Esej na temat kontroli produktów
Przeczytaj ten esej, aby dowiedzieć się więcej o inspekcji towarów. Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się o: - 1. Definicji Inspekcji 2. Celach Inspekcji 3. Rodzajach 4. Krokach 5. Funkcje.
Zawartość:
- Esej na temat definicji inspekcji
- Esej na temat celów inspekcji
- Esej o rodzajach kontroli
- Esej na temat niezbędnych kroków w procesie inspekcji
- Esej na temat funkcji kontrolnych
Esej # 1. Definicja inspekcji:
Według słów Kimballa: "Inspekcja to sztuka porównywania materiałów, produktów lub spektakli z ustalonymi standardami".
Według Alforda i Beatly'ego "Inspekcja polega na stosowaniu testów najlepiej przy pomocy urządzeń pomiarowych, aby sprawdzić, czy dana pozycja produktu mieści się w określonych granicach zmienności."
Według Spigela i Lansburga "Inspekcja to proces mierzenia jakości produktu lub usług pod względem ustalonych standardów".
Ilekroć produkty są wytwarzane, niektóre z nich mogą znajdować się w granicach błędu, a niektóre mogą znajdować się na zewnątrz. Uprawnienia wybrane za pomocą kontroli takich produktów są wybierane, które spełniają warunki pracy. Dlatego kontrola jest ważnym aspektem kontroli produkcji.
Produkty, komponenty i części mogą być sprawdzane na różnych etapach produkcji pod kątem kształtu, wielkości i jakości, aby uniknąć i zatrzymać niewłaściwą produkcję i sprawdzić wszelkiego rodzaju straty.
Celem kontroli jest sprawdzenie, czy towary / produkty są wytwarzane w określonych granicach zmienności. Zatem kontrola w najszerszym znaczeniu jest sztuką porównywania produktów, wydajności lub materiałów z ustalonymi standardami.
Za pomocą decyzji kontrolnej można podjąć decyzję o przyjęciu lub odrzuceniu określonych towarów / towarów. Produkty są akceptowane, jeśli są zgodne z podanymi specyfikacjami, a inne są odrzucane. W ten sposób inspekcja jest narzędziem kontroli jakości i musi być w zakładzie produkcyjnym.
Esej # 2. Cele kontroli:
Podstawowymi celami inspekcji są:
(1) Aby wyeliminować błędy w systemie produkcyjnym, które mają tendencję do złej jakości i zgłaszać się do rozpatrywanego problemu. w celu zatrzymania produkcji wadliwych produktów poniżej akceptowalnego poziomu jakości.
(2) Aby chronić konsumenta przed otrzymaniem produktu o niskiej jakości poprzez przyjęcie kontroli na różnych poziomach produkcji.
(3) Aby pomóc inżynierii i innym działom zajmującym się produkcją poprzez gromadzenie informacji dotyczących wydajności produktu wraz ze specyfikacjami.
(4) Ograniczenie ryzyka i możliwości produktów nieakceptowanych przez konsumenta chroni producentów i klientów przed stratami i zmniejsza koszty produkcji.
(5) Aby pomóc firmie w zwiększeniu jej reputacji poprzez utrzymanie standardów poprzez sortowanie produktów o niskiej jakości.
Esej # 3. Rodzaje inspekcji:
W zależności od metody produkcji i lokalizacji pracy najważniejsze rodzaje kontroli są następujące:
(A) Rodzaje kontroli oparte na metodach:
(i) Kontrola przebiegu próbnego:
Ta końcowa kontrola wytworzonych produktów jest przeprowadzana w celu zapewnienia, że produkty docierające do konsumenta mają określony poziom jakości.
W tego rodzaju kontroli, która jest również nazywana kontrolą narzędzia, narzędzia, figi, urządzenia i maszyny są sprawdzane z wyprzedzeniem zgodnie ze specyfikacjami przed rozpoczęciem pracy. Próbę próbną wykonuje się za pomocą pojedynczego elementu i jeśli wymieniony element jest zgodny ze specyfikacjami, wówczas można przeprowadzić produkcję, w przeciwnym razie zostaną podjęte kroki zaradcze.
(ii) Pierwsza inspekcja:
Produkty wytworzone w pierwszym cyklu produkcyjnym są dokładnie sprawdzane i sprawdzane pod względem specyfikacji. Technika ta jest zwykle stosowana w przypadku, gdy do produkcji wykorzystywane są maszyny automatyczne i jeśli pierwszy przebieg produkcji zostanie uznany za zadowalający, zakłada się, że późniejsza produkcja będzie również zgodna z oznaczeniem.
(iii) W ramach kontroli procesu:
Ten rodzaj kontroli jest również znany jako inspekcja robocza i podczas tej inspekcji produkty powinny być sprawdzane, gdy są w trakcie procesu, aby zobaczyć, że są one produkowane zgodnie ze specyfikacjami.
(iv) Inspekcja operacji:
Ten rodzaj kontroli jest stosowany po zakończeniu operacji, zanim przedmiot / komponent przejdzie do następnej operacji / maszyny lub działu.
(v) Inspekcja pobierania próbek:
Z wyników inspekcji określonego procentu z partii można ocenić całą partię.
(vi) Kontrola końcowa:
Ten rodzaj kontroli jest stosowany, gdy proces produkcji jest zakończony, a artykuł ma zostać przesłany do sklepu.
(vii) Inspekcja części pilotów:
Tego rodzaju inspekcja ma zastosowanie w przypadku rodzaju produktu. Produkt w tym przypadku przechodzi przez całą sekwencję operacji na szeregu maszyn zainstalowanych do celów produkcyjnych. Kiedy pierwszy kawałek wytworzony podczas kontroli zostanie znaleziony zgodnie ze specyfikacją, linia produkcyjna może pracować dla rzeczywistej produkcji.
(viii) Kontrola operacji kluczowych:
Istnieją pewne operacje w procesie wytwarzania produktu, które są kosztowne i trudne, a operatorzy często popełniają błędy w tych operacjach. Takie operacje są znane jako kluczowe operacje. Jeśli kontrola jest przeprowadzana przed i bezpośrednio po tych kluczowych operacjach, nazywa się to kontrolą operacji kluczowych.
(ix) Kontrola montażu końcowego:
Jeśli jest również znany jako Kontrola funkcjonalna i jest przeprowadzany po zakończeniu montażu produktu, aby sprawdzić dokładność montażu i jego działanie.
(x) Kontrola wytrzymałości:
Ten rodzaj kontroli ma na celu określenie, ile czasu zespół wytrzymuje podczas pracy.
(B) Rodzaje inspekcji oparte na lokalizacji:
(i) Kontrola scentralizowana lub szopka:
W ramach tego programu może istnieć pojedyncze pomieszczenie inspekcyjne dla całego zakładu lub każda sekcja może mieć jednostkę inspekcyjną do kontroli produktów wytwarzanych przez jej urządzenie. Produkty / produkty, które mają być poddane kontroli, są przenoszone do specjalnych pomieszczeń, w których znajdują się precyzyjne urządzenia pomiarowe. Personel inspekcyjny w takiej sytuacji może być bardziej doświadczony i wykwalifikowany w swojej pracy.
Główną ideą w scentralizowanej kontroli jest oddzielenie inspekcji od produkcji. Scentralizowana inspekcja nie oznacza inspekcji w jednym pomieszczeniu, ale może być zainstalowana pewna liczba łóżeczek, każda umieszczona centralnie w odniesieniu do maszyn. Generalnie łóżeczka inspekcyjne są umieszczane z przepływem pracy przez maszyny w sklepie.
Zalety scentralizowanej kontroli:
(i) Brak szans na zmowę między inspekcją a produkcją.
(ii) warsztaty maszynowe są wolne od pracy oczekującej na inspekcję, co zapewnia większą swobodę przemieszczania się do pracowników.
(iii) Priorytety kontroli mogą być planowane zgodnie z obciążeniami na odcinkach produkcyjnych.
(iv) Kontrola masy przy niższych kosztach jest możliwa za pomocą automatycznych urządzeń kontrolnych.
(v) W związku z lepszymi warunkami pracy kontrole mogą sprawdzać produkty o większej prędkości.
(vi) Wymagana jest mniejsza liczba wskaźników i przyrządów.
Wady scentralizowanej kontroli :
(i) Obsługa materiałów jest bardziej.
(ii) Opóźnienie w łóżeczkach kontrolnych powoduje marnotrawstwo czasu.
(iii) Z powodu braku wykrycia błędów podczas obróbki w czasie może dojść do większego zepsucia materiału / pracy.
(iv) Praca działu planowania i kontroli produkcji zostaje zwiększona, ponieważ trasy, harmonogramy i wysyłki obejmują łóżeczka inspekcyjne.
(v) Pracownicy poznają swoje błędy po zakończeniu pracy.
(ii) Zdecentralizowana / inspekcja FIoor:
W tego typu kontroli półprodukty są sprawdzane na maszynie lub na linii produkcyjnej. Tak więc w przypadku, gdy inspekcja obejmuje zakres od zwykłego nadzoru patrolowania, polegającego na pilnowaniu pracy na maszynie, do dokładnego testowania i pomiaru produktów za pomocą urządzeń pomiarowych w miejscu produkcji.
Zalety zdecentralizowanej kontroli:
(i) Opóźnienia produkcji, złom i defekty mogą zostać zmniejszone.
(ii) Obowiązuje mniejsza obsługa materiałów, więc pośredni koszt pracy jest niższy.
(iii) Układ produktu, a tym samym masowa produkcja mogą być dobrze osiągnięte.
(iv) Nadaje się do dużych i ciężkich prac, takich jak duże kotły, statki itp.
(v) Zapewnia lepsze wykorzystanie zdolności produkcyjnych dzięki zmniejszeniu zapasów procesów.
Wady zdecentralizowanej kontroli:
(i) Nie można stosować zaawansowanego i najnowszego sprzętu kontrolnego.
(ii) Utrzymywanie śladu dobrych i złych produktów staje się trudne.
(iii) Wymagani są wysoce wykwalifikowani inspektorzy.
(iv) Inspektorzy mogą podlegać wpływom pracowników.
(v) Wystarczająca ilość miejsca niedostępna dla prac inspekcyjnych.
(vi) Praca w procesie jest rozproszona, co może skutkować trudnościami w inspekcji.
(vii) Kurz, hałas i wibracje spowodowane pracą maszyn nie nadają się do dokładnej kontroli.
Esej # 4. Niezbędne kroki w procesie inspekcji:
Poniżej przedstawiono etapy procesu inspekcji:
(i) Cechy produktu, które mają podlegać kontroli, powinny być starannie i jasno określone.
(ii) Należy podjąć decyzję o tym, kiedy i gdzie należy przeprowadzić inspekcję.
(iii) Decyzja dotycząca tego, ile sztuk / produktów ma zostać skontrolowanych, tj. kontrola 100% lub metoda pobierania próbek. W tym przypadku należy wziąć pod uwagę pożądany poziom dokładności i charakter procesu produkcyjnego.
(iv) Należy sformułować ograniczenia specyfikacji dotyczące akceptacji i odrzucenia produktów.
Esej # 5. Funkcje kontroli:
Oto niektóre z ważnych funkcji inspekcji:
(i) Inspekcja przychodzących / surowców :
Ilekroć jakieś surowce, półprodukty lub inne zakupione części wchodzą do przemysłu, należy przeprowadzić odpowiednią kontrolę w celu upewnienia się, że przedmioty / materiały są zgodne z zalecanymi specyfikacjami.
(ii) Inspekcja podczas produkcji:
Celem tego działania jest ustalenie, czy produkty są wytwarzane zgodnie ze specyfikacjami i muszą one spełniać następujące aspekty:
(i) Aby uniknąć niepotrzebnej pracy ręcznej podczas montażu.
(ii) Aby zatrzymać dalszą pracę nad zepsutymi częściami.
(iii) Aby zapobiec przeniesieniu jakiejkolwiek części / komponentu z jednego procesu do drugiego bez inspekcji,
(iv) Aby wykryć niedoskonałości, jeśli takie występują w maszynach lub procesach, oraz brak umiejętności na dowolnym etapie.
(v) Aby zachować spójny poziom jakości.
(iii) Inspekcja mechaniczna i metalurgiczna :
W celu zapewnienia, że materiały wejściowe posiadają wymagane właściwości mechaniczne i metalurgiczne, np. Twardość, strukturę metalurgiczną i skład itp.
(iv) Inspekcja narzędzi:
Aby zapewnić, że wszystkie narzędzia używane na różnych stanowiskach pracy są zgodne ze specyfikacjami projektowymi. Czasami narzędzia skrawające, przyrządy i osprzęt są poddawane testom wydajności przed ich wysłaniem do warsztatów produkcyjnych / dept. ponieważ jakość produktu zależy od jakości oprzyrządowania.
Inspekcja zakupionych części:
Komponenty / części wyprodukowane przez pomocnicze jednostki przemysłu lub zakupione na rynku są poddawane kontroli w celu określenia ich jakości i upewnienia się, że są zgodne z ustanowionymi specyfikacjami.
Kontrola gotowych towarów:
Ta końcowa kontrola produkcji konsument ma określony poziom jakości.
