Funkcje i cele obsługi materiałów

Funkcje przenoszenia materiału:

Poniżej przedstawiono ważne funkcje obsługi materiałów:

(i) Aby wybrać maszyny / urządzenia i układ zakładu, aby wyeliminować lub zminimalizować wymagania dotyczące obsługi materiałów. Aby wybrać najbardziej wydajny, bezpieczny i odpowiedni sprzęt do obsługi materiałów, który może spełnić wymagania dotyczące obsługi materiałów przy minimalnych kosztach?

(ii) Aby zminimalizować koszty obsługi materiału poprzez:

(a) Minimalizacja ruchu półproduktów podczas procesu produkcji.

(b) Planowanie ruchu optymalnych niezbędnych miejsc w jednym urządzeniu.

(c) Minimalizacja przesuniętej odległości.

(d) Zwiększenie prędkości operacji przeładunku materiałów poprzez mechanizację.

(e) Eliminacja / minimalizacja śledzenia wstecznego i podwójna obsługa.

(f) Wykorzystując grawitację do przenoszenia materiału.

(g) Używanie pomocy mechanicznych zamiast pracy fizycznej w celu przyspieszenia ruchów materiału.

Cele obchodzenia się z materiałami:

Wspólna łopata ręczna i kosze były jedynymi narzędziami do przenoszenia materiałów, kilka lat temu, ale teraz, ze względu na rosnące zapotrzebowanie na wyrafinowane urządzenia manipulacyjne, system obsługi materiałów został zrewolucjonizowany na całym świecie.

Głównym celem efektywnego transportu materiałów jest obniżenie kosztów. Sprzęt do obsługi materiałów nie wchodzi w zakres maszyn produkcyjnych, ale jest urządzeniem pomocniczym, które może poprawić przepływ materiałów, co z kolei zredukuje przestoje w maszynach produkcyjnych, a tym samym zwiększy ich produkcję.

W krótce następujące cele to:

(1) Obniżenie kosztów poprzez:

(i) Zmniejszenie poziomu zapasów

(ii) Wykorzystanie przestrzeni do lepszej przewagi

(iii) Zwiększenie wydajności.

(2) Redukcja odpadów przez:

(i) Eliminowanie uszkodzeń materiału podczas przenoszenia

(ii) Elastyczność w celu spełnienia specyficznych wymagań w zakresie obsługi o różnym charakterze.

(iii) Zapewnienie właściwej kontroli nad zapasami podczas obsługi i odbioru.

(3) Popraw warunki pracy poprzez:

(i) Rosnąca wydajność na roboczogodzinę

(ii) Zwiększenie wydajności maszyny poprzez zmniejszenie czasu przestoju maszyny

(iii) Wygładzenie przepływu pracy

(iv) Poprawa kontroli produkcji.

(4) Popraw warunki pracy poprzez:

(i) Zapewnienie bezpiecznych warunków pracy

(ii) Ograniczenie zmęczenia pracownika

(iii) Poprawa komfortu osobistego

(iv) Modernizacja pracowników / pracowników do produktywnej pracy.

(5) Popraw dystrybucję poprzez:

(i) Zmniejszenie uszkodzeń produktów podczas ich przenoszenia i wysyłki.

(ii) Poprawa lokalizacji obiektów magazynowych.

(iii) Zwiększenie efektywności wysyłki i odbioru.