Raport projektu na temat planowania i sterowania produkcją

Raport z projektu dotyczącego planowania i sterowania produkcją (PPC). Ten raport pomoże ci dowiedzieć się o: - 1. Znaczenie planowania i kontroli produkcji 2. Elementy planowania i kontroli produkcji 3. Cele 4. Znaczenie 5. Potrzeba 6. Funkcje.

Zawartość:

Raport o znaczeniu planowania i sterowania produkcją
Raport o komponentach planowania i sterowania produkcją
Raport z realizacji celów planowania i sterowania produkcją
Raport projektu na temat znaczenia planowania i sterowania produkcją
Raport o potrzebie planowania produkcji i kontroli
Raport projektu na temat funkcji planowania i sterowania produkcją

Raport projektu # 1. Znaczenie planowania i sterowania produkcją:

Planowanie i sterowanie produkcją można ogólnie zdefiniować jako kierunek i koordynację zasobów firmy (tj. Materiałów i obiektów fizycznych) w celu osiągnięcia wcześniej ustalonego celu produkcji w najbardziej efektywny dostępny sposób.

Planowanie i kontrola produkcji jest uważane za mózg i centralny układ nerwowy programu produkcyjnego, jest odpowiedzialne za udostępnienie każdej części i zespołu we właściwym czasie i miejscu w celu ustalenia postępu operacji zgodnie z ustalonym harmonogramem czasu i miejsca .

Tak więc zasady planowania i kontroli produkcji leżą w stwierdzeniu "Najpierw zaplanuj swoją pracę, a następnie przeprowadź swój plan".

Raport projektu nr 2. Elementy planowania i sterowania produkcją:

Należy podkreślić, że istnieje bardzo silna zależność i współzależność między PPC a różnymi funkcjami inżynierii przemysłowej, takimi jak układ instalacji, uproszczenie i normalizacja; Badanie czasu i ruchu; Kontrola zapasów itp.

Zostały one krótko opisane w następujący sposób:

(i) Układ roślin:

Po podjęciu decyzji o lokalizacji zakładu, kolejnym ważnym krokiem przed zarządzaniem jest decyzja o odpowiednim układzie dla układu zakładu oznacza rozmieszczenie różnych urządzeń, tj. Maszyn / sprzętu, materiałów i służb zaangażowanych w proces transformacji produkt na terenie zakładu wybranego do tego celu, aby wykonywać różne operacje w najbardziej dogodny i efektywny sposób, aby zapewnić wysoką jakość produkcji przy minimalnych kosztach.

Plan zakładu rozpoczyna się od projektu budynku zakładu i przechodzi do lokalizacji i ruchu stołu roboczego. Planowanie układu zakładu jest zjawiskiem ciągłym, ponieważ zawsze istnieją szanse na ulepszenie istniejącego układu urządzeń, szczególnie ze zmianami w polityce zarządzania i technikami wytwarzania.

Zwykle istnieje niewielki wybór między procesami, kolejnością operacji i maszyn, zmiany w układzie zakładu muszą być podejmowane w świetle planowania produkcji i wymagań kontrolnych w celu uzyskania zadowalającego przepływu pracy.

(ii) Uproszczenie i normalizacja:

Produkcja różnych produktów, komponentów i części prowadzi do wymagań dla różnych rodzajów materiałów i metod produkcji. Tak więc na różnych etapach wytwarzania może występować różnorodność materiałów, wykupionych komponentów / części, zespołów, podzespołów lub gotowych produktów, jak również procesów, metod wytwarzania, maszyn, narzędzi, przyrządów i osprzętu itp.

Uproszczenie zakładu jest zwiększone. Większość aspektów uproszczenia i standaryzacji dotyczy kilku działów, np. Problem ograniczenia różnorodności gotowych produktów obejmowałby dział sprzedaży, produkcji i projektowania produktów oraz rozwoju, podczas gdy problem związany z uproszczeniem produktu wymagałby planowania potrzeb materiałowych; kontrola zapasów i działy R & D. Zatem uproszczenie i standaryzacja są obowiązkami działu planowania i kontroli produkcji.

(iii) Badanie czasu i ruchu:

Dziedzina ta dotyczy efektywnego i wydajnego wykorzystania problemów związanych z siłą roboczą i planowaniem. Składa się z dwóch pól działania, tj. Badania metod i pomiaru pracy.

(a) Badanie metod:

Analiza metody lub analiza działania, jak sama nazwa wskazuje, składa się z oceny wyboru i opracowania skutecznej metody wytwarzania do wykonania danej pracy. Badanie metod jest systematyczną, obiektywną i krytyczną oceną istniejących faktów, a ponadto, pomysłowe podejście przy opracowywaniu ulepszeń.

Badanie metod dotyczy zarówno problemów o ograniczonym zakresie, takich jak układ miejsca pracy operatora, korelacja działań człowiek-maszyna, jak i wszystkich badań procesu, w którym wszystkie aspekty układu roślin, trasowania i planowania mogą odgrywać ważną rolę.

(b) Pomiar pracy:

Pomiar pracy polega na zastosowaniu technik wymaganych do ustalenia czasu wykwalifikowanego pracownika do wykonania określonej pracy na określonym poziomie wydajności.

Innymi słowy, jest to systematyczne określanie rzeczywistego czasu na skuteczne wykonanie określonego zadania / pracy wykonywanej przez określoną metodę.

Skuteczne planowanie i kontrola produkcji, dystrybucja, administracja i usługi nie mogą zostać osiągnięte, jeśli nie są oparte na faktach. Jednym z nich jest czas wymagany do wykonania pracy, który można określić na podstawie pomiaru pracy. Na podstawie powyższych uwag można stwierdzić, że badanie czasu i ruchu jest wykorzystywane zarówno na etapie planowania, jak i kontroli PPC

(iv) Kontrola zapasów:

W związku z dostępnością materiału na różnych etapach produkcji kontrola zapasów i organizacja sklepów jest koniecznością. Zapasy na różnych etapach produkcji, kontroli zapasów i organizacji sklepów są koniecznością. Zapasy i zarządzanie sklepami to finansowe obciążenie zakładu.

Kontrola zapasów czasami staje się bardzo złożoną funkcją, ponieważ jej polityka nie jest regulowana wewnętrznymi czynnikami / potrzebami samej organizacji, ale czynnikami zewnętrznymi, takimi jak dostępność problemów z transportem materiałów wejściowych, ofertami sprzedawców i warunkami kredytowania itp. Zatem kontrola zapasów jest ważną funkcją wpływającą na planowanie i kontrola produkcji.

Raport projektu # 3. Cele PPC:

Planowanie i kontrola produkcji koncentruje się głównie na optymalizacji działań produkcyjnych w celu osiągnięcia pożądanego zysku.

Aby skutecznie zarządzać jednostką przemysłową, zarówno w sektorze prywatnym, jak i publicznym, aby utrzymać działalność i zapewnić zyski oraz dynamiczny wzrost, niezbędny jest skuteczny system planowania i kontroli produkcji.

Główne cele PPC można określić w następujący sposób:

1. Zaprojektować system i plan, według którego można osiągnąć produkcję, aby dotrzymać obiecanej daty dostawy konsumenta przy minimalnym koszcie i standardach jakości.

2. Aby zapewnić efektywne wykorzystanie urządzeń produkcyjnych.

3. Koordynacja działań produkcyjnych różnych działów.

4. Utrzymanie odpowiednich zapasów pracy w procesie, surowców i gotowych produktów w celu spełnienia wymagań produkcyjnych i harmonogramu dostaw na najbardziej ekonomicznym poziomie.

5. Aby zapewnić produkcję właściwego produktu, odpowiedniej jakości we właściwym czasie.

6. Aby zapewnić płynny przepływ materiałów poprzez wyeliminowanie szyjki butelek produkcyjnych, jeśli takie istnieją.

7. Koordynacja sprzętu i siły roboczej w najbardziej efektywny i ekonomiczny sposób.

8. Ustalanie celów i sprawdzanie wydajności względem ustalonych celów.

9. Zapewnić alternatywne strategie produkcji w przypadku pojawienia się nowych warunków.

10. Aby dowiedzieć się wielkości i rodzaju różnych danych wejściowych do produkcji pożądanej wydajności.

Zatem w łupinie orzechowej PPC deptt przygotowuje i wydaje zlecenia produkcyjne dla pożądanej wydajności (tj. Wymaganej jakości i ilości) poprzez wykorzystanie urządzeń, materiałów i robocizny.

Te cele produkcji, planowania i kontroli mogą być badane pod trzema głowami, jak wspomniano poniżej:

(i) Reżyseria:

Wszystkie wysiłki można skierować do tych obszarów produkcyjnych, które najbardziej przyczynią się do osiągnięcia wyznaczonych celów, np. Określenia charakteru i wielkości różnych czynników wejściowych w celu wytworzenia pożądanej produkcji odpowiedniej jakości i ilości we właściwym czasie. Wszystkie programy mogą być ściśle dostosowane do wymagań organizacji.

(ii) Koordynacja:

Wszystkie systemy (produktywne i nieproduktywne) organizacji zakładu powinny być tak skoordynowane, aby kierownictwo mogło szybko dostarczyć konsumentowi / klientowi informacji dotyczących realizacji zamówienia.

Całkowite wydatki można zmniejszyć, organizując wszystkie czynności w sposób systematyczny lub koordynując siłę roboczą, maszyny i sprzęt w najbardziej efektywny i ekonomiczny sposób oraz wykorzystując niewykorzystane zasoby.

(iii) Kontrolowanie:

Dzięki odpowiedniej kontroli zarząd musi poświęcić mniej czasu na analizę działań i może uzyskać informacje, gdzie wymagane są działania naprawcze. Jest to miara dla kierownictwa, dzięki której może mierzyć zarówno postęp, jak i efektywność i może zapewnić płynny przepływ materiału poprzez eliminację wąskich gardeł, jeśli w ogóle, w systemie produkcyjnym. W ten sposób uzyskuje się większą elastyczność, aby uwzględnić konieczne zmiany.

Raport projektu nr 4. Znaczenie planowania i sterowania produkcją:

(i) Ekonomiczne wykorzystanie zasobów i ograniczenie do minimum marnotrawstwa materiałów i materiałów eksploatacyjnych prowadzi do zmniejszenia kosztów produkcji.

(ii) Skuteczne i zrównoważone wykorzystanie zasobów prowadzi do niższych inwestycji.

(iii) Promuje morale pracowników poprzez usuwanie wszelkiego rodzaju wąskich gardeł.

(iv) Poprawia zadowolenie i pewność konsumentów poprzez dostarczanie produktów lepszej jakości.

Raport projektu nr 5. Potrzeba planowania i sterowania produkcją :

Z tej dyskusji można wywnioskować, że planowanie i kontrola produkcji jest konieczna, aby wykorzystać materiały firmy i fizyczne udogodnienia w celu osiągnięcia wcześniej określonych celów produkcyjnych.

Funkcje planowania i sterowania produkcją można rozpatrywać w trzech następujących etapach:

(A) Przygotowanie do planowania

(B) Planowanie produkcji

(A) Przygotowanie do planowania :

Procedura produkcji jest inicjowana przez konsumenta / klienta i kończy się u konsumenta. Zatem potrzeby klienta dotyczące jakości, ilości i ceny produktu są najważniejsze. Ogólnie rzecz biorąc, planowanie wstępne obejmuje analizę danych i przygotowuje podstawową politykę planowania opartą na raportach sprzedaży, badaniach rynkowych, inżynierii produktu, projektowaniu produktu, podstawowych typach procesów i operacjach wymaganych dla tego produktu.

Ten etap dotyczy również specyfikacji materiałów, prognozowania sprzedaży i szacowania, rozwoju nowych procesów, wyboru sprzętu i polityki wymiany, układu fabryki i przepływu pracy.

Wstępne planowanie produkcji jako odpowiedzialność w zakresie planowania i kontroli produkcji jest również poprzedzone gromadzeniem danych dotyczących "5M" (związanych z drugim etapem PPC), tj. Materiałów, metod, maszyn / urządzeń. Siła robocza i pieniądze głównie w odniesieniu do ich specyfikacji i dostępności (dla materiałów) alternatyw i wymaganego poziomu umiejętności (dla metod i siły roboczej, zakresu i pojemności (dla sprzętu i maszyn).

(B) Planowanie produkcji :

W planowaniu produkcji po określeniu specyfikacji produktu, który ma zostać wytworzony, najpierw przeprowadza się analizę "5 M", aby wybrać właściwe lub odpowiednie materiały, metody produkcji, urządzenia / urządzenia, dzięki którym można wykonać pracę i źródła pieniędzy potrzebnych do zorganizowania "4M" omawianych wcześniej.

Po analizie następują różne działania związane z produkcją, planowaniem i kontrolą, w szczególności poprzez trasowanie, szacowanie, ładowanie i planowanie oraz wysyłanie. Im bardziej realistyczne i precyzyjne planowanie, tym bardziej zgodność z harmonogramami produkcji osiągniętymi podczas produkcji, co prowadzi do większej wydajności zakładu. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa aspekty planowania produkcji, tj

(i) Faza krótkoterminowa.

(ii) Faza długoterminowa.

Pierwszy dotyczy bezpośrednich celów / programów produkcyjnych, a faza długoterminowa jest rozważana i kształtowana z uwzględnieniem przyszłych wymagań zakładu. Wyróżniającymi się funkcjami planowania są te, które dotyczą uproszczenia i standaryzacji metod, materiałów i wreszcie produktów.

(C) Kontrola produkcji :

Jest to trzeci etap PPC i odbywa się za pomocą routingu, szacowania, ładowania i planowania, wysyłania i ekspedycji. Kontrola zapasów, analiza prac w toku, kontrola złomu i transportu to istotne ogniwa tego etapu.

Ewaluacja to końcowa faza cyklu planowania i kontroli produkcji, która przekazuje informacje zwrotne na temat planowania, planowania i planowania trasy oraz etapów i funkcji PPC, tak aby odnośne departamenty mogły podjąć działania naprawcze w razie potrzeby.

Funkcje kontrolne odgrywają ważną rolę w przekazywaniu informacji zwrotnych. Skuteczne systemy komunikacji są warunkiem skutecznej kontroli, a zatem mają ogromne znaczenie dla planowania produkcji i kontroli.

Raport projektu nr 6. Funkcje planowania i sterowania produkcją:

"Najwyższą wydajność w produkcji uzyskuje się, produkując wymaganą ilość produktu o wymaganej jakości, w wymaganym czasie, za pomocą najlepszej i najtańszej metody". Dlatego najważniejszym celem jest poprawa wydajności przemysłowej. Aby osiągnąć ten cel, kierownictwo stosuje produkcję, planowanie i kontrolę, narzędzie koordynujące wszystkie działania związane z produkcją / produkcją.

Tak więc funkcje planowania i sterowania produkcją w jednostce przemysłowej można łatwo porównać z układem nerwowym w ludzkim ciele / organizmie. Służy on do koordynowania różnych czynności (może to być produkcja) rośliny, tak jak system nerwowy kontroluje lub reguluje ruchy mięśni.

Gdy wykonywane są proste powtarzalne operacje produkcyjne, kontrola tych operacji odbywa się mniej lub bardziej świadomie w ten sam sposób, w jaki system nerwowy automatycznie steruje mechanizmem oddychania w ciele ludzkim. Kiedykolwiek podejmowane są mniej powtarzalne czynności, bardziej świadomy kierunek jest niezbędny zarówno w roślinie, jak iw ludzkim systemie.

Potrzeby konsumentów prawdopodobnie ulegną zmianie w odniesieniu do ilości i harmonogramów dostaw, a zatem doprowadzi to do dużych wahań wielkości produkcji. Aby sprostać tym zmianom popytu, pożądane jest przyszłe planowanie produkcji

(i) Do utrzymywania poziomów zapasów gotowych produktów w celu zaspokojenia popytu rynkowego w przyszłości.

(ii) W celu dotrzymania terminów realizacji zamówień na środki produkcji ze szczególnym odniesieniem do surowców przemysłowych.

(iii) Potrzeba wykwalifikowanej siły roboczej jest drugim ważnym czynnikiem, który wymaga takiego planowania, w którym czynnik czasu zaangażowany w szkolenie personelu jest raczej duży. Ponadto struktura społeczno-polityczna w Indiach sprawia, że trudno jest organizacji mieć różne poziomy siły roboczej. Dlatego niezbędne jest planowanie produkcji w celu zaspokojenia zapotrzebowania na siłę roboczą.

(iv) Innym powodem jest sprostanie zmianom popytu na produkt ze względu na tendencje, czynniki cykliczne i sezonowe.

Ważnymi funkcjami planowania i kontroli produkcji są:

(i) Materiały

(ii) Metody

(iii) Maszyny i urządzenia

(iv) siła robocza

(v) Routing

(vi) Szacowanie

(vii) Ładowanie i planowanie

(viii) Wysyłanie

(ix) Przyspieszenie

(x) Kontrola i kontrola jakości

(xi) Ocena.

Jedenaście wymienionych funkcji w kolejności ich statusu operacyjnego dotyczy trzech etapów, tj. Planowania wstępnego produkcji, planowania produkcji i kontroli, jak pokazano na Rys. 7.1.

(i) Materiały:

Aby zapewnić płynne operacje produkcyjne w odniesieniu do czasu, surowce oraz standardowe gotowe elementy / części i półprodukty muszą być dostępne w razie potrzeby. Wymaga to oprawienia / przygotowania specyfikacji wymaganych materiałów.

Ta funkcja obejmuje określenie ilości, dostępności, terminów dostaw, standaryzacji i redukcji odmiany, zamówień i kontroli surowców wejściowych. Ta funkcja obejmuje również zakup półproduktu, gotowych komponentów i części od podwykonawców.

(ii) Metody:

Aby wybrać najlepszą możliwą metodę wytwarzania produktu zgodną z danym zestawem okoliczności i warunków / urządzeń, różne metody produkcji są krytycznie badane i analizowane.

Analiza dotyczy ogólnego badania i selekcji procesów produkcyjnych do produkcji różnych przedmiotów związanych z opracowaniem i szczegółowymi specyfikacjami dla metod aplikacji.

Takie badanie powoduje ustalenie kolejności operacji i podziału produktu na zespoły i podzespoły. Modyfikacje można wprowadzać w związku z ograniczeniami dostępnego / istniejącego układu i przepływu pracy.

(iii) Maszyny i urządzenia:

Wybrane metody produkcji muszą być powiązane z dostępnymi urządzeniami produkcyjnymi. Jest to związane ze szczegółową analizą maszyn i urządzeń, polityką wymiany, polityką konserwacji i ewentualnymi awariami. Wszystkie te kwestie wymagają starannego rozważenia, ponieważ awaria wstrzymuje produkcję i jest największą przeszkodą w osiągnięciu zaplanowanych celów produkcyjnych.

Aby uniknąć tych trudności, należy wcześniej przygotować odpowiednie narzędzia, aby uzyskać płynny cykl produkcyjny. Zarządzanie narzędziami i problemy związane zarówno z projektowaniem, jak i ekonomią przyrządów i osprzętu są głównymi obowiązkami w sekcji planowania i kontroli produkcji.

(iv) Manpower:

Celem tej funkcji jest określenie różnych poziomów umiejętności siły roboczej wymaganych do prawidłowego funkcjonowania maszyn i urządzeń wybranych do cyklu produkcyjnego. Ta funkcja określa również liczbę osób, tj. Wykwalifikowanych, niewykwalifikowanych i niewykwalifikowanych, biorąc pod uwagę ekonomię systemu i wymogi prawne, których musi przestrzegać Organizacja / Przedsiębiorstwo.

(v) Routing:

Po określeniu materiałów, maszyn, ogólnych metod i kolejności operacji, kolejnym krokiem jest rozbicie każdego etapu produkcji w celu szczegółowego zdefiniowania każdej operacji. Po zakończeniu tej czynności można zaplanować wydanie zleceń produkcyjnych.

Routing określa przepływ pracy w zakładzie, a jego ruch zależy od układu zakładu, tymczasowych miejsc przechowywania surowców i części surowców oraz urządzeń przeładunkowych. Arkusze trasy zawierają listę obrabiarek, których należy przestrzegać. Dlatego routing jest podstawową funkcją produkcyjną, na której opiera się wszystkie późniejsze planowanie.

(vi) Szacowanie:

Po przekierowaniu zleceń produkcyjnych dostępne są szczegółowe arkusze operacyjne ze specyfikacjami pasz i prędkościami, w których można opracować czasy działania i koszty produkcji. Ta funkcja obejmuje szerokie wykorzystanie analizy operacji wraz z metodami i trasowaniem, jak również pomiar pracy, aby zapewnić standardy wydajności.

Ponieważ element ludzki zajmuje ważne miejsce w pomiarach pracy, ta funkcja może również pomóc w podjęciu decyzji, ile pracy należy podjąć od każdego pracownika i ile należy zapłacić za tę pracę, a także programów motywacyjnych płacowych możliwych do wdrożenia w tym zakresie.

(vii) Ładowanie i planowanie:

Zainstalowane maszyny i urządzenia mają swoje nieodłączne możliwości wykonywania danego zadania. Zatem wszystkie prace w toku muszą być załadowane na te maszyny zgodnie z ich zdolnością wykonywania danego zadania. To ładowanie maszyny odbywa się w połączeniu z trasowaniem i oszacowaniem, aby zapewnić płynny przepływ pracy.

Dzięki temu ładowanie zapewnia wykorzystanie najlepszych zalecanych metod, określonej prędkości i posuwów (jak opisano w szacowaniu). Ładowanie jest również ważne z punktu widzenia efektywnego wykorzystania, tj. Zapewnia optymalne wykorzystanie "4Ms", tj. Materiałów, metod, siły roboczej i maszyny. Tak więc ładowanie może być zdefiniowane jako przypisanie pracy do urządzeń.

Planowanie jest jednym z najważniejszych kroków w kontroli produkcji, być może jest to najtrudniejsza praca, z którą musi się zmierzyć kierownik produkcji. Harmonogram można zdefiniować jako "ogólny harmonogram produkcji, zgodnie z którym wykonuje się określone zadania zgodnie z zawartym zobowiązaniem lub wymogami produkcyjnymi."

Innymi słowy, możemy powiedzieć, że faza cyklu kontroli produkcji ocenia zadanie / pracę zgodnie z priorytetem i zapewnia jego zwolnienie do jednostki produkcyjnej we właściwym czasie i we właściwej kolejności operacji. Planowanie określa wykorzystanie siły roboczej i sprzętu, a tym samym efektywność jednostki.

Planowanie musi zapewnić, że wymagana operacja jest tak ładnie połączona / zaplanowana, aby półfabrykowane części / komponenty docierały do następnego stanowiska pracy na czas, aby prace montażowe nie były opóźnione w oczekiwaniu na różne elementy, aby uniknąć niepotrzebnego obciążenia fizycznego i finansowego roślina z pracą w procesie.

W celu przeprowadzenia harmonogramowania przygotowywany jest harmonogram główny, który zawiera wykaz produktów, które mają być wyprodukowane, kiedy mają zostać dostarczone iw jakich ilościach.

W ten sposób, korzystając z głównego harmonogramu produkcji, produkt można podzielić na części i komponenty, które pomogą w podejmowaniu decyzji dotyczących "robienia lub kupowania". Tak więc planowanie wymaga starannej analizy zdolności procesowych (w odniesieniu do infrastruktury), aby można było odpowiednio skoordynować natężenia przepływu pracy na różnych liniach produkcyjnych.

Podczas załadunku maszyny odpowiednie uprawnienia (czas oczekiwania) na skonfigurowanie maszyn; należy uwzględnić dostosowania procesu i czas naprawy / konserwacji. Uprawnienia te są istotną częścią danych stale używanych przez funkcję planowania.

(viii) Wysyłanie:

Dosłowne znaczenie słowa "wysyłanie" jest wysyłanie do miejsca przeznaczenia. Zastosowanie do kontroli produkcji wiązało się z realizacją funkcji planowania. Innymi słowy, wysyłanie jest rutynową procedurą uruchamiania działań produkcyjnych poprzez wydawanie rozkazów i instrukcji, w połączeniu z wcześniej zaplanowanymi czasami i kolejnością operacji, zawartymi w harmonogramach trasowania i załadunku.

Ta funkcja gwarantuje, że odpowiedni materiał jest dostępny u właściwego człowieka, na właściwej maszynie wraz z instrukcjami, zgodnie z arkuszami trasy i harmonogramami produkcji .

W skrócie "Dispatching" zezwala na rozpoczęcie operacji produkcyjnych przez:

(i) Wydanie materiałów i komponentów ze sklepów do pierwszego procesu i z procesu do procesu.

(ii) Wydanie narzędzi, przyrządów i osprzętu przed rozpoczęciem operacji.

(iii) Wydawanie zleceń zlecających operacje zgodnie z arkuszami trasy i ładowaniem maszyny.

(iv) Wydawanie kartek z rysunkami i biletów czasowych dla pracowników.

W związku z tym wysyłanie jest najważniejszą funkcją planowania i sterowania produkcją, w której rozpoczyna się faktyczna praca konwersji materiałów wejściowych do produktu końcowego.

(ix) Przyspieszenie:

Nawet przy najlepszych planach i harmonogramach, wszystko idzie nie tak w cyklu produkcyjnym. Aby dowiedzieć się o błędzie i przyczynach błędu, należy dokonać oceny postępu prac. Dlatego po przypisaniu pracy do obiektów istotne jest, aby obserwować faktyczny postęp prac i jeśli istnieje jakiekolwiek odchylenie, zalecane i poprawne działanie jest zalecane przez ekspedytora lub reportera postępu.

Tak więc przyspieszenie lub raportowanie postępu lub działania następcze, jak się je nazywa, to kolejny krok po wysłaniu. Obejmuje to również zmianę kolejności, w jakiej zlecenia produkcyjne mają być pobrane i zakończone na określonej maszynie i podanie instrukcji dotyczących wyłączenia lub zmiany produktu, aby uniknąć opóźnień w produkcie końcowym.

Można wywnioskować, że wysyłanie inicjuje realizację planów produkcyjnych, podczas gdy ekspedycja utrzymuje je i umożliwia ich realizację. Ekspedycja musi ściśle współpracować z harmonogramem, aby zapewnić efektywne informacje zwrotne i szybki przegląd celów / celów produkcyjnych i harmonogramów.

(x) Inspekcja:

Inną ważną funkcją planowania i kontroli produkcji jest kontrola i kontrola jakości. Ta aktywność jest najczęściej wykonywana w celu zapewnienia, że jakość produktu spełnia wymagane specyfikacje określone na etapie opracowywania produktu i projektowania.

Ustalenia i krytyka kontroli mają najwyższe znaczenie zarówno w realizacji bieżących planów, jak i na etapie planowania przyszłych produktów, gdy znane są ograniczenia metod i siły roboczej. Ograniczenia te są analizowane w celu ulepszenia metod produkcji lub wskazania kosztowych implikacji jakości na początkowym etapie projektowania.

(xi) Ocena:

Ta funkcja jest połączeniem kontroli z przyszłym planowaniem, ale jest w większości zaniedbana. Zadania wykonawcze związane z wysyłką i ekspedycją dotyczą bezpośrednich działań związanych z cyklem produkcyjnym i skutecznych środków, które zapewnią osiągnięcie wyznaczonego celu lub celów.

W procesie tym gromadzone są cenne informacje dotyczące wszystkich problemów napotkanych podczas realizacji produktu od etapu wstępnego planowania do wysyłki. Mechanizm sprzężenia zwrotnego ma raczej ograniczony charakter i jeżeli nie zostanie wprowadzone postanowienie, aby wszystkie zgromadzone informacje mogły być właściwie przeanalizowane i przetrawione, w przeciwnym razie te cenne dane mogą zostać utracone.

Jest to sytuacja, w której funkcja oceny pojawia się w celu dostarczenia mechanizmu sprzężenia zwrotnego w perspektywie długoterminowej. Dotychczasowe doświadczenia można ocenić w celu poprawy wykorzystania metod i urządzeń.

Wiele firm ustanawia "ewaluację" jako odrębny dział sam w sobie, w którym szersze aspekty zarządzania produkcją mogą być badane przy użyciu technik badań operacyjnych. Dlatego oceny są integralną częścią funkcji kontrolnej w dziale planowania produkcji i kontroli organizacji.