Jakość produktu: definicja, cechy i znaczenie

Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: - 1. Definicji jakości 2. Charakterystyce jakości 3. Kosztach 4. Wpływach niskiej jakości 5. Znaczenie 6. Zarządzaniu.

Definicja jakości:

Ogólnie można powiedzieć, że produkt jest zadowalającej jakości, jeśli satysfakcjonuje konsumentów / użytkowników. Konsument kupi produkt lub usługę tylko wtedy, gdy będzie odpowiadał jego wymaganiom.

Dlatego wymagania konsumentów są najpierw oceniane przez dział marketingu, a następnie decyzja o jakości jest podejmowana na podstawie zebranych informacji. Chociaż opisaliśmy zalety jakości, należy odpowiedzieć na podstawowe pytanie: czym jest jakość i kto zdecydował jaką jakość?

Według CD Lewis jakość jest "atutem, który może być oferowany potencjalnemu konsumentowi produktu lub usługi".

Poniżej znajdują się inne bardziej wyjaśniające definicje jakości:

(1) Jakość to wydajność produktu zgodnie ze zobowiązaniem podjętym przez producenta dla konsumenta. Zobowiązanie takie może być wyraźne lub dorozumiane, tzn. Pod względem pisemnej umowy lub w kategoriach oczekiwań przeciętnego konsumenta produktu. Wydajność produktu dotyczy ostatecznej funkcji i usługi, które produkt musi dostarczyć do finału; konsument.

Produkt jest znany jako produkt wysokiej jakości tylko wtedy, gdy spełnia różne kryteria jego funkcjonowania dla konsumenta. Oprócz kryteriów fizycznych istnieje również jakość usług i czasu. Ta sama jakość fizycznej sprawności powinna być dostępna przez rozsądny czas. Dlatego czas jest również niepotrzebnym aspektem jakości.

(2) Jakość jest albo pisemną, albo nieopisaną obietnicą / zobowiązaniem wobec konsumenta, znanym lub nieznanym na rynku, ponieważ o rynku decyduje zakład / firma, do jakiego rodzaju konsument / klient podchodzi do jakości, strategiczna decyzja marketingowa podjęta przez samą firmę.

Można zatem powiedzieć, że decyzja o jakości opiera się na różnych ograniczeniach produkcyjnych związanych z produkcją, ograniczeniach siły roboczej i ograniczeniach sprzętowych lub technologicznych. W ten sposób decyzja dotycząca jakości nie znajduje się w rękach jednego menedżera funkcjonalnego, ponieważ wiąże się to z ogólną decyzją strategiczną dla prowadzonej działalności korporacji.

(3) Kiedy taka strategiczna polityka dotycząca jakości jest przestrzegana, staje się ona zadaniem wszystkich funkcjonalnych menedżerów, takich jak Produkcja i Operacje.

Manager, aby zobaczyć, że takie strategiczne cele / cele i cele zostały osiągnięte. W tym przypadku wszystkie działy, takie jak zakup, produkcja; magazynowanie i transport przyczyniły się do osiągnięcia jakości produktów. Jakość wdrożenia to także "całkowity wysiłek organizacji".

Podstawową potrzebą produktów / usług jest to, że muszą one spełniać wymagania tych, którzy faktycznie ich używają. Teraz, ponieważ korzystanie z produktu różni się w zależności od sytuacji, wymóg jest postrzegany na różne sposoby przez różnych użytkowników.

Proste definicje ewoluujące pod względem jakości to (i) Zdolność do użycia (ii) Spójność, Zgodność z potrzebami konsumenta lub słaba / gorsza jakość surowca wprowadzanego do zakładu / przedsiębiorstwa lub niewłaściwe techniki / metody i procesy stosowane w zakładzie.

Bardziej kompleksową definicją jakości przyjętą przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną jest "całość cech i cech produktu lub usługi, które zależą od jej zdolności do zaspokojenia stwierdzonej lub domniemanej potrzeby obracającej się wokół klienta".

Można stwierdzić, że jakość jest kluczowym atrybutem, który konsumenci używają do oceny produktów lub usług. W ten sposób każdy, niezależnie od tego, kim jest klient, jest w stanie zaspokoić wszystkie potrzeby każdego konsumenta / użytkownika, niezależnie od tego, kim jest ten klient, i jest uzależniony od warunków rynkowych, np. Konkurencji, a zwłaszcza konsumenta.

Ostatecznie jakość to zdolność produktu lub usługi do "świadomego" zaspokojenia z góry założonych złożonych potrzeb konsumentów / użytkowników, które są zrozumiale powiązane z cechami działania i nie prowadzą do poważnych jawnych lub ukrytych działań lub reakcje innych ludzi.

Dla producenta (w przemyśle) oznacza to "najlepsze dla określonych warunków klienta".

Ważne warunki klienta to:

(i) cena sprzedaży produktu końcowego, oraz

(ii) Rzeczywiste końcowe zastosowanie produktu.

Mogą one znaleźć odzwierciedlenie w następujących cechach produktu:

(i) Specyfikacja wymiarów i cechy operacyjne produktu.

(ii) Niezawodność i żywotność produktu.

(iii) Koszt produkcji produkcji.

(iv) warunki produkcji wymagane do wytworzenia produktu,

(v) Cele instalacji i konserwacji oraz powiązane koszty.

Charakterystyka jakości:

Elementem, który sprawia, że ​​produkt / przedmiot nadaje się do użytku, są cechy jakościowe. Cechy jakościowe oznaczają również proces, w którym przydatność do użycia może zostać przetłumaczona na język technologów w celu zarządzania jakością. Cechy jakościowe klasyfikowane są również w kategoriach "parametrów" przydatności do użycia.

Dwa takie główne parametry są znane jako:

(i) Jakość projektu i

(ii) Jakość zgodności.

Jakość wzornictwa jest związana z satysfakcją konsumentów poprzez zróżnicowanie jakości produktów popularnie zwanych "gatunkami". W przeciwieństwie do jakości zgodności jest to, w jakim stopniu produkty / przedmioty i usługi są zgodne z intencją projektu.

Zdolność procesu, inspekcja i kontrola procesu są zaangażowane w osiągnięcie tej zgodności, tak aby wyprodukowany produkt / towar spełniał ustalone z góry specyfikacje. Koniec obu tych parametrów to jakość pokazana na rysunku 33.10.

Koszty jakości:

Zarządzanie jakością dotyczy nie tylko utrzymania cech jakościowych produktu, ale także osiągnięcia tego samego co najmniej kosztu.

Istnieją zasadniczo trzy kategorie kosztów jakości:

(i) Koszty oceny.

(ii) Koszty prewencji.

(iii) Koszty awarii.

Związek między tymi kosztami a całkowitym kosztem jakości przedstawiono na ryc. 33.1.

(i) Koszty oceny:

Są to koszty inspekcji, testów i takich operacji kontrolnych, które są niezbędne do utrzymania jakości produktu, koszty wdrożenia jakości, a także koszty monitorowania i kontroli są uwzględnione w tym koszcie.

(ii) Koszty zapobiegania:

Są to koszty, które uniemożliwiają wytwarzanie produktów o złej jakości. Obejmują one koszty działalności, takie jak planowanie jakości, które ma na celu zapewnienie podjęcia odpowiednich środków ostrożności w celu uniknięcia niewłaściwych planów pobierania próbek lub złej / gorszej jakości surowca wprowadzanego do zakładu / przedsiębiorstwa lub niewłaściwych technik / metod i procesów stosowanych w Roślina.

(iii) Koszty awarii:

Inspiracja do zapobiegania i oceny, do pewnego stopnia nadal będzie z powodu odrzucenia, przeróbek i psucia itp. Koszty te, a także koszty obsługi reklamacji i świadczenia usług produktowych zaliczane są do kategorii kosztów awarii.

Koszty jakości można analizować na dwa różne sposoby:

1. Porównanie kategorii do kategorii:

Porównywanie względnych kosztów związanych z każdą z wyżej wymienionych kategorii kosztów, tj. Ile kosztuje wydatkowanie na planowanie? Ile kosztuje wycena? i ile w przypadku niepowodzenia?

2. Czas do czasu Porównanie:

Na przykład porównując jedną czwartą operacji z operacją z poprzedniego kwartału.

Wpływ niskiej jakości:

Niska jakość produktów powoduje dodatkowe koszty produkcji. Producent czasami musi ponieść straty z powodu złej jakości produktu.

Można to wyjaśnić w następujący sposób:

(1) Zmniejszenie sprzedaży jest wynikiem niskiej jakości produktu, co prowadzi do zmniejszenia wielkości produkcji, a tym samym zmniejszenia rentowności. Takie straty mogą okazać się szkodliwe dla istnienia tych zakładów produkcyjnych.

(2) Niska jakość produktu wpływa również na dobrą wolę producenta na rynku. Wartość firmy powstaje w wyniku dobrych wyników przez długi czas, a utracona wartość jest bardzo trudna do przywrócenia.

(3) Producent lub dostawca może być zobowiązany do wymiany produktu, jeśli okaże się on gorszej jakości w okresie gwarancyjnym i wymiany części / komponentów w okresie gwarancyjnym.

(4) Producent jest zobowiązany do wypłaty odszkodowania klientowi za wszelkie straty poniesione przez niego z powodu złej jakości produktu.

(5) Producent może być zmuszony do sprzedaży produktów z podporostów po obniżonej cenie.

(6) Wadliwe produkty mogą prowadzić do przestojów w procesach produkcyjnych, prowadząc tym samym do wyższych kosztów produkcji.

(7) Czasami producent musi zapłacić za przeróbkę wadliwych przedmiotów / towarów.

(8) Czasami producent wydaje dodatkowe pieniądze na naprawę i serwis wadliwych produktów.

(9) Odrzucony / niespełniający norm produkt oznacza stratę dla producenta, która odpowiada kosztowi materiału, a także koszty pracy i inne koszty ogólne.

(10) W przypadku, gdy odsetek wad ulega zwiększeniu, konieczne jest, aby zakład przemysłowy zainwestował dodatkową kwotę za energiczne kontrole i testy na różnych etapach produkcji.

(11) Wysoki udział produkcji wadliwych / niespełniających norm produktów źle wpływa na morale siły roboczej.

(12) Czasami konieczne staje się określenie przyczyn awarii lub wysokiego wskaźnika wadliwej produkcji. Producent musi marnować pieniądze na takie dochodzenia.

Znaczenie jakości:

Jakość jest ważnym wymiarem zarządzania produkcją i operacjami. Nie wystarczy wytwarzać produkty / towary lub usługi we właściwej ilości i we właściwym czasie; ważne jest, aby zapewnić, że towary / przedmioty i usługi produkowane / dostarczane są odpowiedniej jakości.

Konsument końcowego produktu firmy / organizacji wymaga określonej ilości produktów o wymaganej ilości zgodnie z jego wymaganiami. Bez jakości, inne wymiary jakości i czasu nie mają większego znaczenia.

Zarządzanie jakością, które obejmuje zapewnienie właściwej jakości produktu wyjściowego organizacji / zakładu, ma znaczenie nie tylko dla przetrwania na rynku, ale także dla poszerzenia rynku, jeśli ma zostać wprowadzona nowa linia produktów i różne inne przedsięwzięcia marketingowe.

Życie ludzi w dużej mierze zależy od jakości produktów i usług. Błędy jakościowe mogą i mogłyby spowodować poważne niedogodności dla ludzi, marnotrawstwo pieniędzy, a czasem utratę życia.

Na początku XX wieku oczekiwano od konsumentów / użytkowników dodatkowej zapłaty za jakość. Jednak w dzisiejszych czasach konkurencyjna jakość rynku biznesowego nie jest już opcją. Innymi słowy, jest to pozytywna potrzeba, bez której przetrwanie organizacji nie jest możliwe.

W związku z tym organizacja / firma, która projektuje, produkuje i sprzedaje swoje produkty na dzisiejszym rynku, musi wziąć pod uwagę następujące trendy związane z jakością:

(a) Konsumenci, "pracownicy przemysłowi i wojskowi", znacznie zwiększyli swoje wymagania dotyczące jakości.

(b) Surowy popyt konsumentów na jakość zmusza do przeglądu praktyk i technik stosowanych w zakładach.

Połączyć te trendy z następującymi dwoma wyzwaniami jakościowymi, tj .:

(i) Znaczna poprawa jakości wielu produktów / towarów i praktyk jakościowych

(ii) Znaczna minimalizacja ogólnych kosztów utrzymania jakości.

Aby spełnić wymagania jakościowe konsumentów, konieczne jest dokładne zrozumienie interakcji wszystkich głównych działań organizacji. Te czynności wykonywane w dowolnym miejscu, połączone zastępują "funkcję jakości". Tak więc funkcja jakości może być zdefiniowana jako zbiór czynności, bez względu na miejsce wykonania, przez który firma może osiągnąć poziom jakości.

Można zatem wnioskować, że zarządzanie funkcją jakości wymaga wykorzystania wniosków menedżerskich, technicznych i analitycznych, zwykle opartych na obserwacjach, w tym koncepcjach statystycznych, dotyczących głównych funkcji organizacji.

Po odpowiednim zarządzaniu za pomocą wyżej wymienionych czynników / zrozumienia można osiągnąć następujące korzyści:

(1) Zwiększona wydajność systemu.

(2) Zmniejszone koszty produktów / usług.

(3) Poprawiony wizerunek organizacji.

(4) Zaangażowani konsumenci / klienci.

(5) Dedykowane zarządzanie jednostką / zakładem.

(6) Zwiększone zaangażowanie pracowników na różnych poziomach.

Zarządzanie jakością:

Zarządzanie jakością wiąże się z oceną jakości. Ocena jakości jest próbą osiągnięcia poziomu jakości. Ta ocena jakości prowadzi do kontroli jakości i obejmuje działania podejmowane w celu wyeliminowania niedopuszczalnych produktów wysokiej jakości.

Typowy program kontroli jakości opiera się na okresowych inspekcjach na różnych etapach produkcji, a następnie otrzymuje informacje zwrotne na temat wyników i dokonanych dostosowań, tam gdzie to konieczne. Pojęcie zapewnienia jakości to kontrola jakości, ale kładzie nacisk na jakość na etapie projektowania produktów, procesów i miejsc pracy, a także na dobór siły roboczej i ich szkolenie.

Inny termin Total Quality Control (TQC) odnosi się do całkowitego zaangażowania w jakość we wszystkich aspektach, do zaangażowania jakości we wszystkich obszarach funkcjonalnych pracy i wykorzystuje techniki behawioralne, takie jak jakość kręgów (QC, S) i zero defektów itp.

Największe nieporozumienie wśród ludzi dotyczące TQC jest takie, że ogranicza się ono do jakości produktu i nie dotyczy jakości wszystkich procesów biznesowych. Koncepcja TQM polega na tym, że zabiera ona jakość z hali do każdej możliwej działalności w organizacji. Utrzymanie konsumenta w centrum wszystkich myśli, decyzji i procesów.

Poprawa efektywności działania danej branży / firmy (TQM) jest jedną z technik wraz z innymi, takimi jak zarządzanie łańcuchem dostaw, reengineering, produkcja komórkowa i oznaczanie stanowisk itp.

Tak więc techniki efektywności operacyjnej i TQM mogą podnieść działanie firmy do takiego poziomu, który nie może być przekroczony, chyba że istnieje jakaś alternatywna lepsza technologia. Może to być krótkoterminowa korzyść konkurencyjna. Należy docenić fakt, że konkurencyjne zakłady / przemysł mogą również stosować te same techniki skuteczności działania.

Zarządzanie jakością definiuje się również jako "system ustanawiania działań zapobiegających defektom i postaw wobec jednostki przemysłowej / firmy lub organizacji na stałe w celu zapewnienia zgodności produktów lub usług ukierunkowanych na zadowolenie klienta".

TQM zapewnia zupełnie inny sposób patrzenia na styl zarządzania. Rozwija i zapewnia kulturę partycypacyjną, w której każdy pracownik może bezpośrednio uczestniczyć w obszarach związanych z jego pracą, a także w podejmowaniu decyzji dotyczących jego pracy. Jest to więc podejście do poprawy efektywności i elastyczności organizacji jako całości.

Podstawowym celem jest zaangażowanie każdej osoby z każdego działu organizacji do wspólnej pracy, aby wyeliminować błędy i zapobiegać marnotrawstwu. Te udoskonalone funkcje spełniają krzyżowe cele funkcjonalne, takie jak koszt jakości, rozwój siły roboczej, jakość życia. Wszystkie te działania ostatecznie zapewniają zadowolenie klientów i pracowników.