Top 8 czynników wpływających na układ zakładów przemysłowych
Osiem czynników wpływających na układ zakładu przedstawia się następująco: 1. Współczynnik roboczy 2. Współczynnik materiałowy 3. Współczynnik maszyny 4. Współczynnik ruchu 5. Współczynnik oczekiwany 6. Współczynnik serwisowy 7. Współczynnik budowy 8. Współczynnik elastyczności.
Niezależnie od tego, jaki rodzaj układu jest rozważany, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki, ponieważ czynniki te mają znaczący wpływ na projekt layoutu.
1. Czynnik ludzki:
Ten człowiek jest bardzo elastycznym elementem, który może nadawać się do wszelkiego rodzaju układów.
Główne uwagi są następujące:
(i) Bezpieczeństwo i warunki pracy.
(ii) Wymagania dotyczące siły roboczej człowieka - poziom umiejętności pracowników, ich wymagana liczba i program szkolenia.
(iii) Wykorzystanie mocy przez człowieka w instalacji.
(iv) Relacje międzyludzkie.
2. Współczynnik materiałowy:
Obejmuje różne materiały wejściowe, takie jak surowce, półprodukty i materiały w złomie procesowym, produkty gotowe, materiały opakowaniowe, narzędzia i inne usługi.
Główne kwestie to:
(i) Projekt i specyfikacje wytwarzanego produktu.
(ii) Ilość i różnorodność produktów i materiałów.
(iii) Właściwości fizyczne i chemiczne różnych materiałów wejściowych.
(iv) Części składowe lub materiał i ich kolejność operacji, tzn. w jaki sposób łączą się w celu wygenerowania produktu końcowego.
3. Współczynnik maszynowy:
Maszyna robocza jest również jednym z najważniejszych czynników, dlatego wszystkie informacje dotyczące sprzętu i narzędzi są niezbędne do kontroli, przetwarzania i konserwacji itp.
(i) Procesy i metody powinny być najpierw ujednolicone.
(ii) Wybór maszyn i narzędzi zależy od rodzaju procesu i metody, dlatego właściwe maszyny i inne urządzenia pomocnicze powinny być wybrane na podstawie wielkości produkcji.
(iii) Wykorzystanie sprzętu zależy od zmienności produkcji, wymagań i bilansu operacyjnego. Maszyny powinny być wykorzystywane do optymalnego poziomu prędkości, posuwu i głębokości skrawania.
(iv) Wymaganie maszyny jest w większości oparte na procesie / metodzie.
(v) Ważne jest również utrzymanie maszyn i wymiana części.
4. Współczynnik ruchu:
Zajmuje się głównie ruchem ludzi i materiałów. Dobry układ powinien zapewniać krótkie ruchy i zawsze powinien dążyć do ukończenia produktu. Obejmuje również ruchy międzywydziałowe i sprzęt do obsługi materiałów. Obejmuje to redukcję schematu przepływu niepotrzebnego obchodzenia się, miejsce na ruch i analizę metod obsługi.
5. Współczynnik oczekiwania:
Kiedy tylko materiał lub mężczyźni zostają zatrzymani, następuje oczekiwanie, które kosztuje pieniądze. Oczekiwanie obejmuje koszt obsługi w poczekalni, pieniądze związane z bezczynnym materiałem itp.
Oczekiwanie może nastąpić w punkcie odbioru, materiałach w toku, pomiędzy operacjami itp.
Ważne uwagi w tym przypadku to:
(a) Miejsce przechowywania lub punkty opóźnienia.
(b) Metoda przechowywania
(c) Miejsce na czekanie.
(d) Zabezpieczenie sprzętu do przechowywania i unikania opóźnień.
6. Współczynnik serwisowy:
Obejmuje działania i udogodnienia dla personelu, takie jak ochrona przeciwpożarowa, oświetlenie, ogrzewanie i wentylacja itp. Usługi w zakresie materiałów, takich jak kontrola jakości, kontrola produkcji, usługi związane z takimi maszynami, jak naprawa i konserwacja oraz usługi użyteczności publicznej, podobała się energia, paliwo / gaz i zaopatrzenie w wodę itp.
7. Czynnik budowlany:
Obejmuje zewnętrzne i wewnętrzne cechy budynku, kształt budynku, rodzaj budynku (pojedynczy lub wielopiętrowy) itp.
8. Współczynnik elastyczności:
Obejmuje to uwzględnienie zmian w materiale, maszynach, procesie, człowieku, czynnościach pomocniczych i ograniczeniach instalacyjnych itp. Oznacza to łatwą zmianę nowych ustaleń lub obejmuje elastyczność i możliwość rozłożenia układów.
