Klasyfikacje strat materiału w organizacji

Klasyfikacje strat materiałów w organizacji to (i) marnotrawstwo, (ii) psucie się, (iii) złomowanie i (iv) defekty.

(i) Wastages:

Ubytek materiałów może być normalny lub nienormalny, normalne straty są nieuniknione i występują z następujących powodów:

(a) Odparowanie oleju, chemikaliów i farb itd.

(b) Wyciek niektórych płynnych materiałów.

(d) Zniszczenie w przypadku delikatnych przedmiotów materialnych.

Normalne straty nie są rejestrowane osobno w książkach kosztorysowych, ale są objęte zwiększeniem kosztów produkcji poprzez zwiększenie ceny jednostkowej materiałów. Wydane w celu odzyskania całkowitego kosztu z faktycznie wykorzystanej ilości.

Nienormalne straty powstają, gdy przekroczone zostaną normalne granice marnotrawstwa. Przenosi się do rachunku zysków i strat z kalkulacji kosztów, aby uniknąć wahań kosztów produkcji. Następujące przyczyny są odpowiedzialne za takie straty, a mianowicie.

(a) Wypadki, pożary i trzęsienia ziemi itp.

(b) Wadliwe i nieostrożne przechowywanie i przenoszenie materiałów.

(d) Złośliwość z powodu umyślnego niszczenia i psucia się materiałów.

(e) Zanikanie materiałów w wyniku niewłaściwego i nieregularnego wydawania materiałów, tj. wydawanie świeżych zapasów wcześniej niż w starych.

Zachowując ostrożność i ostrożność, można zminimalizować nietypowe straty, kontrolując pewne kontrolowane przyczyny, np. Kradzieże, ułomności i nieostrożne obchodzenie się z nimi oraz stosowanie właściwej metody istotnych problemów w różnych zadaniach lub działach itp.

Aby zawiadomić władze o wystąpieniu strat i zaproponować odpowiednie sposoby i środki do ich kontrolowania, raport odpadów jest przygotowywany przez majstra lub inspektora zajmującego się inspekcją pracy.

Wzór raportu o odpadach jest podany jako:

(ii) Psucie:

Psucie odnosi się do pogorszenia jakości towarów po naprawie i jest sprzedawany bez dalszego przetwarzania. Psucie jest dwojakiego rodzaju. Pierwszym z nich jest normalne zepsucie, które powstaje w wyniku nieodłącznego charakteru operacji produkcyjnych.

Takie psucie jest niekontrolowane. Podobnie jak w przypadku normalnych strat, nie jest on rejestrowany w księgach rachunkowych kosztów, ale jego koszt jest rozłożony na pozostałe jednostki.

Drugi typ to nieprawidłowe zepsucie, które ma miejsce z powodu pewnych możliwych do uniknięcia przyczyn, jak wyjaśniono przy omawianiu nieprawidłowego marnotrawstwa. To. jest obciążany na Rachunek zysków i strat z kalkulacji kosztów.

Wzór raportu o zepsuciu podano poniżej.

(iii) Złom:

Złom można zdefiniować jako "przypadkową pozostałość pochodzącą z niektórych rodzajów produkcji, zwykle o niewielkiej ilości i niskiej wartości, możliwą do odzyskania bez dalszej obróbki." Na przykład, nakreślony metal z wiórów, otworów, trocin, krótkich odcinków z operacji obróbki drewna i pyłu żelaznego z maszyn i odlewni itp.

Różnica między złomem a odpadami polega na tym, że ta pierwsza jest zawsze dostępna po zakończeniu konkretnej operacji produkcyjnej, podczas gdy ta ostatnia może być dostępna w postaci pozostałości.

Aby kontrolować lub minimalizować ilość złomu, właściwe standardy dotyczące złomu powinny być ustalone przed faktycznymi operacjami, a zapisy w formie Raportów o złomowaniu powinny być przygotowane i zachowane do przyszłych referencji.

Złom może składać się z trzech typów, mianowicie.

(a) Z góry ustalony lub przewidywany złom jest ustalany z góry w momencie przewidywania kosztów.

(b) Złom administracyjny ma miejsce z powodu przestarzałego projektu produktu.

(c) Uszkodzone Złomowanie ma miejsce z powodu podstawowych wad surowców, procesów produkcyjnych i innych niezgodności prowadzących do sprzedaży niesprzedawalnych produktów.

Księgowość Obróbka złomu:

Zgodnie z pierwszą metodą, możliwą do uzyskania wartość złomu przypisuje się do rachunku zysków i strat i określa się jako nienormalny zysk. Koszt jednostkowy produktu obejmuje wartość złomu.

Ten sposób rejestrowania wartości złomu jest dość prosty i można go z powodzeniem zastosować tam, gdzie kwant złomu jest nieistotny. Skuteczna kontrola nad brakami złomu w ramach tej metody, ponieważ szczegółowe zapisy wartości złomu nie są zachowywane i nie są identyfikowane dla różnych zadań i procesów.

Zgodnie z drugą metodą, wpływy ze sprzedaży netto złomu (uzyskane po pomniejszeniu o koszty sprzedaży i dystrybucji) są potrącane z kosztów materiałowych lub kosztów ogólnych, zmniejszając w ten sposób ogólny koszt materiałów i kosztów ogólnych.

Ta metoda jest najbardziej odpowiednia, gdy kilka zleceń produkcyjnych jest wykonywanych jednocześnie, a wartości złomu nie są opracowywane dla każdego zamówienia. Ponownie ta metoda jest bardzo odpowiednia w sprawowaniu kontroli nad odpadami powstającymi w różnych procesach i zadaniach.

Zgodnie z trzecią metodą, która jest ulepszeniem w stosunku do pierwszych dwóch metod, zrealizowane wartości złomu przypisuje się do każdego zadania, procesu lub operacji. Jest to szczegółowa metoda i jest niezmiernie pomocna w identyfikacji wartości złomu w przypadku każdego zlecenia, procesu lub operacji.

(iv) Defectives:

"Defectives" oznaczają jednostki lub części produkcji, które można naprawić i które okazały się dobrymi jednostkami przez zastosowanie dodatkowych materiałów, robocizny lub innych usług. Uszkodzenia powstają z powodu niespełniających standardów materiałów, nieodpowiedniego wyposażenia, nieefektywnego nadzoru, wadliwego planowania i złego wykonania itd.

Zwykle można uniknąć defektów w produkowanych urządzeniach, ale w pewnym stopniu defekt może być nieunikniony. Podstawowa różnica między "wadliwymi" i "odpadami" polega na tym, że te pierwsze można sprzedać po ich skorygowaniu, podczas gdy te ostatnie muszą zostać odrzucone lub sprzedane jako artykuły niestandardowe lub odrzucone.

"Inspekcja pracy wadliwej" jest przygotowywana przez inspektora z wyszczególnieniem informacji dotyczących wadliwych jednostek, normalnych wadliwych elementów, anormalnych wadliwych elementów oraz kosztów ich usunięcia, wartości zbycia wadliwych oraz wskazanych powodów i działań.

Poniżej znajduje się wzór wadliwego raportu z pracy.

Normalne defekty są nieuniknione i można je zidentyfikować na podstawie konkretnych zadań, a ich koszt korekty można przypisać do pracy. Ale jeśli wadliwej produkcji nie można utożsamiać z konkretnymi pracami, koszt wadliwych należy dodać do kosztów ogólnych fabryki. W przypadku wad powstałych w wyniku nietypowych okoliczności koszt naprawy jest traktowany jako nienormalna strata i obciąża rachunek zysków i strat.