Warunki środowiskowe, które wpływają na ludzki potencjał i zakres wytrzymałości

Na wydajność pracowników poważnie wpływa środowisko pracy. W projektowaniu systemów człowiek-maszyna i innych środowiskach człowieka ważne są względy ergonomiczne.

Złe środowisko może obciążać pracownika fizycznym ładunkiem mentalnym lub ciągłym lub ich kombinacją, dlatego źle zaprojektowane środowisko może nie zapewniać optymalnej usługi lub produkcji. Omówimy wszystkie główne warunki środowiskowe i ich wpływ na wydajność człowieka. Poniżej przedstawiono warunki środowiskowe, które wpływają na ludzkie możliwości i zakres wytrzymałości.

1. Oświetlenie:

Przez większość czasu człowiek polega na słońcu jako źródle światła, a zatem wykorzystuje naturalne światło. Ale zależy to od pory dnia, roku i warunków pogodowych. Tak więc nie można regulować intensywności naturalnego oświetlenia. Wymaga to użycia sztucznego oświetlenia. Wiele działalności przemysłowych wykorzystuje sztuczne oświetlenie. W takich przypadkach oświetlenie powinno pomóc operatorowi pracować bez nadmiernego zmęczenia oczu.

Ważne uwagi dotyczące oświetlenia miejsca pracy są następujące:

1. Dystrybucja i natężenie światła

2. Kontrast jasności.

3. Rodzaje

4. Kolor i współczynnik odbicia.

1. Dystrybucja i intensywność światła:

Jeśli źródłem jest światło naturalne lub światło dzienne, zostanie ono rozpowszechnione bezpośrednio lub pośrednio. Musimy zastosować sztuczne oświetlenie. Jeden z następujących trzech trybów może być używany do zasilania światłem w obszarze roboczym

1. Direct

2. Pośrednie

3. Rozproszone

Te trzy tryby można również łączyć z podświetleniem. Rozkład pokazano na rys. 9.16.

Światło bezpośrednie zapewnia maksymalne natężenie światła, ale wiąże się z ograniczeniem bardzo jasnego kontrastu i blasku. Światło pośrednie jest mniej jasne, ale powoduje mniejsze zmęczenie oczu. Rozproszone światło jest trochę jaśniejsze niż pośrednie, ale wiąże się z problemem olśnienia.

Odblask jest szkodliwy dla oczu może być kontrolowany przez lepszą dystrybucję. Zastosowanie kilku żarówek o małej intensywności w miejsce jednej lampy o dużej intensywności i zastosowanie matowych powierzchni pomaga w zmniejszeniu olśnienia. Tabela 9.2 zawiera zalecane standardy oświetlenia dla różnych kategorii pracy.

Tabela 9.2:

S. Nie	Rodzaj pracy i obszary działalności przemysłowej	Oświetlenie (świece nożne)
1.	Najtrudniejsze zadania z zakresu widzenia, np. Bardzo dokładny montaż Precyzyjna gradacja, Minuta i precyzyjna praca Do długich godzin pracy.	200-1000
2.	Bardzo trudne prace obserwacyjne, np. Drobny montaż i praca z dużą prędkością.	100
3.	Trudne i krytyczne widzenie Zadania, np. Dobra robota	70
	zwykła praca na ławce.	50
4.	Zwykłe widzenie Zadania Normalna praca lub Automatyczna praca maszyny	30
5.	Schody	10
6.	Przejścia.	05

2. Kontrast jasności:

Różnica między jasnością obiektu a podłożem jest pomocna w identyfikacji szczegółów różnych obiektów, aby ułatwić łatwą pracę.

3. Rodzaje:

Ogólne oświetlenie jest w dużej mierze realizowane przez kolory iluminacji i powierzchni miejsca pracy i elementów otoczenia dla normalnej pracy, kolor zależy od konkretnego rodzaju urządzenia wykorzystywanego do przewidywania sztucznego światła.

Różne stosowane urządzenia to żarówki z żarówką wolframową, lampy fluorescencyjne i lampy wyładowcze rtęciowe. Wiek wagi powinien być przypisany temu sztucznemu światłu, które pasuje do światła dziennego, o ile jest to praktycznie możliwe.

4. Kolor i odbicie:

Na jasność i widoczność obszaru roboczego ma wpływ kolor i odbicie ścian pomieszczenia, podłóg, sprzętu i przejść itd. Odbicie powierzchni zależy od koloru, wykończenia i położenia źródła światła. Wartość współczynnika odbicia to stosunek światła odbitego do padającego. Wartość tę można określić dla każdej powierzchni.

2. Hałas i wibracje:

Większość operacji przemysłowych jest bardzo hałaśliwych. Obciążenie i monotonne odgłosy sprzyjają zmęczeniu pracowników. Stały i przerywany hałas wywołuje emocjonalny podniecenie pracownika, powodując utratę temperamentu i trudności w wykonywaniu precyzyjnych zadań. Przerywany hałas jest czasem bardziej szkodliwy niż ciągły hałas. Kontrola hałasu ma na celu zminimalizowanie niepożądanego hałasu, co zmniejsza zmęczenie psychiczne pracowników, co może prowadzić do wypadków i głuchoty przemysłowej.

Pomiar hałasu:

Obie metody pomiaru dźwięków są stosowane do pomiaru szumu, ponieważ hałas jest dźwiękowy. Częstotliwość dźwięku jest w sercach (HZ). Człowiek może słyszeć w przybliżeniu od 25 do 15 000 Hz. Wyższe wartości oznaczają wysoki dźwięk, podczas gdy mniejsza wartość Hz mniejsza oznacza nutę dźwięku. Decybel (dB) to druga jednostka pomiaru natężenia dźwięku. Głośniejsze dźwięki mają wysokie wartości dB. Wiele przemysłowych hałasów jest rzędu 100 dB przy zmieniających się częstotliwościach.

Wpływ hałasu na ludzi:

(1) Utrata słuchu może być spowodowana narażeniem na hałas. Utrata słuchu zwykle występuje w temperaturze powyżej 4000 Hz i jest również związana z czasem ekspozycji.

(2) Wpływ na nasz spokój psychiczny, ponieważ hałas powoduje rozdrażnienie.

(3) Test wykazał, że podrażniający poziom hałasu zwiększa częstość tętna i ciśnienie krwi, powodując nieprawidłowości w rytmie serca. W ten sposób złożone zadania umysłowe, zadania wymagające umiejętności i złożone zadania psychomotoryczne są w dużym stopniu powodowane przez hałas.

Różne techniki kontroli hałasu są następujące:

(1) Redukcja hałasu u źródła poprzez ulepszoną konstrukcję, konserwację sprzętu, wypełnienia smarowania i tłumiki hałasu.

(2) Za pomocą tłumików hałasu.

(3) Dzięki lepszym warunkom akustycznym.

(4) W ramach ulepszonego układu.

(5) Stosowanie oddzielnych pomieszczeń, tj. Izolacja przez bariery.

(6) Ochrona osobista osób za pomocą zatyczek do uszu itp. Wtyczki typu uszczelki płynne są uważane za najskuteczniejsze zatyczki do uszu.

Wibracje:

Ze względu na szeroki zakres kombinacji posuwu i prędkości, konstrukcje maszyn są poddawane siłom w różnych kierunkach. W wyniku tego wszystkie maszyny zaczynają wibrować. Może to spowodować awarię układów mechanicznych i powodować długotrwałe zmęczenie konstrukcji. W wyniku tych wibracji mogą wystąpić uciążliwości i zakłócenia.

Drgania można zminimalizować poprzez:

(1) Właściwe równoważenie dynamiczne maszyn.

(2) Izolacja urządzeń / maszyn wytwarzających wibracje, takich jak prasy, młoty itp., Z dala od ogólnego obszaru roboczego itp.

(3) Za pomocą tłumików drgań i tłumików uderzeń itp.

(4) Instalując / konserwując maszyny na sprężynach gumowych lub filcowych itp.

(5) Poprzez projektowanie fundamentów maszyny przy użyciu zaakceptowanych kryteriów eliminacji drgań zamiast stosowania reguły kciuka.

(6) Tworzenie separacji między fundamentem maszyny a sąsiednimi piętrami.

3. Wentylacja:

Proces ten zasadniczo zastępuje zużyte powietrze (z budynku zakładu) świeżym powietrzem. Jeśli wymiana nie zostanie dokonana lub zużyte powietrze nie zostanie usunięte, zapach będzie śmierdzący / zły i doprowadzi do stężenia dwutlenku węgla, wilgotności i wzrostu temperatury. Proces wentylacji odgrywa również ważną rolę w kontrolowaniu dyskomfortu i zmęczenia operatora, a tym samym w sprawdzaniu występowania wypadków.

Można zauważyć, że obecność nieprzyjemnych oparów, zamówień, pyłów i gazów powoduje zmęczenie, co zmniejsza sprawność fizyczną i powoduje napięcie psychiczne u pracowników. Zostało ustalone eksperymentalnie, że przygnębiający wpływ złej wentylacji jest związany z wilgotnością i ruchami zużytego powietrza.

Wzrost wilgotności zmniejsza zdolność ciała do rozpraszania ciepła, ponieważ zmniejsza się chłodzenie wyparne. Wszystkie te warunki prowadzą do wysokich temperatur ciała, zwiększonego bicia serca i powolnego powrotu do zdrowia po pracy w wyraźnych warunkach zmęczenia. Właściwa wentylacja jest rozwiązaniem wszystkich problemów, z jakimi boryka się siła robocza, więc nowoczesne branże zapewniają wystarczającą wentylację, zwiększając liczbę wymian powietrza na godzinę.

Może być konieczne zastosowanie sztucznej wentylacji, gdy naturalna wentylacja (przez okna i wentylatory dachowe lub ścienne) jest niewystarczająca. Najczęściej stosuje się system wentylatorów wyciągowych wykorzystujący kanały powietrzne do wprowadzania świeżego powietrza do punktów wejścia. W warunkach indyjskich.

Czasami może zdarzyć się, że konieczne będzie przedmuchanie powietrza przez rozprysk wody w celu utrzymania poziomu wilgotności w suchych, gorących warunkach, i odwrotnie, w warunkach wysokiej wilgotności konieczne jest stałe przesuwanie powietrza za pomocą cokołu, systemu wentylatora sufitowego lub systemu wentylatorów wyciągowych.

4. Klimatyzacja i kontrola temperatury:

Klimatyzacja to kompletne rozwiązanie problemów związanych z komfortem cieplnym, ale pełna klimatyzacja to kosztowna sprawa dla większej przestrzeni roboczej, a także ogranicza częste ruchy pracowników wewnątrz i na zewnątrz. Klimatyzacja dotyczy regulacji temperatury powietrza, wilgotności i dystrybucji powietrza.

Regulacja temperatury wiąże się z ogrzewaniem powietrza w zimie i chłodzeniem latem. Chłodzenie może być generowane przez przepompowanie chłodziwa ze scentralizowanej kompresorowni do różnych obszarów, w których powietrze przepływa przez cewki. Niezależne klimatyzatory lub konwencjonalne klimatyzatory o różnych wydajnościach mogą być instalowane bezpośrednio w pomieszczeniach, które mają być chłodzone. Do podgrzewania powietrza w zimie jako medium grzewcze można stosować gorącą wodę lub parę wodną.

Poziom wilgotności powietrza jest kontrolowany przez dodanie lub usunięcie wilgoci z i na zewnątrz. Obce materiały, takie jak kurz, można usunąć z powietrza, przepuszczając je przez filtry, rozpylając wodę lub wytrącając elektrostatycznie. W przypadku obecności bakterii i nieprzyjemnych zapachów w powietrzu jest przepuszczany przez chemikalia.