Raport z realizacji spawania metali
Raport z projektu dotyczącego spawania metali. Ten raport pomoże ci dowiedzieć się: - 1. Wprowadzenie do spawania 2. Klasyfikacja procesu spawania 3. Rodzaje 4. Pozycja 5. Symbol i identyfikacja 6. Zalety 7. Wady 8. Praktyczne zastosowania.
Zawartość:
- Raport o wprowadzeniu do spawania
- Raport o klasyfikacji procesu spawania
- Raport o rodzajach spawania
- Raport z projektu na stanowisku spawalniczym
- Raport z projektu na temat symbolu i identyfikacji spawania
- Raport o zaletach spawania
- Raport o wadach spawania
- Raport z praktycznych zastosowań spawania
Raport projektu 1. Wstęp do spawania:
Spawanie jest procesem łączenia dwóch lub więcej podobnych lub odmiennych metali przez ogrzewanie ich do odpowiedniej temperatury, z zastosowaniem lub bez zastosowania ciśnienia, materiału wypełniacza i strumienia.
Ciepło może być dostarczane przez łuk elektryczny (w przypadku spawania łukowego), spalanie gazu (w przypadku spawania gazowego), opór elektryczny (w przypadku zgrzewania oporowego) lub przez ogień czarnego kowala (w przypadku zgrzewania kowalskiego).
Materiał wypełniający ma podobny skład i mniej farby topiące niż metal nieszlachetny. Pręt wypełniający służy do dostarczania dodatkowego materiału, do wypełniania szczeliny między spoinami i do wytwarzania okrągłych, owalnych lub filetowych. Ponadto jego funkcją jest uzupełnianie strat podczas procesu spawania.
Strumień jest czasami stosowany do usuwania tlenków powstałych podczas procesu, w postaci topliwego żużla, który unosi się na stopionym metalu. Zapobiega to również ponownemu tworzeniu się tlenków w warunkach środowiskowych.
Spawanie podobnych metali bez wypełniacza jest znane jako spawanie autogenetyczne, podczas gdy materiał wypełniający nosi nazwę zgrzewania jednorodnego. Z drugiej strony, spawanie różnych metali za pomocą pręta wypełniającego nosi nazwę niejednorodnego spawania.
Zjawisko spawalnicze powstaje od 1930 roku. Jego rozwój jest bardzo szybki w przemyśle wytwórczym. Jest to alternatywna metoda odlewania lub kucia.
Obecnie zakres technologii spawania jest szeroki i szeroki. Z powodzeniem stosuje się w codziennych przedmiotach takich jak: samochody, samoloty, statki, sprzęt AGD, sprzęt elektroniczny, budowa mostów, budownictwo, zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki, urządzenia szynowe i drogowe, rurociągi i rurociągi, ciężarówki, przyczepy, więźby itp.
Raport projektu nr 2. Klasyfikacja procesu spawania:
Proces spawania może być sklasyfikowany na podstawie pewnych kryteriów wymienionych poniżej:
(i) Na podstawie rodzaju interakcji.
(ii) Na podstawie źródła ciepła.
(iii) Na podstawie aspektu metalurgicznego.
(i) Na podstawie rodzaju interakcji:
Można to podzielić na następujące trzy grupy:
(a) Spawanie topliwe (spawanie bezciśnieniowe).
(b) Spawanie kowalskie (zgrzewanie ciśnieniowe lub plastikowe).
(c) Spawanie w fazie stałej.
(a) Spawanie termojądrowe:
Przy zgrzewaniu lub bezciśnieniowym krawędzie łączonych części metalowych i materiału wypełniającego ogrzewa się razem do temperatury topnienia, a następnie pozostawia do zestalenia. Jest to najczęściej stosowany proces spawania.
(b) Spawanie w kuźni:
W spawaniu kucia lub ciśnieniowym lub plastycznym łączone elementy metalowe są podgrzewane do stanu plastycznego, a następnie wymuszane za pomocą mechanicznego nacisku za pomocą młotka. W tym rodzaju spawania nie jest wymagany materiał wypełniający.
(c) Spawanie w stanie stałym:
Spawanie wykonywane w stanie stałym z metalu jest zwane spawanie w fazie stałej. Ponownie podzielono je na dwie grupy, tj. Zgrzewanie i spawanie elektryczne. Spawanie wybuchowe, zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie ultradźwiękowe i zgrzewanie za pomocą zimnego ciśnienia są różnymi rodzajami spawania w stanie stałym.
(ii) Na podstawie źródła ciepła:
Można to podzielić na następujące grupy:
(a) Spawanie łukiem elektrycznym.
(b) Spawanie gazowe.
(c) Spawanie oporowe.
(d) Spawanie reakcją termochemiczną (spawanie termiczne).
(e) Spawanie energią energetyczną.
(iii) Na podstawie hutniczej:
Można to podzielić na następujące trzy grupy:
(a) Autogeniczny spawanie.
(b) Jednorodne spawanie.
(c) Heterogeneous Welding.
(a) Autogeniczny spawanie:
Proces łączenia podobnych metali bez dodatku materiału wypełniającego jest znany jako zgrzewanie autogeniczne.
(b) Jednorodne spawanie:
Proces łączenia podobnych metali z dodatkiem materiału wypełniającego jest znany jako zgrzewanie jednorodne.
(c) Heterogeneous Welding:
Proces łączenia metali niespecyficznych z dodatkiem materiału wypełniacza jest znany jako spawanie metodą Hetrogenous.
Raport projektu nr 3. Rodzaje spawania:
Obecnie w różnych gałęziach przemysłu używanych jest około 30 różnych procesów spawania.
Zasadniczo różne procesy spawalnicze i powiązane są klasyfikowane jako:
(a) Spawanie gazowe:
(i) Spawanie Oxy-acetylenem.
(ii) Spawanie powietrzno-acetylenowe.
(iii) Spawanie tlenowo-wodorowe.
(iv) Spawanie tlenowo-paliwowe.
(b) Spawanie łukiem elektrycznym:
(i) Spawanie łukiem elektrycznym.
(ii) Spawanie łukiem węglowym.
(iii) Spawanie gazem obojętnym metodą TIG (TIG).
(iv) Metalowe spawanie gazem obojętnym (MIG).
(v) Spawanie łukiem krytym.
(vi) Spawanie łukiem plazmowym.
(vii) Spawanie łukowe.
(viii) Spawanie drutowe rdzeniowe.
(ix) Spawanie żużlem elektrochemicznym.
(x) Spawanie elektrochemiczne.
(c) Spawanie oporowe:
(i) Zgrzewanie punktowe.
(ii) Spawanie szwów.
(iii) Spawanie rzutowe.
(iv) Spawanie doczołowe.
(v) Spawanie elektrodą błyskową.
(vi) Spawanie perkusyjne.
(d) Spawanie w fazie stałej:
(i) Spawanie na zimno.
(ii) Zgrzewanie tarciowe.
(iii) Spawanie ultradźwiękowe.
(iv) Spawanie dyfuzyjne.
(v) Spawanie wybuchowe.
(vi) Zgrzewanie rolkowe.
(e) Spawanie chemiczno-chemiczne:
(i) Spawanie termiczne.
(ii) Atomowe spawanie wodorowe.
(f) Spawanie promieniami cieplnymi (nowsze spawanie):
(i) Spawanie wiązką laserową.
(ii) Spawanie ziaren elitarnych.
(g) Procesy spawania w niskiej temperaturze:
(i) Lutowanie.
(ii) Lutowanie.
(iii) Spawanie brązowe.
(iv) Twarda okładzina.
(h) Procesy powiązane z spawaniem:
(i) Cięcie gazowe.
(ii) Cięcie łukiem.
Raport projektu nr 4. Stanowiska spawalnicze:
W zależności od osi obrabianego przedmiotu i osi spoiny pozycje spawania są klasyfikowane jako:
(i) Pozycja spawania z płaską lub dolną ręką:
Gdy oś przedmiotu obrabianego i oś zgrzeiny są w pozycji poziomej, tak, że ręce operatora znajdują się w pozycji od dołu, jest to określane jako pozycja zgrzewania płaskiego lub spadzistego. W tym przypadku płomień znajduje się powyżej powierzchni spoiny, jak pokazano na Rys. 7.11 (a).
(ii) Poziome położenie spoiny:
Gdy płyty i położenie rowków są w płaszczyźnie poziomej, a zgrzewanie odbywa się od lewej do prawej lub od prawej do lewej, jest znane jako poziome położenie zgrzewania. Pokazano to na Rys. 7.11 (b).
(iii) Pionowe położenie spoiny:
Gdy płyty i położenie rowków są w płaszczyźnie pionowej, a spawanie można wykonać w kierunku do góry lub do dołu, jest to znane jako pionowe położenie spawania, co pokazano na Rys. 7.11 (c).
(iv) Górna pozycja spoiny:
Gdy obrabiany przedmiot znajduje się nad głową operatora i jest w płaszczyźnie poziomej, jest znany jako pozycja spawania górnego. W tym przypadku płomień znajduje się poniżej powierzchni spoiny, jak pokazano na ryc. 7.11 (d). Jest to najtrudniejsza pozycja spawania i wymaga wysokiego poziomu umiejętności.
(v) Pochylona pozycja spoiny:
Gdy przedmiot obrabiany i spoina są pochylone pod kątem (θ) do jednej lub obu płaszczyzn, jest to znane jako pochylone położenie spawania. Pokazano to na Rys. 7.11 (e).
Raport projektu nr 5. Symbol i identyfikacja spawania:
Podstawowe spawanie symboli według IS 813-1961 (zmodyfikowane 1991) pokazano na rys. 7.50.
Składa się z następujących ośmiu elementów. Rys. 7.49 pokazuje różne symbole spoin:
1. Linia odniesienia.
2. Strzałka.
3. Podstawowe symbole spoin.
4. Symbole dodatkowe.
5. Zakończ symbole.
6. Wymiary i inne dane.
7. Ogon, i
8. Specyfikacja, proces i odniesienia.
Podstawowe symbole spawania i dodatkowe symbole spawania podane są odpowiednio w tabeli 7.19 i tabeli 7.20.
Raport projektu nr 6. Zalety spawania:
(i) Lekkie, mocne i trwałe połączenie:
Połączenia spawalnicze są zwykle lżejsze niż połączenia śrubowe lub nitowane. Dobre połączenie spawane jest mocniejsze jak metal nieszlachetny. Tworzy trwałe połączenie.
(ii) Tani, przenośny i łatwo dostępny sprzęt:
Urządzenia spawalnicze są tańsze, przenośne i dostępne wszędzie.
(iii) Zapewnia maksymalną wydajność:
Połączenie zgrzewane zapewnia maksymalną wydajność (do 90-95%) między innymi powiązanymi stawami.
(iv) Gładki i przyjemny wygląd:
Struktura zgrzewu wygląda gładko i przyjemnie.
(v) Szeroki zakres spawanych materiałów:
Różnorodne metale, zarówno podobne, jak i niepodobne, mogą być połączone tym procesem.
(vi) Szeroki asortyment spawanych produktów:
Spawanie oferuje wiele łatwych do złożenia produktów o kształcie, które mogą nie być możliwe w przypadku nitowania lub w inny sposób.
(vii) Elastyczność w przyszłej pracy:
W konstrukcjach spawanych można łatwo dodawać i modyfikować. Ten proces zapewnia elastyczność dalszej pracy nad rozszerzeniem lub korektą.
(viii) Swoboda w projektowaniu:
Połączenia spawane umożliwiają znaczną swobodę w projektowaniu konstrukcji.
(ix) Ekonomiczny i szybszy proces:
Proces spawania jest znacznie szybszy i ekonomiczny w porównaniu do nitowania i innych podobnych procesów.
(x) Prowadzi do automatyzacji:
Ciągły proces spawania może być zmechanizowany. To prowadzi do technologii automatyzacji.
Raport projektu nr 7. Wady spawania:
(i) Możliwość zniekształceń, pęknięć i naprężeń szczątkowych:
Ze względu na nierównomierne nagrzewanie i chłodzenie podczas produkcji, możliwości zniekształceń, pęknięć i naprężeń szczątkowych są potężne.
(ii) wysoki poziom umiejętności i nadzoru:
Proces spawania wymaga wysokiego poziomu umiejętności i nadzoru, aby wykonać dobre spawanie.
(iii) Przygotowanie krawędzi i czyszczenie:
Proces spawania wymaga przygotowania krawędzi i oczyszczenia obrabianego przedmiotu przed spawaniem.
(iv) Przypisy i lampy:
Proces spawania wymaga mocowań i uchwytów do trzymania i pozycjonowania części do spawania.
(v) Produkuje zmiany hutnicze:
Proces spawania powoduje zmiany metalurgiczne w części roboczej. Struktura ziarna jest zniekształcona podczas procesu.
(vi) Potrzebuje obróbki cieplnej:
Złącze spawane wymaga obróbki cieplnej w celu usunięcia naprężeń.
(vii) Szkodliwy dla zdrowia ludzkiego:
Proces spawania wytwarza szkodliwe promieniowanie, dymy, gazy, odpryski, które niekorzystnie wpływają na ludzkie zdrowie.
Raport projektu nr 8. Praktyczne zastosowania spawania:
Spawanie odgrywa ważną rolę w przemyśle maszynowym. Jest to główne narzędzie do produkcji i naprawy wyrobów metalowych. Spawanie dowiodło swojej zdolności w zakresie produkcji, konstrukcji, produkcji i konserwacji.
Kilka ważnych zastosowań spawania znajduje się poniżej:
1. Aplikacje samochodowe:
(i) Ramy samochodowe.
(ii) Uchwyty samochodowe.
(iii) Łukowe koła samochodowe spawane łukiem.
(iv) Stalowa obudowa tylnej osi.
(v) Część samochodowa.
(vi) Ciężarówka i przyczepy itp.
2. Aplikacje samolotu:
(i) Montaż silnika lotniczego.
(ii) Ramy turbiny do silnika odrzutowego.
(iii) Zbiorniki paliwa rakietowego.
(iv) Zbiorniki utleniacza.
(v) Kanały, kształtki, elementy osłony itp.
3. Aplikacje mostowe:
(i) Budowa słupów.
(ii) Długości przekrojów.
(iii) Ramki.
(iv) Montaż kratownicy itp.
4. Aplikacje budowlane:
(i) Wznoszenie kolumny.
(ii) Płyty podstawy kolumny.
(iii) Kratownice.
(iv) Drzwi i okno itp.
5. Zbiorniki ciśnieniowe i zbiorniki:
(i) Budowa domu i powłoki.
(ii) Łączenie stalowych płyt.
(iii) Zespół dyszy i skorupy itp.
6. Rurociągi i instalacje rurociągów:
(i) Otwarte i zamknięte połączenia rur.
(ii) Rury z walcowanymi płytkami.
(iii) rurociągi benzynowe.
(iv) Rurociągi naftowe itp.
7. Zastosowania urządzeń kolejowych dróg:
(i) Lokomotywy.
(ii) Silniki.
(iii) Odbiornik powietrza.
(iv) Okapy przednie i tylne itd.
8. Aplikacje naprawcze i konserwacyjne:
(i) Narzędzia i matryce.
(ii) Uderzenia.
(iii) Przekładnie.
(iv) Prasa i ramy obrabiarki itp.
9. Aplikacje statków:
(i) Ramki powłoki.
(ii) dźwigary.
(iii) Konstrukcje kolumnowe.
(iv) Sieci i poszycia itp.
10. Zastosowania zbiorników magazynowych:
(i) Zbiorniki oleju.
(ii) Zbiorniki gazu.
(iii) Butle gazowe.
(iv) Zbiorniki do przechowywania wody itp.
