Sprzęt do transportu materiałów: Wymagania i jego wybór
Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o podstawowych wymaganiach i wyborze sprzętu do obsługi materiałów.
Podstawowe wymagania dotyczące sprzętu do transportu bliskiego:
Różne elementy wyposażenia do transportu bliskiego są następujące:
(i) Sprzęt przeładunkowy musi być w stanie pełnić podstawową funkcję (przechowywanie i transport) obsługi materiałów.
(ii) Sprzęt przeładunkowy musi ułatwiać planowanie produkcji, inspekcje i czynności kontrolne.
(iii) Powinna być w stanie skrócić czas cyklu roboczego (całkowity czas cyklu produkcyjnego), tj. minimalizować / zmniejszać nieproduktywny czas obsługi materiału.
(iv) Sprzęt do transportu materiałów powinien poprawić wykorzystanie zdolności produkcyjnych zakładu.
(v) Powinno to zminimalizować pracę w procesie lub całkowite wymagania dotyczące zapasów.
(vi) Powinna być w stanie zmniejszyć zmęczenie psychiczne i fizyczne pracowników. Czynnik ten ostatecznie poprawi satysfakcję i poziom bezpieczeństwa pracowników.
Wybór sprzętu do przenoszenia materiałów:
Zwykły cykl produkcyjny polega bardziej na przesuwaniu materiałów niż przekształcaniu ich w produkt końcowy. W związku z tym należy poświęcić wystarczającą uwagę na dopasowanie wewnętrznego układu transportu (układu przeładunku materiałów) w zakładzie produkcyjnym, tak aby stanowiła jedną całość.
Jeśli jest niewystarczająca, może powodować opóźnienia i zmniejszyć wydajność systemu produkcyjnego, co powoduje wzrost kosztów produkcji. Dlatego problem ten powinien być należycie rozważony, a sprzęt do obsługi materiałów powinien zostać wykorzystany, chyba że jest się pewnym, że będą one tańsze niż ręczne sposoby obchodzenia się z nimi.
Wybór wyposażenia do transportu bliskiego zależy od następujących czynników:
(1) Charakter produktu i jego podatność na psucie się.
(2) Wielkość produkcji.
(3) Kształt i rozmiar produktów.
(4) Metody produkcji.
(5) Kolejność operacji.
(6) Wskaźnik produkcji jednostki przemysłowej.
(7) Dostępność przestrzeni i rodzaj zastosowanego układu.
(8) Liczba przypadków, w których należy postępować z materiałami i odległość, którą należy pokryć.
(9) Możliwość przyszłej ekspansji, jeśli taka istnieje w zakładzie.
(10) Dostępność energii.
(11) Początkowy koszt instalacji, eksploatacji i utrzymania.
(12) Lokalizacja montażu, testowanie łóżek.
(13) Dostępność i płace niewykwalifikowanej siły roboczej.
(14) Koszty amortyzacji.
(15) Projekt sprzętu do obsługi materiałów, jego pojemność, wytrzymałość i sztywność.
Z powyższego wynika, że wybór sprzętu do obsługi materiałów zależy od tak wielu i trudno jest wydać jakiekolwiek zalecenie, nie biorąc pod uwagę praktycznych aspektów problemów.
