Układ zakładów przemysłowych: znaczenie, definicja, potrzeba i znaczenie

Układ zakładów przemysłowych: znaczenie, definicja, potrzeba i znaczenie!

Znaczenie:

Układ roślin to najbardziej efektywna fizyczna aranżacja, istniejąca lub w planach obiektów przemysłowych, tj. Rozmieszczenie maszyn, urządzeń przetwórczych i działów usług w celu osiągnięcia największej koordynacji i wydajności 4 M (ludzi, materiałów, maszyn i metod) w zakładzie .

Problemy z układem są fundamentalne dla każdego rodzaju organizacji / przedsiębiorstwa i mają doświadczenie we wszelkiego rodzaju problemach / przedsięwzięciach. Adekwatność układu wpływa na skuteczność kolejnych operacji.

Jest to ważny warunek skutecznego działania, a także ma wiele wspólnego z wieloma problemami. Po ustaleniu lokalizacji zakładu kolejnym ważnym problemem przed zarządzaniem przedsiębiorstwem jest zaplanowanie odpowiedniego układu dla zakładu.

Definicje:

Według Jamesa Lundy'ego "Układ identycznie obejmuje podział przestrzeni i rozmieszczenie sprzętu w taki sposób, aby zminimalizować ogólne koszty operacyjne". Według słów Mallick i Gandreau, "Plan zakładu to plan piętra określający i aranżujący zaprojektowaną maszynę i wyposażenie zakładu, ustaloną lub planowaną, w najlepszym miejscu, w celu umożliwienia najszybszego przepływu materiału, przy najniższym koszcie. oraz z minimalną manipulacją przy przetwarzaniu produktu, od przyjęcia surowca do wysyłki gotowego produktu ".

Według Apple: "Plan zakładu planuje ścieżkę, w której każdy komponent / część produktu ma podążać przez fabrykę, koordynując różne części, tak aby procesy produkcyjne mogły przebiegać w sposób najbardziej ekonomiczny, a następnie przygotowując rysunek lub inną reprezentację układu i wreszcie widząc, że plan jest właściwie wprowadzony w życie. "(Układ i materiał firmy Apple).

W słowach Sansonnetiego i Malilicka (Kierownictwo fabryki, tom 103) "Planuje właściwy sprzęt w połączeniu z odpowiednim miejscem, aby umożliwić przetwarzanie jednostki produktu w najbardziej efektywny sposób, na najkrótszym możliwym dystansie i najkrótszym możliwy czas. "Ostatnia definicja wydaje się najbardziej odpowiednia.

Potrzeba układu zakładu:

Wiele sytuacji powoduje problem z układem roślin. Dwie rośliny mające podobne operacje mogą nie mieć identycznego układu. Może to być spowodowane wielkością zakładu, charakterem procesu i kalibrem zarządu. Konieczne może być wyczucie układu roślin, a problem może powstać, kiedy.

(i) W produkcie występują zmiany projektowe.

(ii) Istnieje ekspansja przedsiębiorstwa.

(iii) Proponuje się zmiany w wielkości działów.

(iv) Do istniejącej linii należy dodać jakiś nowy produkt.

(v) Niektóre nowe działy zostaną dodane do przedsiębiorstwa i nastąpi realokacja istniejącego działu.

(vi) Należy utworzyć nowy zakład.

Znaczenie układu roślin:

Układ zakładu jest dość ważny ze względu na powyższą definicję, ale znaczenie układu może znacznie różnić się w zależności od branży.

Możliwość osiągnięcia najlepszego możliwego układu jest wprost proporcjonalna do następujących czynników:

Waga, objętość lub ruchliwość produktu:

Jeżeli produkt końcowy jest dość ciężki lub trudny w obsłudze, związany z kosztownym sprzętem do transportu materiałów lub dużą ilością pracy, ważnym czynnikiem będzie określenie minimalnego możliwego produktu, np. Kotłów, turbin, lokomotyw i firm budowlanych itp.

Złożoność końcowego produktu:

Jeśli produkt składa się z bardzo dużej liczby elementów i części, tzn. Duża liczba osób może być zatrudniona do obsługi ruchu tych części od sklepu do sklepu lub z maszyny do maszyny lub jednego punktu montażowego do innego, np. Przemysł samochodowy.

Długość procesu w odniesieniu do czasu obsługi:

Jeżeli czas obchodzenia się z materiałem stanowi znaczącą część całkowitego czasu produkcji, każde zmniejszenie czasu obsługi produktu może spowodować znaczną poprawę wydajności jednostki przemysłowej, np. Przemysłu turbin parowych.

Zakres, w jakim proces zmierza w kierunku produkcji masowej:

Dzięki zastosowaniu automatycznych maszyn w przemyśle do przyjęcia masowej produkcji systemu produkcji wielkość produkcji wzrośnie. Ze względu na wysoką wydajność produkcji, większy procent pracy ręcznej będzie zajmował się transportowaniem danych wyjściowych, chyba że układ jest dobry.