złożonymi i niebezpiecznymi operacjami wymagałyby izolacji zamiast integracji procesów.

(4) Wielkość produkcji:

Rozmieszczenie zakładów określa się generalnie biorąc pod uwagę ilość produkowanej produkcji. Istnieją trzy systemy produkcji, mianowicie.

(a) Produkcja pracy:

W ramach tej metody produkowane są specjalne, specjalne lub niestandardowe produkty zgodnie z zamówieniami otrzymanymi od klientów. Ponieważ każdy produkt jest niestandaryzowany, różniąc się rozmiarem i charakterem, wymaga oddzielnej pracy do produkcji. Maszyny i urządzenia są dostosowane w taki sposób, aby odpowiadały wymaganiom konkretnej pracy.

Produkcja stanowisk pracy wiąże się z procesem przerywanym, ponieważ praca wykonywana jest w momencie otrzymania zlecenia. Budowa statków jest odpowiednim tego przykładem. Ta metoda układu roślin mianowicie., Materiały biurowe Layout nadaje się do produkcji pracy.

(b) Produkcja masowa:

Ta metoda obejmuje ciągłą produkcję standardowych produktów na dużą skalę. Zgodnie z tą metodą produkcja pozostaje ciągła w oczekiwaniu na przyszły popyt. Standaryzacja jest podstawą masowej produkcji. Standaryzowane produkty są wytwarzane zgodnie z tą metodą, stosując standardowe materiały i sprzęt. Występuje ciągły lub nieprzerwany przepływ produkcji uzyskany poprzez rozmieszczenie maszyn w odpowiedniej kolejności operacji. Układ produktu najlepiej nadaje się do jednostek produkcji masowej.

(c) Produkcja wsadowa:

Jest to ta forma produkcji, w której identyczne produkty są wytwarzane w partiach na podstawie zapotrzebowania klientów lub oczekiwanego popytu na produkty. Ta metoda jest generalnie podobna do produkcji pracy, z wyjątkiem jakości produkcji.

Zamiast jednego produktu, jak w przypadku produkcji, produkowana jest jednorazowo partia lub grupa produktów. Należy tu pamiętać, że jedna partia produktów nie przypomina podobieństwa do następnej partii. Ta metoda jest zwykle stosowana w przypadku wytwarzania ciastek i wyrobów cukierniczych, leków, puszek z żywnością i sprzętu, takich jak nakrętki i śruby itp.

(5) Dostępność powierzchni podłogowej:

Dostępność przestrzeni podłogowej może być kolejnym czynnikiem decydującym o przyjęciu określonego trybu układania. W przypadku niedoboru przestrzeni można wykonać układ produktu. Z drugiej strony większa przestrzeń może doprowadzić do przyjęcia układu procesu.

(6) Charakter procesu produkcyjnego:

Rodzaj procesu produkcyjnego podejmowanego przez przedsiębiorstwo będzie miał duży wpływ na rodzaj planowanego rozwiązania.

Krótka wzmianka o różnych procesach jest nam podana:

(i) Proces syntetyczny:

W tym procesie dwa lub więcej materiałów miesza się w celu otrzymania produktu. Na przykład w produkcji cementu, kamienia wapiennego i gliny są mieszane.

(ii) Proces analityczny:

To tylko odwrotność procesu syntetycznego. W ramach tej metody różne produkty są ekstrahowane z jednego materiału. Na przykład z ropy naftowej, ropy naftowej, gazu, nafty i smoły węglowej itp. Są ekstrahowane.

(iii) Proces kondycjonowania:

W ramach tego procesu oryginalny surowiec otrzymuje kształt różnych produktów i nic nie jest do niego dodawane. Juta jest ważnym tego przykładem.

(iv) Proces wydobywczy:

Ta metoda polega na ekstrakcji produktu z oryginalnego materiału przez zastosowanie ciepła lub ciśnienia. Obejmuje to proces rozdzielania, na przykład aluminium jest oddzielane od boksytu

(7) Naprawy i konserwacja urządzeń i maszyn:

Rozplanowanie zakładu powinno być zaprojektowane w taki sposób, aby odpowiednio dbać o naprawy i konserwację różnych typów maszyn i urządzeń wykorzystywanych w branży. Maszyny nie powinny być instalowane tak blisko, aby mogły powodować problemy z ich konserwacją i naprawami. Słusznie powiedziano, że "nie tylko dostęp do części w celu regularnej konserwacji, takich jak olejowanie, należy brać pod uwagę przy rozplanowaniu, ale także dostęp do części maszyny i komponentów, gdy wymiana i naprawa są dość powszechne".