Opracowanie systemu PMT (Predeterminowany czas ruchu)
Składa się z następujących kroków:
(i) Aby uniknąć niedokładności wprowadzanych przy użyciu elementu ludzkiego, technika stosowana do budowy danych PMTS nie mierzy czasu elementu za pomocą stopera.
(ii) Zakłada się, że wszystkie zadania manualne w przemyśle składają się z pewnych podstawowych ruchów ludzkich, takich jak ruch, zasięg, angażowanie lub wyłączanie itp., które są powszechne w prawie wszystkich zawodach.
(iii) Średni czas potrzebny pracownikom (zwykłym) do wykonywania podstawowych czynności / ruchów jest praktycznie stały.
Biorąc pod uwagę powyższe fakty, poszczególne etapy gromadzenia danych PMTS są następujące:
(1) Wybierz dużą liczbę pracowników wykonujących różne czynności lub wykonujących różnorodne prace w normalnych warunkach pracy w jednostkach przemysłowych.
(2) Wykonaj badanie w ruchu mikro, tzn. Zapisz operacje na filmie filmowym.
(3) Po analizie filmu, zanotuj czas potrzebny do ukończenia każdego elementu i skompiluj dane w formie tabeli.
Należy zauważyć, że miejsca pracy są wybierane w taki sposób, że obejmują większość wspólnych podstawowych czynności / ruchów i są wykonywane w różnych warunkach przez pracowników w różnym wieku iz różnymi innymi cechami.
Gdy tabele / wykresy dla różnych podstawowych czynności / ruchów są gotowe, normalny czas dla każdej nowej pracy można określić, przerywając pracę na jej podstawowe ruchy, notując czas dla każdego ruchu z wykresów i sumując wartości czasu dla wszystkich podstawowych zadań. ruchy zaangażowane w pracę. W ten sposób można uzyskać standardowy czas, dodając właściwe przydziały do normalnego czasu.
Wybór konkretnego systemu PMT:
Przy wyborze konkretnego systemu PMT do zastosowania w konkretnej branży bierze się pod uwagę następujące czynniki:
(1) Koszt instalacji:
Koszt uzyskania ekspertów za zastosowanie rozważanego systemu stanowi koszt instalacji.
(2) Koszty operacyjne:
Jest to określone przez czas wymagany do ustawienia standardu przez systemy.
(3) Poziom wydajności systemu:
Poziom wydajności zawartej w rozważanym systemie może różnić się od normalnej wydajności w branży, w której ma być wykorzystany. Jednak problem ten można rozwiązać za pomocą kalibracji, która jest tylko pomnożeniem czasów podanych na wykresach za pomocą współczynnika kalibracji (trochę stałej) lub przez zastosowanie dostosowania.
(4) Spójność norm:
Istotnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest zgodność norm ustalonych przez system na różnych stanowiskach. System można do tego wykorzystać na podstawie zestawu operacji w jednostce przemysłowej i zbadać pod kątem spójności między nimi.
(5) Charakter operacji:
Najlepsze wyniki można osiągnąć, jeśli rodzaj i charakter operacji w zakładzie przypomina naturę i rodzaj badanych operacji w celu opracowania rozważanego systemu.
