Cztery główne typy układu roślin

Mając na uwadze rodzaj branży i wielkość produkcji, należy wybrać rodzaj układu, który należy wybrać:

1. Układ produktu lub linii

2. Układ procesowy lub funkcjonalny.

3. Naprawiono układ pozycji.

4. Typ kombinacji układu.

1. Układ produktu lub linii:

Jeśli wszystkie urządzenia i maszyny do przetwarzania są rozmieszczone zgodnie z kolejnością operacji produktu, układ nazywa się rodzajem typu układu. W tym typie układu tylko jeden produkt jednego rodzaju produktów jest wytwarzany w obszarze roboczym. Ten produkt musi być wystandaryzowany i wyprodukowany w dużych ilościach w celu uzasadnienia układu produktu.

Surowiec jest dostarczany na jednym końcu linii i szybko przechodzi z jednej operacji do drugiej przy minimalnym nakładzie pracy związanym z procesem, przechowywaniem i obsługą materiału. Rys. 8.3 pokazuje rozmieszczenie produktów dla dwóch typów produktów A i B.

Zalety oferowane przez układ produktu:

(i) Obniża całkowite koszty obsługi materiału.

(ii) W procesach jest mniej pracy.

(iii) Lepsze wykorzystanie ludzi i maszyn,

(iv) Mniejsza powierzchnia podłogi jest zajmowana przez materiał w trakcie transportu i tymczasowe składowanie.

(v) Większa prostota kontroli produkcji.

(vi) Całkowity czas produkcji jest również zminimalizowany.

Ograniczenia układu produktu:

(i) W tym układzie nie uzyskuje się ogólnej elastyczności, która jest ogólnie wymagana.

(ii) Koszt produkcji wzrasta wraz ze spadkiem wielkości produkcji.

(iii) Jeżeli jedna lub dwie linie są słabe, oznacza to znaczną nieczynność maszyny.

(iv) Awaria jednego urządzenia może spowodować zamknięcie całej linii produkcyjnej.

(v) Niezbędny jest specjalistyczny i ścisły nadzór.

2. Układ procesowy lub funkcjonalny:

Układ procesu jest szczególnie przydatny, gdy potrzebna jest niska produkcja. Jeśli produkty nie są ustandaryzowane, układ procesu jest mniej pożądany, ponieważ ma on elastyczność procesu twórczego niż inne. W tym typie układu maszyny nie są rozmieszczone zgodnie z kolejnością operacji, ale są uporządkowane zgodnie z charakterem lub typem operacji. Ten układ jest zwykle odpowiedni do nie powtarzalnych zadań.

Tego samego rodzaju urządzenia do obsługi są zgrupowane razem, np. Tokarki zostaną umieszczone w jednym miejscu, wszystkie maszyny wiertnicze są w innym miejscu i tak dalej. Zobacz schemat 8.4. Dlatego proces przeprowadzany w tym obszarze jest zgodny z maszyną dostępną na tym obszarze.

Zalety układu procesowego:

(i) Mniej będzie duplikacji maszyn. Tym samym zmniejszone zostaną całkowite inwestycje w zakup sprzętu.

(ii) Zapewnia lepszy i skuteczniejszy nadzór poprzez specjalizację na różnych poziomach.

(iii) Istnieje większa elastyczność w wyposażeniu i mocy człowieka, dzięki czemu łatwo można kontrolować rozkład obciążenia.

(iv) Możliwe jest lepsze wykorzystanie dostępnego sprzętu.

(v) Rozbicie sprzętu można łatwo obsłużyć, przenosząc pracę na inne urządzenie / stanowisko robocze.

(vi) Będzie lepsza kontrola skomplikowanych lub precyzyjnych procesów, szczególnie tam, gdzie wymagana jest duża kontrola.

Ograniczenia układu procesu:

(i) Występują długie linie przepływu materiału, a zatem wymagana jest kosztowna obsługa.

(ii) Całkowity czas cyklu produkcyjnego jest spowodowany dłuższymi odległościami i czekaniem w różnych punktach.

(iii) Z uwagi na to, że więcej pracy czeka w kolejce i czekają na dalszą eksploatację, stąd występują szyjki butelek.

(iv) Ogólnie rzecz biorąc, wymagana jest większa powierzchnia podłogi.

(v) Ponieważ praca nie przepływa przez określone linie, liczenie i planowanie jest bardziej żmudne.

(vi) Specjalizacja tworzy monotonię i trudno będzie ustanowionym pracownikom znaleźć pracę w innych branżach.

3. Naprawiono układ pozycji:

Ten rodzaj układu jest najmniej ważny dla dzisiejszych branż produkcyjnych. W tym typie układu główny komponent pozostaje w stałej lokalizacji, inne materiały, części, narzędzia, maszyny, moc człowieka i inne urządzenia pomocnicze są przenoszone w to miejsce.

Główny komponent lub bryła produktu pozostaje w ustalonej pozycji, ponieważ jest zbyt ciężki lub zbyt duży i jako taki jest ekonomiczny i wygodny sposób doprowadzenia niezbędnych narzędzi i sprzętu do miejsca pracy wraz z mocą człowieka. Ten typ układu wykorzystywany jest do produkcji kotłów, turbin hydraulicznych i parowych oraz statków itp.

Zalety oferowane przez stały układ pozycji:

(i) Ruch materiału jest ograniczony

(ii) Inwestycje kapitałowe są zminimalizowane.

(iii) Zadanie jest zwykle wykonywane przez zespół operatorów, dlatego zapewniona jest ciągłość operacji

(iv) Centra produkcyjne są od siebie niezależne. W związku z tym można dokonać efektywnego planowania i załadunku. Zatem całkowite koszty produkcji zostaną zmniejszone.

(v) Zapewnia większą elastyczność i umożliwia zmianę projektu produktu, asortymentu produktów i wielkości produkcji.

Ograniczenia stałego układu pozycji:

(i) Wymagana jest wysoko wykwalifikowana siła robocza.

(ii) Przemieszczanie urządzeń maszynowych do centrum produkcyjnego może być czasochłonne.

(iii) Skomplikowane urządzenia mogą być wymagane do pozycjonowania zadań i narzędzi. Może to zwiększyć koszt produkcji.

4. Kombinacja typu układu:

Teraz dni w stanie czystym rzadko spotyka się jedną z omawianych powyżej form. Dlatego też ogólnie układy stosowane w przemyśle są kompromisem wyżej wymienionych układów. Każdy układ ma pewne zalety i ograniczenia. Dlatego też przemysł chciałby korzystać z dowolnego rodzaju układu jako takiego.

Elastyczność jest bardzo ważną fabryką, więc układ powinien być taki, który można formować zgodnie z wymaganiami przemysłu, bez dużych inwestycji. Jeśli dobre cechy wszystkich rodzajów układów są połączone, można uzyskać kompromisowe rozwiązanie, które będzie bardziej ekonomiczne i elastyczne.