Najważniejsze 15 zasad postępowania z materiałami

Niektóre z najważniejszych zasad przekazywania materiałów są następujące:

(1) Zgodnie z zasadą kontenerowania, jednostkowego załadunku lub peletyzacji, przenoszone materiały należy połączyć w większą jednostkę, a wielkość jednostki powinna być taka sama dla wszystkich materiałów. Materiały są zwykle przewożone na palecie lub innym standardowym pojemniku dla wygody obsługi. Materiały i pojemniki są znane jako ładunek jednostkowy. Więc ładunek powinien być tak duży, jak to możliwe / praktyczny.

(2) Transportuj pełne obciążenie jednostkowe, gdy tylko jest to możliwe, zamiast praktycznych obciążeń. Załaduj sprzęt do transportu materiałów do maksymalnego bezpiecznego załadunku.

(3) Minimalizuj pokonane odległości, przyjmując możliwie najkrótsze odległości. Generalnie realizacja tej zasady zależy od projektu layoutu.

(4) Postępuj zgodnie z zasadą liniowego przepływu, tj. Obsługa materiału, ścieżka powinna być linią prostą. Zasada ta jest zgodna z zasadą najkrótszej odległości.

(5) Minimalizuj nieruchanie terminów. Całkowity czas potrzebny na przemieszczenie materiału jest sumą rzeczywistego czasu i czasu wykonania załadunku, rozładunku i innych pokrewnych czynności, które nie obejmują faktycznego transportu materiału.

(6) Wykorzystaj zasadę grawitacji, aby pomóc w przemieszczaniu materiałów, gdy tylko jest to możliwe, z należytym uwzględnieniem bezpieczeństwa i ryzyka uszkodzenia produktu.

(7) Postępuj zgodnie z zasadą mechanizacji. Zastosuj mechaniczne urządzenia zamiast pracy fizycznej, aby przyspieszyć ruch materiałów, zwiększyć efektywność i ekonomię systemu tam, gdzie to możliwe.

(8) Zintegruj system obsługi materiałów z innym systemem działającym w przedsiębiorstwie, w tym odbiorem, produkcją, inspekcją, pakowaniem, magazynowaniem i transportem itp.

(9) Zintegruj przepływ materiałów z przepływem informacji wymaganych w systemach obsługi i magazynowania. Informacje na temat różnych przenoszonych elementów powinny obejmować identyfikację, punkty punktowe i punkt docelowy w celu poprawy wydajności systemu.

(10) Zmiany w sekwencji operacji produkcyjnych mogą być sugerowane w celu zminimalizowania śledzenia wstecznego i podwójnego traktowania.

(11) Należy wybrać skuteczne, wydajne, bezpieczne, standardowe, odpowiednie elastyczne i optymalne urządzenia do transportu materiałów.

(12) Sprzęt manipulacyjny nie powinien zakłócać linii produkcyjnych.

(13) Przesuwanie przenośników nad głową i ładowanie stosu jeden na drugim lub w szafach powinno być tak wysokie, jak zezwala na to bezpieczeństwo.

(14) Dokonaj dokładnej i kompletnej analizy kosztów instalacji, eksploatacji i konserwacji proponowanych urządzeń (w przypadku sugerowanej zmiany).

(15) Zapewnij odpowiedni sprzęt we właściwym czasie.