Kalkulacja kosztów procesu: zastosowanie, zalety i podstawowe zasady

Kalkulacja kosztów procesu: zastosowanie, zalety i podstawowe zasady!

Podanie:

Branże, w których można wykorzystywać koszty procesu, są liczne. W rzeczywistości system kosztorysowania procesu może być zwykle opracowany we wszystkich branżach, z wyjątkiem sytuacji, gdy konieczne jest oszacowanie kosztów pracy, partii lub jednostki.

W szczególności są to przykłady sektorów, w których stosuje się kalkulację kosztów procesu:

Zalety kalkulacji kosztów procesu :

Oto główne zalety kosztorysowania procesu:

1. Możliwe jest okresowe określanie kosztów procesu w krótkich odstępach czasu. Koszt jednostkowy może być obliczany raz w tygodniu lub nawet codziennie, jeśli z góry ustalone są koszty ogólne.

2. Wyszukanie kosztów procesu jest proste i mniej kosztowne.

3. Możliwe jest kontrolowanie zarządzania poprzez ocenę wydajności każdego procesu.

4. Łatwo jest przypisać wydatki do procesów w celu uzyskania dokładnych kosztów.

5. Łatwo jest przytoczyć ceny wraz ze standaryzacją procesu. Standardowe koszty można łatwo ustalić w procesie produkcji.

Wady kosztu procesu:

Oto główne wady kosztu procesu:

1. Koszty uzyskane na koniec okresu obrachunkowego mają jedynie wartość historyczną i nie są zbyt przydatne do skutecznej kontroli.

2. Wymagane jest, aby na koniec okresu obrachunkowego ustalono koszty nieprzerwanego procesu. Wycena produkcji w toku jest zwykle dokonywana na podstawie szacunków, co wprowadza dalsze nieścisłości w kosztach całkowitych.

3. W przypadku gdy w tym samym procesie powstają różne produkty, a koszty wspólne są proporcjonalne do różnych jednostek kosztów. Takie indywidualne koszty produktów mogą być traktowane jako jedynie przybliżenie, a zatem nie są wiarygodne, ale mogą być uznane za najlepsze.

4. Istnieje szeroki zakres błędów przy obliczaniu średnich kosztów. Błąd w jednym średnim koszcie będzie przenoszony przez wszystkie procesy do wyceny pracy w procesie i gotowych towarów.

5. Obliczanie średniego kosztu jest trudniejsze w przypadkach, w których produkuje się więcej niż jeden rodzaj produktów i niezbędny jest podział elementów kosztów.

Podstawowe zasady kalkulacji kosztów procesu:

Poniżej przedstawiono podstawowe zasady dotyczące kosztu procesu:

1. Koszt materiałów, wynagrodzeń i kosztów ogólnych jest pobierany za każdy proces lub operację w danym okresie.

2. Zachowane są odpowiednie zapisy dotyczące produkcji i złomu każdego procesu lub operacji w danym okresie.

3. Koszt każdej gotowej produkcji każdego procesu otrzymuje się poprzez podzielenie całkowitego kosztu poniesionego w danym okresie przez liczbę jednostek wyprodukowanych w danym okresie po uwzględnieniu strat i ilości uzyskanych ze sprzedaży złomu.

4. Gotowy produkt wraz z jego kosztem jest przenoszony z jednego procesu do następnego, podobnie jak surowce tego procesu.

Elementy kosztu produkcji:

Poniżej przedstawiono główne elementy kosztów produkcji w kosztach procesu:

(i) Materiały:

Zasadniczo w procesie kalkulacji kosztów cały materiał wymagany do produkcji jest przekazywany do pierwszego procesu, który po przetworzeniu jest przekazywany do następnego procesu i tak dalej. Pewna operacja na materiale jest wykonywana w każdym procesie, który został przekazany z pierwszego procesu. W niektórych innych przypadkach materiał może przejść z pierwszego procesu do drugiego procesu, w którym dodawane są dodatkowe lub nowe materiały, następnie więcej materiałów jest dodawanych w następnych procesach, może to trwać do zakończenia.

Wystarczające dostawy surowców muszą być dostępne, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne. Materiał może zostać zarekwirowany w określony sposób lub mogą zostać wydane zamówienia. W przypadku zapotrzebowania zbiorczego materiały są wysyłane z magazynów do działów w dużych ilościach, gdzie są przechowywane w magazynie oddziału do czasu, gdy są potrzebne.

(ii) Praca:

Ogólnie rzecz biorąc, koszt bezpośredniej pracy jest bardzo małą częścią kosztów produkcji w branżach przyjmujących koszty procesu. Bezpośredni element robocizny staje się coraz mniejszy, a element napowietrzny zwiększa się wraz z wprowadzaniem coraz większej liczby maszyn automatycznych. Rejestrowanie i przydzielanie czasu spędzonego na produkcji jest stosunkowo łatwe w porównaniu z kosztami pracy.

Zasadniczo pracownicy są zaangażowani w ciągły proces, a czas spędzony przez nich jest księgowany do obciążenia rachunku procesowego. Jeśli jednak pracownicy są zaangażowani w więcej niż jeden proces, konieczne będzie zapisanie czasu spędzonego na każdym z nich lub przybliżonego podziału całkowitego czasu przydzielonego każdemu z rozpatrywanych procesów.

(iii) Koszty produkcji:

Ogólny koszt całkowity kosztów jest ogólnie bardzo wysoki w kosztach procesu. Należy dołożyć starań, aby każdy proces był obciążony rozsądnym udziałem kosztów ogólnych. Rzeczywiste koszty ogólne są obciążane na każde konto procesu.

Do celów rachunkowości kosztów branże procesowe są podzielone na działy, a każdy departament reprezentuje określony proces. Proces może składać się z oddzielnej operacji lub serii operacji. W każdym dziale jest wyznaczony brygadzista lub przełożony. Odpowiada za sprawne funkcjonowanie swojego działu.

W procesie kalkulacji kosztów dla każdego procesu prowadzone jest oddzielne konto. Rachunek obciążany jest wartością materiałów, robocizny, kosztów bezpośrednich i kosztów ogólnych związanych z procesem. Wartość produktów ubocznych i złomów, jeśli występują, jest zapisywana na tym koncie. Saldo tego konta, reprezentujące koszt częściowo opracowanego produktu, przechodzi do następnego procesu i tak dalej, aż produkt zostanie ukończony. W ten sposób gotowy produkt jednego procesu staje się surowcem następnego procesu.

W niektórych branżach, w zależności od układu instalacji, częściowo opracowany produkt procesu może zostać przeniesiony na konto zapasów procesowych, z którego może zostać przekazany do następnego procesu, gdy jest to wymagane.

Ilustracja:

Produkt przechodzi przez trzy różne procesy do ukończenia. Procesy te są ponumerowane odpowiednio I, II i III. W tygodniu zakończonym 15 stycznia 2012 r. Wyprodukowano 500 sztuk.

Otrzymuje się następujące informacje: