System predeterminowanego czasu ruchu (PMT): zalety, ograniczenia i zastosowania

System predeterminowanego czasu ruchu (PMT): zalety, ograniczenia i zastosowania!

Zalety PMTS:

Określony czas ruchu ma następujące zalety:

(1) Nie jest wymagany czas, więc eliminuje on dokładność związaną z badaniem czasu przestoju.

(2) Zastosowanie PMT eliminuje wymóg kłopotliwej i kontrowersyjnej oceny wydajności. Więc ocena wydajności nie jest wymagana.

(3) Korzystanie z PMTS, zmusić analityka do świadomej metody i do szczegółowego zaopiekowania się metodą. Czasami pomaga to w dalszym ulepszaniu metody.

(4) Ponieważ czas można obliczyć przed rozpoczęciem pracy, procedura ta jest przydatna w projektowaniu metod, wyborze sprzętu oraz projektowaniu i planowaniu produkcji i kontroli.

(5) Są doskonałą techniką treningu.

(6) Po zapoznaniu się z analitykami organizacji można je szybko zastosować.

(7) Podstawowe czasy wyznaczone za pomocą systemu PMT są stosunkowo bardziej spójne.

(8) Standard czasowy dla pracy można osiągnąć bez przechodzenia do miejsca pracy.

(9) Czas i koszty związane ze znalezieniem standardowego czasu pracy są znacznie ograniczone.

Ograniczenia:

(1) PMTS może obsługiwać jedynie ruchy ręczne operacji.

(2) Nie są one ekonomiczne w przypadku nie powtarzalnych operacji.

(3) Nie można ich zastosować do prac o ograniczonym dostępie (patrz badania czasu procesu).

(4) PMTS mają charakter restrykcyjny, ponieważ zostały zbudowane na danych pobranych z poszczególnych operacji, a zatem PMTS zapewnia lepsze wyniki, jeśli są stosowane tylko do tego rodzaju pracy / działania.

(5) Wszystkie kategorie wniosków nie były brane pod uwagę przy gromadzeniu danych PMTS.

(6) Potrzeba wyszkolonego personelu. Mimo że system PMT eliminuje wykorzystanie oceny, to jednak na różnych etapach nadal zasadniczo toczy się ocena.

Używa:

Większość zastosowań została wybita przy jednoczesnym wyjaśnianiu zalet. Ich zastosowania są klasyfikowane pod dwoma głowami, tj. Metody pracy i pomiar pracy.

Zastosowania w metodach pracy:

(1) Poprawa istniejących metod.

(2) Ocena proponowanych metod przed faktyczną produkcją.

(3) Ocena projektu narzędzi, przyrządów i wyposażenia itp.

(4) Wspomaganie w projektowaniu produkcji.

(5) Pomoc w szkoleniu operatorów.

(6) Szkolenie członków personelu, aby stali się świadomi ruchu.

Zastosowania w pomiarze pracy:

(1) Ustalanie standardów czasowych.

(2) Uzupełnienie standardowych formuł danych dla określonych klas pracy.

(3) Sprawdzanie norm ustalonych na podstawie analizy czasu.

(4) Audyt standardów czasowych.

(5) Równoważenie linii produkcyjnych.

(6) Szacowanie kosztów pracy.