Podstawowe procedury badania Stop Watch Watch

Osiem podstawowych procedur badania czasu przestoju jest następujące:

1. Odbierz zapytanie o czas:

Osoby, które mogą poprosić o badanie czasu to: brygadzista, kierownik zakładu, główny inżynier przemysłowy, kierownik kontroli produkcji, księgowy itp. Operacja powinna być w toku zgodnie z pewną standardową metodą przed otrzymaniem wniosku.

2. Uzyskanie współpracy kierownika wydziału lub inspektora:

Nie otrzymał on od kierownika oddziału prośby o czas, a obserwator czasu powinien wyjść na podłogę i wyjaśnić mu, że jego potrzeby, zastosowania i korzyści wynikają z jej wyników i przekonać ich o tym. Inżynier metodologii nie może skutecznie przeprowadzić badania czasu, jeśli nie współpracuje lub nie może współpracować z brygadzistą lub nadzorem przy wyborze operatora.

3. Wybierz operatora i uzyskaj jego współpracę:

Pracownik, który ma zostać wybrany na cel badania czasu, powinien być bardzo zbliżony do normalnego, jeśli wybór jest możliwy. Wybrany operator powinien zostać wcześniej przeszkolony, tak aby standardowy zestaw był bardzo zbliżony do normalnego. Inne pożądane cechy operatora (a) kooperatywność, (b) praca w normalnym tempie, (c) zostały wcześniej przebadane. Jednak idealne warunki rzadko istnieją.

Obserwator powinien zostać przedstawiony pracownikowi, aby mógł zostać poddany badaniu przez kierownika lub przełożonego. Obserwator powinien bardzo jasno i prostymi słowami wyjaśnić ideę leżącą u podstaw motywacji obserwacji i korzyści płynące z jego badań. Pożądane jest również, aby obserwator pokazywał pracownikowi urządzenie do pomiaru czasu.

Motywacją może być wprowadzenie bodźców dla pracowników, sprawdzenie, czy ustalony standard jest luźny lub ścisły, w celu sprawdzenia wydajności pracownika, czy to dobrego, czy złego. Pozycja obserwatora powinna być zrównoważonym mężczyzną o przyjemnej osobowości iw pełni dojrzałym.

Analityk powinien traktować pracownika jako jednego z uczestników dochodzenia i powinien starać się pozyskać jego współpracę i obserwować jego zainteresowanie. Operator powinien być spokojny i poinstruowany, aby pracował w normalnym tempie. Obserwator powinien unikać stania przed lub bezpośrednio za operatorem i powinien wybrać pozycję z boku. Jest to dla operatora uspokajające, jeśli od czasu do czasu może on obserwować obserwatora, a ponadto obserwator może czasem zadawać pytania.

4. Sprawdź, czy zadanie lub operacja jest gotowa na badanie czasu:

W tej fazie obserwator sprawdza, czy operacja, którą należy zbadać, jest zgodna ze standardową metodą zaproponowaną przez niego, czy nie. Zobaczy, czy niektóre z ruchów można łączyć lub eliminować. Jeśli tak, ponownie zaproponuje lepszą metodę. Inne wątpliwe są prędkości i źródła; narzędzia - ich konstrukcja i typ, wyposażenie, jakość wytwarzanego produktu, projekt produktu, bezpieczeństwo operatora i sprzętu itp.

Jeżeli powyższa analiza operacji ujawnia jedynie niewielkie pożądane zmiany, należy je szybko zainstalować i po ograniczonej praktyce przez operatora, obserwator czasu może kontynuować swoją pracę. Jeśli zmiany powodujące poprawę metody są istotne, należy poświęcić więcej czasu na jej instalację. Właściwe szkolenie powinno zostać przekazane operatorowi przed rozpoczęciem badania czasu.

5. Uzyskaj i zapisz wszystkie niezbędne informacje:

Podczas analizy operacji obserwator powinien zbierać i rejestrować wszystkie niezbędne informacje dotyczące pracy w arkuszu czasu. Informacje te są koniecznością i są bardzo użyteczne w odniesieniu do zapisów, ustalania standardów i ważności e "sporządzonego badania czasu. Te dane w żadnym wypadku nie powinny być pomijane.

6. Podziel operację na elementy i zapisz pełny opis metody:

Ogólne zasady regulujące podział operacji na elementy to:

(1) elementy powinny być tak krótkie, jak czas, który można dokładnie określić w czasie

(2) Elementy powinny być tak ustalone, aby żaden element nie zawierał zarówno elementu roboczego zmiennego w wymaganiu czasu, jak i innego elementu roboczego, który jest stały w wymaganiach czasowych.

(3) Czas maszyny i / lub procesu powinien być zawsze rozdzielony, a obserwator musi określić czas rozpoczęcia i zatrzymania maszyny na arkuszu.

(4) Elementy powinny składać się z jednorodnych grup termobar. Elementy powinny składać się z naturalnych pododdziałów pracy, takich jak seria ruchów z jedną częścią, inspekcje lub użycie narzędzia.

(5) Należy odnotować nieregularne elementy. Istnieją elementy, które nie występują regularnie w każdym cyklu produkcji, ale mimo to są elementami produktywnymi i muszą być uwzględnione w obserwowanych danych i proporcjonalne w regularnych odstępach czasu.

(6) Na wybór elementów może wpływać łatwość, z jaką można zaobserwować lub zidentyfikować punkty przerwania, oddzielające kolejne elementy. Ten dźwięk lub inne czynniki wpływające na zmysły obserwatora można wykorzystać do oznaczenia końca jednego elementu i początku następnego elementu z dokładnością. Jest to ważne, gdy elementy są krótkotrwałe.

Podział elementów operacji jest konieczny z następujących powodów:

(1) Szybkość pracy pracownika nie jest stała zawsze nawet przez krótki czas. W ten sposób ocena może być zastosowana do każdego elementu w czasie, aby ustalić normalny czas.

(2) Pewne elementy zabierają więcej czasu, który można znaleźć tylko wtedy, gdy operacja jest podzielona na elementy. Dogłębna analiza tego elementu ujawni przyczyny wyższych czasów oraz konieczność ich wyeliminowania i / lub poprawy.

(3) Znalezienie czasu dla każdego elementu pomoże nam w ustawieniu standardowych danych. Korzystanie z tych standardowych danych w przyszłości pozwoli zaoszczędzić czas, pieniądze, przeszkadzanie itp.

(4) Podział operacji na elementy pomoże w przyszłości w szkoleniu nowych pracowników, nowych pracowników czasowych i różnych innych celów.

Opis każdego elementu powinien być dostatecznie kompletny, aby druga osoba zbierająca arkusz z czasem mogła łatwo zidentyfikować każdy element i wszelkie inne stosowne informacje, które mogą być potrzebne do ustalenia w przyszłości, czy zaszły zmiany, czy też nie.

(7) Obserwuj i zapisuj czasy elementów:

Elementy operacji należy zapisać najpierw w kolejności ich występowania na arkuszu badania czasu przed rozpoczęciem obserwacji. Jeżeli określona kolejność występowania elementów nie jest możliwa, operacja powinna zostać poddana dogłębnej analizie, a zamiast opisu elementu można zastosować inne symbole. Opis elementu może być zapisany u dołu arkusza. Punkty przerwania muszą być wyraźnie napisane w takich przypadkach i brane pod uwagę podczas całego badania.

Pozycja obserwatora, jak wyjaśniono wcześniej, powinna być taka, aby mógł on widzieć zegarek, arkusz badania czasu i operatora, jego ręce i rzeczywistą operację, którą wykonuje. Obserwator powinien być poinstruowany, aby znajdował się w pozycji stojącej, a nie siedzieć na krześle. Jednak mogą istnieć wyjątki od tego, jak obserwowanie operacji biurowej, w której operator pracuje podczas siedzenia.

Oto najczęściej używane metody czytania stopera:

(i) Całkowity czas lub czas cyklu

(ii) Ciągły czas

(iii) Czas opóźnienia lub powtarzalny czas

(iv) Łączny czas

(8) Przedstaw dane:

Wkrótce po obliczeniu standardowego czasu i innych niezbędnych informacji obserwator badania czasu powinien przekazać ten raport z badania pracy swojemu szefowi lub osobie, od której otrzymał wniosek. Nie powinien starać się trzymać go we własnej szufladzie, czekać na zamówienie lub prośbę o jego przesłanie. Pomoże to szybko osiągnąć cel, dla którego przeprowadzono badanie czasu.