Kontrola produkcji: definicja, konieczność, cele i poziomy
Kontrola produkcji: definicja, konieczność, cele i poziomy!
Definicja kontroli produkcji:
Istnieje wiele rozbieżności między różnymi ekspertami zarządzania w zakresie znaczenia kontroli produkcji. Sam termin wydaje się być dość mylący i wprowadzający w błąd. W sensie literackim kontrola oznacza działanie w celu sprawdzenia / uregulowania.
Zdaniem Mary Gushing Niles "Kontrola polega na utrzymaniu równowagi w działaniach zmierzających do osiągnięcia celu lub zestawu celów, które powstały podczas planowania produkcji." Planowanie nakreśla tylko niektóre działania, podczas gdy kontrola jest procesem wykonawczym obejmującym standaryzację, ocenę i funkcje naprawcze.
Według Fayola "Kontrola polega na sprawdzeniu, czy wszystko odbywa się zgodnie z przyjętym planem i ustalonymi zasadami. Celem kontroli jest wskazanie niedociągnięć i braków, jeśli takie istnieją, w celu ich usunięcia i zapobieżenia powtórzeniu się. Działa na wszystko, a mianowicie. materiał, wyposażenie, mężczyźni, operacje itp. Aby kontrola była skuteczna, musi być stosowana w rozsądnym terminie i podlegać dalszym sankcjom. "
Tak więc kontrola produkcji jest jakąś naukową procedurą regulującą uporządkowany przepływ materiału i koordynującą różne operacje produkcyjne, aby osiągnąć cel wytworzenia pożądanego przedmiotu. Odpowiednia ilość pożądanej jakości w wymaganym czasie według najlepszej i najtańszej metody, tj. Uzyskanie najwyższej wydajności w produkcji.
Alternatywnie, kontrola produkcji jest funkcją zarządzania, która planuje, kieruje i kontroluje materialne działania związane z dostarczaniem i przetwarzaniem przedsiębiorstwa; aby określone produkty były produkowane przy użyciu określonych metod w celu spełnienia zatwierdzonego programu sprzedaży. Gwarantuje, że działania są prowadzone w taki sposób, aby dostępna praca i kapitał były wykorzystywane w najlepszy możliwy sposób.
Konieczność kontroli produkcji:
Proces produkcyjny przedsiębiorstwa to system składający się z materiałów, robocizny i sprzętu połączonych ze sobą pewną zależnością narzuconą przez operacje. Czynniki wejściowe w procesie są zawsze niekontrolowane. Kontroler procesu produkcyjnego stara się kontrolować wynik tak, aby był zgodny z celem określonym przez dział marketingu.
Kontrola produkcji próbuje uwspólnotowić proces produkcyjny w taki sposób, że towary i usługi są produkowane zgodnie z wymaganiami konsumenta, tj. Odpowiedniej jakości, kształtu i ilości w pożądanym czasie.
W obecnej erze ograniczonej konkurencji kontrola produkcji jest dobrodziejstwem dla przedsiębiorstwa. Próbuje podjąć działania naprawcze, gdy tylko Thoro jest pewnym odstępstwem od planowanej strategii. Goetz słusznie powiedział, że "planowanie zarządzania ma na celu spójne, zintegrowane i wyartykułowane programy". Kontrola produkcji ma na celu zaspokojenie tych potrzeb.
W raporcie na temat eliminacji odpadów w przemyśle. Komitet prezydenta Nooveza stwierdza, że "kontrola produkcji jest cechą charakterystyczną wydajności produkcji. Jest koniecznością, a nie luksusem; opłacalna inwestycja, a nie wydatek ".
Cele kontroli produkcji:
Sukces przedsiębiorstwa w dużej mierze zależy od wydajności jego działu kontroli produkcji.
Dział kontroli produkcji zazwyczaj musi spełniać następujące funkcje:
(i) Dostarczanie surowców, sprzętu, maszyn i robocizny.
(ii) Aby zorganizować harmonogram produkcji zgodnie z prognozą popytu.
(iii) Zasoby są wykorzystywane w najlepszy możliwy sposób w taki sposób, aby zminimalizować koszty produkcji i utrzymać termin dostawy.
(iv) Określenie ekonomicznych przebiegów produkcyjnych w celu obniżenia kosztów instalacji.
(v) Właściwa koordynacja działań różnych sekcji / działów odpowiedzialnych za produkcję.
(vi) Zapewnienie regularnego i terminowego dostarczania surowca w pożądanym miejscu oraz określonej jakości i ilości w celu uniknięcia opóźnień w produkcji.
(vii) Przeprowadzanie kontroli technik półproduktów i wyrobów gotowych oraz stosowanie technik kontroli jakości w celu upewnienia się, że wytworzone produkty mają wymagane specyfikacje.
(viii) Jest również odpowiedzialny za projektowanie i rozwój produktu.
Tak więc podstawowym celem kontroli produkcji jest regulacja i kontrola różnych operacji procesu produkcyjnego w taki sposób, aby zapewnić uporządkowany przepływ materiału na różnych etapach produkcji, a produkty są produkowane z odpowiednią jakością we właściwej ilości po prawej stronie. czas przy minimalnych nakładach i kosztach.
Poziomy kontroli produkcji:
Kontrola produkcji rozpoczyna się od pewnego konkretnego celu i sformułowania pewnej ogólnej strategii dla osiągnięcia pożądanych celów. Istnieją trzy poziomy kontroli produkcji, mianowicie programowanie, zamawianie i wysyłanie. Programowanie planuje wydajność produktów dla fabryki jako całości.
Zamówienie planuje produkcję komponentów od dostawców i działów przetwarzania. Dyspozycja rozpatruje kolejno każdy dział przetwarzania i planuje dane wyjściowe z maszyny, narzędzi i innych centrów roboczych, aby zakończyć realizację zamówień według terminów.
