Top 8 metod kalkulacji kosztów - wyjaśniono!

Przeczytaj ten artykuł, aby zapoznać się z następującymi ośmioma metodami kalkulacji kosztów, tj .: (1) Obliczanie miejsc pracy, (2) Obliczanie kosztów kontraktu, (3) Obliczanie kosztów wsadowych, (4) Obliczanie kosztów procesu, (5) Kalkulacja kosztów operacyjnych, (6) Obliczanie kosztów jednostkowych, (7) Koszty operacyjne i (8) Wielokrotne kalkulacje kosztów.

1. Kosztorysowanie pracy:

W ramach tej metody koszty są gromadzone i akumulowane oddzielnie dla każdego zlecenia lub zlecenia pracy lub projektu. Każde zadanie można zidentyfikować osobno, a tym samym staje się niezbędne do analizy kosztów w zależności od miejsca pracy.

Zwykle produkcja składa się z odrębnych zadań lub partii, dzięki czemu numer zamówienia może identyfikować koszty. Dla każdej pracy przygotowywana jest karta pracy do kumulacji kosztów. Ta metoda jest odpowiednia dla drukarek, producentów obrabiarek, odlewni i ogólnych warsztatów inżynierskich.

2. Kosztorysowanie umowy:

Koszty umów nie różnią się zasadniczo od kalkulacji kosztów pracy. Gdy praca jest duża i rozłożona na długi czas, stosowana jest metoda kalkulacji kosztów umowy. Odrębne konto jest przechowywane dla każdej indywidualnej umowy. Inżynierowie budowlani, firmy budowlane i inżynieryjne, budowniczowie, itp. Używają tej metody.

W umowach, gdy uzgodniono wypłatę uzgodnionej kwoty lub odsetka, aby pokryć koszty ogólne i zysk dla wykonawców, zostanie to określone jako "koszt plus koszt". Termin koszt tutaj odnosi się do kosztu własnego. Zazwyczaj kontrakty rządowe są przypisywane na tej podstawie.

3. Koszt partii:

Jest to rozszerzenie kalkulacji kosztów pracy. Partia może reprezentować pewną liczbę małych zamówień lub grupę identycznych produktów przekazywanych przez fabrykę w partii. Każda partia jest traktowana jako jednostka kosztowa, a koszt jest ustalany osobno.

Koszt jednostkowy ustalany jest poprzez podzielenie kosztu partii przez liczbę jednostek wyprodukowanych w partii. Producenci biszkoptów, odzieży, części zamiennych i komponentów wykorzystują tę metodę głównie.

4. Kalkulacja kosztów procesu:

Proces odnosi się tutaj do etapu produkcji. Jeśli produkt przechodzi przez różne etapy, każdy odrębny i dobrze zdefiniowany, to w celu ustalenia kosztu na każdym etapie lub procesie stosuje się koszt procesu. W ramach tej metody przygotowywane jest osobne konto procesu, a wszystkie koszty poniesione w tym procesie są naliczane.

Zwykle gotowy produkt z jednego procesu staje się surowcem następnego procesu, a ostatni produkt jest otrzymywany w ostatnim procesie. Ponieważ produkty są wytwarzane w procesie ciągłym, jest to również znane jako ciągłe kalkulowanie kosztów. Metodę kosztu procesu stosuje się zazwyczaj w jednostkach włókienniczych, przemyśle chemicznym, rafineriach, garbarniach, produkcji papieru itp.

5. Kalkulacja kosztów operacyjnych:

Jest to kolejne udoskonalenie kosztu procesu. Jest odpowiedni dla branż, w których prowadzona jest masowa lub powtarzalna produkcja lub gdzie towary muszą być składowane na półproduktach, aby umożliwić realizację specjalnych zamówień lub do wygodnego użycia w późniejszych operacjach. W tej metodzie jednostką kosztów jest operacja. Jest używany w produkcji rowerowej, samochodach itp.

6. Koszt jednostkowy:

Jest to również znane jako kalkulacja kosztów pojedynczych lub wyjściowych. Ta metoda jest odpowiednia dla branż, w których produkcja jest ciągła, a jednostki są identyczne. Ta metoda stosowana jest w takich branżach jak: kopalnie, kamieniołomy, cementownie, cegielnie itp.

We wszystkich tych branżach istnieje naturalna lub standardowa jednostka kosztów, na przykład tona węgla w kopalniach, tona cementu, tysiące cegieł itp. Celem tej metody jest ustalenie kosztu jednostkowego produkcji i kosztów każdego elementu takiego kosztu.

Tutaj rachunek kosztów ma postać arkusza kosztowego lub oświadczenia przygotowanego na określony czas. Koszt jednostkowy ustalany jest poprzez podzielenie całkowitych wydatków poniesionych w danym okresie przez liczbę jednostek wyprodukowanych w tym okresie.

7. Koszty operacyjne:

Jest to odpowiednie dla branż, które świadczą usługi w odróżnieniu od tych, które wytwarzają towary. Jest to stosowane w przedsiębiorstwach transportowych, przedsiębiorstwach energetycznych, gazownictwie, wodociągach, usługach komunalnych, szpitalach, hotelach itp.

Służy do ustalenia kosztu świadczonych usług. Zwykle w takich przedsiębiorstwach jest złożona jednostka, na przykład tonaokilometry lub pasażerokilometry w firmach transportowych, kilowatogodzina w zasilaniu, dni pacjenta w szpitalach itp.

8. Wiele kosztów:

Jest również nazywany kosztem złożenia. Przedstawia zastosowanie więcej niż jednej metody kalkulacji kosztów w odniesieniu do tego samego produktu. Jest to odpowiednie dla branż, w których wiele komponentów jest produkowanych oddzielnie, a następnie montowanych w produkcie końcowym. W takich branżach każdy składnik różni się od innych pod względem ceny, użytych materiałów i procesów produkcyjnych.

Konieczne będzie zatem ustalenie kosztu każdego komponentu. W tym celu można zastosować kalkulację kosztów procesu. Aby upewnić się, że koszt końcowej partii kosztów produktu może być zastosowany. Ta metoda jest stosowana w fabrykach, w cyklach produkcyjnych, samochodach, silnikach, radiotelefonach, maszynach do pisania, samolotach powietrznych i innych skomplikowanych produktach.