Naprawa korekcyjna: definicja, cele i ograniczenia

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o naprawach naprawczych w przemyśle: - 1. Definicja naprawczej konserwacji 2. Charakterystyka naprawczej konserwacji 3. Cele 4. Zalety 5. Ograniczenia.

Definicja naprawczej konserwacji:

(i) Prace konserwacyjne przeprowadzane w celu przywrócenia urządzenia / maszyny do zadowalającego stanu po wystąpieniu awarii.

(ii) Można ją zdefiniować jako konkretną operację konserwacji, która jest dobrze zorganizowana i wykonana przy uprzednim planowaniu, działaniach wyprzedzających i kontrolowaniu.

Właściwie konserwacja korygująca to specjalny rodzaj czynności konserwacyjnych wykonywanych w celu przywrócenia przedmiotu / maszyny, gdy nie spełnia on zadowalającego warunku. Dalej jest to zasadniczo proces rektyfikacji, który jest zawsze przyjmowany po wystąpieniu awarii.

Może być wykonany w postaci:

(a) Naprawa może być niewielka lub poważna.

(b) Wymiana może być częściowa lub całkowita.

W rzeczywistości czas przestoju spowodowany awarią może składać się nie tylko z czasu potrzebnego na dokończenie naprawy, ale również z opóźnień spowodowanych brakiem zasobów lub informacji.

Czas naprawy jest funkcją techniki zarządzania, więc techniki inżynieryjne i konserwacja. Korygująca lub planowana konserwacja jest wymagana nie tylko wtedy, gdy element aktywów / maszyny ulega awarii, ale także wtedy, gdy wskazują na to kryteria oparte na warunkach.

Charakterystyka naprawczej konserwacji:

(1) Zasadniczo planowana jest czynność związana z konserwacją poprawek.

(2) Planowana lub nieplanowana konserwacja naprawcza zależy od rodzaju awarii i rodzaju sprzętu / maszyny.

(3) Prace konserwacyjne są podejmowane po wystąpieniu awarii i z pewnym dopuszczalnym opóźnieniem.

(4) Utrzymanie po awarii nie powinno mieć bardzo poważnego charakteru, jeśli chodzi o straty produkcyjne, przestoje, utratę życia ludzkiego itp.

(5) Podział poszczególnych urządzeń nie powinien wpływać znacząco na ogólną stratę produkcji.

Zasadniczo, awarie awarii są przewidywalne i spodziewane awarie, a zatem mogą zostać naprawione w długim okresie czasu bez żadnych ograniczeń czasowych.

Cele naprawy korygującej:

(1) Aby jak najszybciej uruchomić sprzęt / maszynę, aby zminimalizować przerwy w produkcji. Cele te są bezpośrednio związane ze zdolnościami produkcyjnymi, kosztami produkcji, jakością produktów i zadowoleniem konsumenta.

(2) Aby kontrolować koszty eksploatacji warsztatów.

(3) Aby utrzymać pod kontrolą koszty personelu naprawczego, w tym regularne i nadgodzinowe koszty pracy.

(4) Kontrola inwestycji w wymianę części / komponentów, które są używane / wymagane podczas napraw maszyn.

(5) Aby kontrolować inwestycje wymagane w przypadku maszyn zapasowych. Te zastępują maszyny produkcyjne są potrzebne do zakończenia napraw.

(6) Aby wykonać odpowiednią liczbę napraw w przypadku każdego nieprawidłowego działania środka / sprzętu.

(7) Aby przywrócić składnik aktywów w stanie gotowości do działania.

(8) Aby utrzymać dostępność operacyjną zakładu i infrastruktury

(9) Aby uniknąć nagłej i ciężkiej awarii (awarii) w przyszłości.

Typowe przyczyny awarii sprzętu:

Przyczyny awarii sprzętu mogą być następujące:

(i) Nie wymienić zużytych części / części.

(ii) Brak smarowania.

(iii) Zaniedbany układ / układ chłodzenia.

(iv) Obojętność wobec drobnych błędów.

(v) Czynniki zewnętrzne, takie jak niewłaściwe paliwo, zbyt niskie lub zbyt wysokie napięcie sieciowe itp.

(vi) Obojętność wobec drgań urządzenia, niezwykłe dźwięki wydobywające się z obracających się części i sprzęt zbytnio nagrzany.

Zalety naprawy korygującej:

(1) Zmniejszono wymagania w zakresie obsługi awaryjnej.

(2) Znaczne straty w dół zmniejszają się.

(3) Dostępność roślin jest zwiększona.

(4) Skutkuje lepszym wykorzystaniem obiektów zakładu.

(5) Poziom bezpieczeństwa ulega poprawie, przez co zmniejsza się ryzyko wypadków.

(6) Dostarcza wystarczających informacji dotyczących wymiany i naprawy konserwacji.

Ograniczenia konserwacji awaryjnej:

(1) Przerwy zwykle występują w niewłaściwym czasie. Może to prowadzić do złej, szybkiej konserwacji i nadmiernych opóźnień w harmonogramach produkcyjnych.

(2) Obejmuje wydłużony czas przestoju z powodu niedostępności wymaganej siły roboczej i części zamiennych, mogą one również prowadzić do praktyki w godzinach nadliczbowych.

(3) Nie jest możliwe zaplanowanie obciążenia pracą i dystrybucją pracowników utrzymania w celu zrównoważonej i właściwej uwagi wszystkich urządzeń.

(4) Zmniejszenie produkcji.

(5) Istnieją zwiększone szanse na wypadki i mniejsze bezpieczeństwo siły roboczej.

(6) Prowadzi to do szybszego pogarszania stanu roślin.

(7) Naprawy korygujące nie mogą być stosowane w tych zakładach przemysłowych / przedsiębiorstwach, które są regulowane przepisami ustawowymi, na przykład kotłami i dźwigami.

(8) Utrzymanie jakości produktu jest trudne.

(9) Strata bezpośrednich zysków.