Analiza wartości produktu: najlepsza technika redukcji kosztów

Dowiedz się o: - 1. Koncepcji analizy wartości 2. Testach analizy wartości 3. Cele 4. Kiedy stosować analizę wartości 5. Procedura 6. Podejście 7. Korzyści.

Zawartość:

Pojęcie analizy wartości
Testy analizy wartości
Cele analizy wartości
Kiedy zastosować analizę wartości
Procedura analizy wartości
Podejście do analizy wartości
Korzyści z analizy wartości

Pojęcie analizy wartości:

W celu obniżenia kosztów zwykle stosuje się wytwarzanie istniejącego produktu przy użyciu tańszej techniki / metody. Wartość inżynierii okazała się bardzo skutecznym narzędziem zarządzania materiałami i redukcji kosztów w branży modemowej.

Kontynuuje analizę wartości lub użyteczności produktu, a następnie bada, w jaki sposób można poprawić wartość lub czy daną część można wyeliminować lub zastąpić inną częścią tej samej wartości (tj. Użyteczności) lub mniejszym kosztem .

Więc analiza wartości wygląda na to, co produkt spełnia? i bada możliwość wykonywania tej samej funkcji w tańszy sposób.

Można powiedzieć, że głównym celem jest zbadanie związku między funkcją projektową a kosztem części, mając na względzie zmniejszenie części i jej kosztów poprzez zmianę projektu, modyfikację specyfikacji materiału stosowanego do zmiany źródeł zasilania i tak dalej. Jak pokazano na rysunku poniżej.

Projekt do produkcji Jak zdobyć więcej za mniej

Inżynieria wartości wiąże się z wydajnym wykorzystaniem i wyborem materiałów, chodzi o to, jak uzyskać więcej za mniej.

Przy wytwarzaniu niektórych produktów, materiały stanowią dość znaczną część całkowitych kosztów produkcji, a bardzo staranne badanie / badanie wykorzystania materiałów może skutkować znacznymi oszczędnościami.

Ograniczenie wytwarzania złomu może nie tylko wpływać na bezpośrednie koszty materiałów (które są marnotrawstwem), ale może również obniżyć koszty obsługi, przechowywania i usuwania złomu, oszczędności w przestrzeni, czasu maszynowego i kosztów pracy.

Ankieta przeprowadzona przez Institution of Production Engineers, Londyn ujawniła, że przy produkcji elementów metalowych wykorzystanie materiału (Jest zdefiniowane jako udział zakupionych materiałów, który został przekształcony w produkt końcowy).

W ostatnich latach w Wielkiej Brytanii było tak:

Chociaż badanie to było ograniczone do branży obróbki metali, ale szeroki zakres wykorzystania sugeruje, że chociaż niektóre firmy mają świadomość materialną i uważnie obserwują złom, podobnie istnieje wiele możliwości poprawy w wielu innych zakładach zajmujących się produkcją innych produktów / produktów .

Analiza wartości jest w istocie badaniem funkcji. Funkcja części lub materiału lub usługi jest zadaniem, które wykonuje, wartość jest ceną, którą płacimy za produkt, proces, materiał lub usługę wymaganą do wykonania określonej funkcji w efektywny sposób.

W ten sposób uzyskujemy najlepszą wartość i ponosimy najmniejszy koszt podstawowej funkcji lub usługi; z wymaganą jakością i niezawodnością. Funkcja / zadanie "Value .Analysis" polega na upewnieniu się, że wszystkie elementy kosztów, zarówno w odniesieniu do pracy, usług, materiałów, jak i projektowania, są proporcjonalne do funkcji.

Definicja:

W prostych słowach "Analiza wartości" definiowana jest jako proces obiektywnego badania każdego przedmiotu zakupionego lub wyprodukowanego standardowo lub specjalnego, w celu wyeliminowania każdego czynnika kosztowego, który nie przyczynia się do użyteczności ani użyteczności.

Lub

Innymi słowy "Inżynieria Wartości" może być zdefiniowana jako technika, która przynosi poprawę wartości poprzez określenie zasadniczej funkcji produktu / przedmiotu i osiągnięcie tej funkcji przy minimalnych kosztach z jakąkolwiek degradacją jej jakości.

Można wnioskować, że analiza wartości jest zorganizowanym podejściem do identyfikacji i eliminowania niepotrzebnych kosztów, niezależnie od tego, gdzie występują. Proces ten opiera się na filozofii i jest realizowany za pomocą zestawu technik, wiedzy i umiejętności, które są połączone w zorganizowaną procedurę, aby znaleźć i usunąć niepotrzebne koszty.

Testy analizy wartości:

Zespół analizy wartości powinien omówić sugestie od różnych osób w zakładzie, a także od podwykonawców i dostawców, którzy są połączeni z jednostką. Dzięki poniższym wskazówkom możemy łatwo i systematycznie analizować najbardziej skomplikowane problemy inżynierii wartości i uzyskiwać lepsze wartości i mniejsze koszty.

Można zauważyć, że jest to wartość lub użyteczność rozważanego produktu, który stanowi jego wartość i nie jest to koszt produkcji ani cena rynkowa. W celu poprawy pozycji ekonomicznej przedsiębiorstwa można wykorzystać analizę wartości w celu zwiększenia wartości lub obniżenia kosztów produkcji.

Jak sugeruje angloamerykańska Rada Produktywności, do celów analizy wartości każdy produkt lub komponent może być poddany następującym testom:

1. Czy przyczynia się do wartości?

2. Czy jego koszt jest proporcjonalny do jego użyteczności?

3. Czy potrzebuje wszystkich swoich funkcji?

4. Czy jest coś lepszego do zamierzonego użytkowania?

5. Czy część użyteczną można wykonać tańszą metodą?

6. Czy można znaleźć standardowy produkt, który będzie użyteczny?

7. Czy jest wykonany na odpowiednim oprzyrządowaniu, biorąc pod uwagę zastosowane ilości?

8. Czy materialna, uzasadniona praca, koszty ogólne i zysk łączą się z jej kosztami?

9. Czy inni niezawodni dostawcy zapewnią go za mniej?

10. Czy ktoś kupuje go za mniej?

Jednak Budnick zasugerował prostszy zestaw pytań dotyczących składników, które działają w następujący sposób:

(i) Co to jest?

(ii) Co robi?

(iii) Ile to kosztuje?

(iv) Czy możemy go całkowicie wyeliminować?

(v) Czy powinniśmy zmodyfikować lub zmienić przedmiot, aby uzyskać lepsze wartości?

(vi) Czy cokolwiek innego może wykonać to zadanie?

(vii) Ile to kosztuje?

Oprócz powyższych pytań można rozważyć następujące kwestie dotyczące redukcji kosztów:

1. Czy możesz korzystać z tanich materiałów? Tańsze materiały nie oznaczają gorszych materiałów.

2. Czy możesz użyć mniej materiału? Mogą istnieć możliwości znacznego zaoszczędzenia materiału, szczególnie w przypadku obróbki blachy i blachy poprzez wstępne planowanie zadań.

3. Czy można odrzucić odrzucenie?

4. Czy możesz złagodzić ograniczenia? Niepotrzebne wąskie tolerancje są zazwyczaj kosztowne, a czasem nie służą one do przydatnych celów.

5. Czy można zaoszczędzić na wykończeniu powierzchni? Mogą istnieć możliwości zaoszczędzenia na wykończeniu powierzchni w przypadku galwanotechniki i obrazów itp.

Cele analizy wartości:

1. Aby zmniejszyć koszt produktu. Głównym celem analizy wartości jest redukcja kosztów lub wzrost zysku przedsiębiorstwa.

2. Analiza wartości uwzględnia również czas. Produkt może być "wartością", jeśli jest dostępny w określonym czasie lub określonej dacie i niesie żadnej wartości, jeśli nadejdzie późno.

3. Zastosowanie analizy wartości prowadzi do poprawy jakości produktu.

4. Analiza wartości promuje standaryzację i osiąga się cel, jakim jest ekonomiczna produkcja wysokiej jakości produktów.

5. Aby zmodyfikować i ulepszyć projekt produktu, aby był bardziej akceptowalny dla konsumenta.

6. Aby zapewnić większy zwrot z inwestycji.

7. Aby poprawić efektywność organizacji.

8. Opracować logiczne i analityczne podejście do rozwiązywania problemów.

9. Aby uprościć produkt.

10. Promowanie kreatywności, świadomości jakości wśród pracowników.

11. Opracowanie świadomości kosztów i kultury wartości w organizacji zakładu.

Kiedy zastosować analizę wartości?

Ponieważ analiza wartości przyczynia się do poprawy rentowności, dlatego może być stosowana w dowolnym momencie. Zatem analiza wartości powinna być regularną działalnością przedsiębiorstwa.

Jednak konieczne jest wykorzystanie go, jeśli wskazany jest jeden lub więcej z następujących objawów:

1. Zostaną wprowadzone nowe projekty produktów.

2. Stopa zwrotu z inwestycji spada.

3. Spadek sprzedaży produktu wytwarzanego przez przemysł.

4. Rosną koszty produkcji produktu.

5. Konkurenci sprzedają swoje produkty po niższych stawkach.

6. Firma otrzymuje skargi konsumentów dotyczące wydajności produktu.

7. Firma nie jest w stanie dotrzymać terminów dostawy podanych przez konsumenta.

8. Koszt materiału wejściowego zwiększył się, powodując niższy stosunek wartości.

Procedura analizy wartości:

(Etap analizy wartości) "Analiza wartości" rozpoczyna się od identyfikacji funkcji lub końcowego zastosowania produktu. Głównym celem jest zapewnienie wymaganej funkcji przy minimalnych kosztach. Wiele osób myli technikę "analizy wartości" z technikami i umiejętnościami zakupowymi. Ten ostatni dotyczy "jak" kupować, podczas gdy pierwszy zajmuje się "co" kupić.

Wartość Job Job Plan może zostać zaimplementowana w następującej fazie:

1. Faza orientacji

2. Faza informacji

3. Faza funkcjonalna

4. Faza tworzenia

5. Faza oceny

6. Faza badań i

7. Faza rekomendacji i realizacji.

1. Faza orientacji:

W tej fazie projekt badań jest identyfikowany i wybierany. Wskazane jest, aby wybrać / wybrać konkretny problem, którym można zarządzać, np. Niewskazane byłoby stosowanie analizy wartości całego samochodu, układ wtrysku paliwa lub układ sprzęgła może stanowić specyficzny problem.

Podobnie nie działają na problem jako całość, ale dzielą go na elementy i badają każdy element osobno. Stanowią zespół złożony z ekspertów z różnych dziedzin / działów, takich jak projektowanie, sprzedaż, zakup i rachunki itp.

Faza ta może być reprezentowana jako:

Kiedy mówimy o zespole, nacisk kładzie się na pracę zespołową, która oznacza podporządkowanie osobistych preferencji konsensusowi grupowemu.

2. Faza informacji:

Zwykle faza ta składa się z następujących trzech części:

(i) Zbieranie faktów:

Jest to prawdopodobnie najtrudniejsze zadanie i należy dołożyć wszelkich starań, aby zebrać wszystkie istotne informacje, a nie fakty. Mogą one dotyczyć specyfikacji; rysunki, części, nazwy dostawców, stosowane metody produkcji, stosowane metody zakupu i roczne wymagania dotyczące różnych produktów / materiałów itp. Należy zapewnić, aby zebrane informacje opierały się wyłącznie na faktach.

(ii) Określenie kosztów:

Dla każdego badanego elementu należy uzyskać kompletny i dokładny koszt. Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność tych kosztów, ponieważ stanowią one podstawę do analizy wartości.

Bezpośrednie koszty np. Pracy; należy uwzględnić materiały dla każdego z zespołów, podzespołów i części projektu, a także koszty pośrednie, np. koszt pośredniej pracy, materiały, przyrządy i osprzęt, materiały opakowaniowe itp.

(iii) Ustalenie kosztów specyfikacji i wymagań:

Zaobserwowano, że specyfikacje i wymagania są po prostu deklaracją pożądanych wyników, które należy uwzględnić w produkcie końcowym. W związku z tym pożądane jest oddzielenie specyfikacji i rzeczywistego zapotrzebowania poprzez analizę faktów.

Często się zdarza, że nad projektowaniem na początku rozwoju produktu jest powszechnym zjawiskiem. Dlatego ważne jest, aby dowiedzieć się, co jest naprawdę potrzebne. Zatem wymogi nie powinny opierać się na narzuconych specyfikacjach, ale podstawą powinny być fakty.

3. Cele fazowe funkcji:

(i) Aby zdecydować o obszarze analizy i funkcjach, które on faktycznie wykonuje, ponieważ jeśli wartość przedmiotu / produktu zostanie ustalona, niezbędne jest określenie jego użycia lub funkcji.

(ii) Odniesienie tych funkcji do kosztu i wartości ich dostarczania, ponieważ termin ten działa w "Analizy wartości" oznacza to, co sprawia, że produkt działa lub sprzedaje.

Z tej definicji funkcji można wyznaczyć dwie ważne zależności. Jednym z nich jest związek między wartością a funkcją. W tej definicji słowo praca bezpośrednio odnosi się do wartości użytkowej, a słowo sprzedaje związek między wartością a funkcją ujawnia znaczenie funkcji.

Reguły definicji funkcji są następujące:

(i) Wszystkie funkcje powinny być wykonywane w dwóch słowach - czasownik i rzeczownik.

(ii) Wszystkie funkcje muszą być podzielone na dwa ważne poziomy: podstawowy lub podstawowy i wtórny.

Podstawowe to te, które służą pierwszemu celowi, a drugorzędne to te, które służą innym celom, nie bezpośrednio realizując podstawowy cel, ale go wspierając.

Zgodnie z pierwszą zasadą celem jest proste i jednoznaczne określenie zadań, które mają być wykonywane przez rozpatrywany produkt / przedmiot. Najlepiej jest, jeśli robi się to w dwóch słowach, tj. Czasownik i rzeczownik. np. różne funkcje żarówki - dają światło, usuwają ciemność, oświetlają przestrzeń, zwiększają widoczność itp.

Funkcje pracy i sprzedaży wyrażane są przez różne kategorie czasowników i rzeczowników; np. dla funkcji pracy używamy czasowników działania (takich jak wsparcie, tworzenie, otaczanie i izolowanie itp.) i mierzalnych rzeczowników (takich jak waga, prąd, gęstość, siła i napięcie itp.), które ustalają ilościowe instrukcje.

Do wyrażania funkcji sprzedaży; czasowniki bierne (takie jak wzrost, spadek, poprawa itp.) oraz niemodowiące rzeczowniki (np. piękno, wygoda, styl i cechy itp.), które ustanawiają jakościowe stwierdzenia.

Po zdefiniowaniu funkcji, kolejnym krokiem jest ustalenie wartości każdej podstawowej funkcji.

Celem oceny funkcjonalnej relacji jest:

(i) Określić, które funkcje są niskiej jakości i czy należy kontynuować wysiłek analizy wartości.

(ii) Uzyskaj punkt odniesienia, z którego można porównać koszt alternatyw.

(iii) Sformułować docelowy koszt, aby zapewnić psychologiczną zachętę do zniechęcenia do przedwczesnego złagodzenia wysiłku związanego z analizą wartości.

W ten sposób ustalaj malejący porządek ważności funkcji o względnej wartości ważności.

4. Faza tworzenia:

W analizie wartości, podobnie jak w badaniu metod, niezwykle ważne jest ciągłe krytyczne badanie faktów. Celem fazy twórczej jest tworzenie pomysłów i formułowanie alternatywnych sposobów osiągania podstawowych funkcji i podnoszenia wartości rozpatrywanego problemu. Wysiłek ten rozpoczyna się, gdy tylko zebrane zostaną wystarczające informacje, przejrzane i zrozumiane.

Pierwszym krokiem jest zadawanie pytań i udzielanie odpowiedzi takich jak:

CO (co osiągnięto)

DLACZEGO (dlaczego jest to niezbędne)

JAK (Jak to osiągnąć?) Dlaczego tak?

GDZIE (Gdzie to się odbywa?) Dlaczego?

KIEDY (Kiedy to się robi?) Dlaczego więc?

WHO (Kto to robi?) Dlaczego ten człowiek?

Techniki kreatywnego rozwiązywania problemów są wykorzystywane do odkrywania alternatyw, które zapewnią niezbędne lub wymagane funkcje przy najniższych możliwych kosztach. Zastanów się, czy funkcja może zostać wyeliminowana lub czy można ją osiągnąć w prostszy sposób, czy też można ją połączyć lub zintegrować z inną.

Izoluj elementy / komponenty, które nie mają żadnego wpływu na funkcję użytkowania, np. Rozważ, czy można wyeliminować inspekcję lub czy można zastąpić SQC kontrolą 100%, czy tolerancje są realistyczne lub czy dopuszczalne jest wykończenie o obniżonej powierzchni.

Podobnie w odniesieniu do materiałów należy rozważyć, czy:

(i) Tańsze komponenty / części można nabyć z zewnętrznego rynku, zamiast tworzyć.

(ii) Czy można zastosować alternatywne tańsze materiały.

(iii) Jeżeli zmiany konstrukcyjne mogą zmniejszyć zastosowany materiał,

(iv) Jeśli wymiary można zmniejszyć.

(v) Jeśli nowy projekt może zmniejszyć liczbę używanych komponentów.

(vi) Jeśli przeprojektowanie będzie łączyć dwie lub więcej funkcji lub wyeliminuje dowolny komponent / część lub funkcję.

(vii) Jeżeli przy przeprojektowaniu nadmiaru materiału, zmniejszy się ilość złomu lub liczba odrzutów.

Kreatywność można zatem zdefiniować jako proces łączenia już istniejących elementów w coś, co jest nowe, jeśli chodzi o twórcę, w celu rozwiązania problemów.

Oto proste kroki w twórczym myśleniu:

(A) Identyfikacja problemu:

(i) Zapytaj, na czym polega problem?

(ii) Wymień cele problemu.

(iii) Określ sytuację problemu.

(iv) Spróbuj rozwinąć wyzwania.

(v) Zdefiniuj problem na różne sposoby i pod kilkoma kątami, a następnie spróbuj zidentyfikować prawdziwy problem.

(B) Ustalenie faktów:

(i) Dokonaj wszystkich obserwacji.

(ii) Wymień elementy problemu.

(iii) Zadaj twórcze pytanie: co, kiedy, jak, gdzie, dlaczego i kto.

(iv) Określić, co jest dobre w odniesieniu do problemu.

(v) Nie należy przyjmować założeń.

(vi) Nie zakładaj, że nie, bez podstawy lub strzeż się "automatycznego". Nie.

(C) Określenie idei:

(i) Zastosuj burzę mózgów.

(ii) Używaj płodnej wyobraźni i nie oceniaj sytuacji.

(iii) Inkubuj swoje pomysły.

(D) Oznaczanie roztworu:

(i) Oceń wszystkie swoje pomysły.

(ii) Dokonaj sprawiedliwego porównania.

(iii) Określić zależności między nimi.

(iv) Przewiduj ewentualne sprzeciwy.

(v) Określić i opracować miejsce i czas odpowiedniego działania.

5. Faza oceny:

Cele:

Cele fazy oceny to:

(i) Wybieranie do dalszej analizy najbardziej obiecujących pomysłów wygenerowanych w fazie twórczej.

(ii) Poddanie pomysłów wstępnej analizie w celu zidentyfikowania tych, które spełniają następujące kryteria?

(i) Czy pomysł zadziała?

(ii) Czy jest tańszy niż obecny projekt?

(iii) Czy jest możliwe wdrożenie?

(iv) Czy spełni wymagania użytkownika?

(v) Jeśli odpowiedź na którekolwiek z powyższych słów brzmi "nie", można ją zmienić lub połączyć z inną, aby dać odpowiedź twierdzącą,

(vi) Aby dowiedzieć się, która z propozycji jest najbardziej odpowiednia i uzyskać jej koszt?

Generowanie pewnej ilości pomysłów nie przynosi niczego, dopóki te pomysły nie zostaną wykorzystane. Zanim zostaną one wykorzystane, należy kontynuować kreatywność. Można to zrobić za pomocą pojedynczego pomysłu lub kombinacji pomysłów.

Teraz szacunkowy koszt należy określić na podstawie wszystkich pomysłów, tj. Jaki będzie potencjalny koszt wykorzystania pomysłów (pod uwagę) i jakie są wynikające stąd oszczędności. Następnie należy dokonać oceny dobrych i złych cech przyjęcia idei najniższego kosztu lub grupy pomysłów.

Należy dążyć do próby poprzez udoskonalenie idei i ponownie ją ocenić w celu zminimalizowania złych cech. Po ustaleniu takich przybliżonych rozwiązań wraz z ich szacunkowymi kosztami są one porównywane w celu określenia, która z nich zapewni największą możliwość osiągnięcia docelowego poziomu wartości. Teraz dokonuje się selekcji pomysłów, które mają być kontynuowane.

Połączone kreatywne pomysły, które zostały dopracowane do zasadniczo praktycznych rozwiązań i mają największy możliwy zwrot z dalszych inwestycji, są poddawane technikom "fazy dochodzeniowej".

6. Faza badań:

Cele tej fazy to:

(i) Przedstawienie częściowo opracowanych lub wybranych niespróbowanych pomysłów na frakcję oraz sprawdzenie ich wykonalności i ograniczeń.

(ii) Przygotowanie planu pracy w celu przekształcenia wybranych pomysłów w konkretne propozycje.

W tej fazie następuje dalsze udoskonalanie wybranych pomysłów w celu przekształcenia ich w funkcjonalne i skalowalne rozwiązanie. Użyj standardów firmowych i przemysłowych, ponieważ w ramach standardu leży wypróbowane i przetestowane rozwiązanie problemu. Ten rodzaj rozwiązania jest wykorzystywany, jeśli jest to również najniższy koszt całkowity.

Zastosuj następującą procedurę:

(i) Skonsultuj się ze specjalistami i sprzedawcami:

Tych ludzi należy zawsze konsultować ze względu na ich specjalistyczną wiedzę. Mogą wskazać problemy w swojej specjalistycznej dziedzinie i dostarczyć nowych informacji, aby rozwiązać problem.

(ii) Wykorzystaj specjalne produkty, procesy i procedury:

Ich użycie w wielu przypadkach zapewnia tańszy sposób zapewniania funkcji lub funkcji. Te potrzeby wymagają oceny i są wykorzystywane, gdy osiągają niższy całkowity koszt niż standardowe produkty, procesy i procedury.

7. Faza rekomendacji i implementacji:

Cele tej fazy to:

(i) Przygotowanie i przedłożenie planowanych propozycji wraz z korzyściami i ograniczeniami dla kierownictwa.

(ii) Weryfikacja złożonych wniosków, jeśli nie jest możliwa do zaakceptowania przez kierownictwo.

Faza rekomendacji i zawarte w niej techniki są kulminacją i podsumowaniem dotychczasowych wysiłków podejmowanych w ramach planu pracy. Za pomocą tych technik i ich sumienności spełniają sukces lub porażkę wszystkich powyższych prac. W tej fazie wybrana alternatywa zostaje przedstawiona decydentowi.

Wybrana propozycja powinna zawierać dokładny opis zmiany, a także wpływ na koszty i potencjał oszczędnościowy. Dokładny koszt, czy to szacunkowy, czy faktyczny, musi być przedstawiony jako część ostatecznego zalecenia, aby potwierdzić ważność obliczenia potencjału oszczędnościowego.

Ostateczne zalecenie nie musi w rzeczywistości zawierać wszystkich zgromadzonych danych, ale powinno jednak zawierać wystarczające dane umożliwiające decydentowi wybór kierunku działania, który należy podjąć.

Po starannym zaakceptowaniu zaleceń, faza realizacji powinna być uważnie monitorowana i monitorowana przez zespół ds. Analizy wartości. Można zauważyć, że większość projektów analizy wartości zawaliła się przede wszystkim ze względu na odporność na zmiany dokonywane przez rzeczywistych użytkowników.

Podejście do analizy wartości:

Nie ma standardowego podejścia, ale analiza wartości jest w istocie zadaniem dla zespołu. Wymagana jest wiele dyskusji. Opracowywana jest standardowa forma pytań, a analiza odbywa się na podstawie proformy.

Kolejny zestaw pytań podanych poniżej pomoże obniżyć koszty produktu, nie wpływając na jego użyteczność i nie wpływając niekorzystnie na sprzedaż:

1. Czy komponent / część ma wartość dodaną?

2. Czy koszt jest uzasadniony w odniesieniu do użyteczności produktu?

3. Czy wszystkie funkcje są niezbędne?

4. Czy istnieją alternatywne produkty o takim samym zastosowaniu końcowym?

5. Czy dodatkowa cecha zwiększa wartość produktu w porównaniu z kosztem dodatkowego obiektu?

6. Czy należy wytwarzać lub nabywać komponent / część produktu?

7. Czy bardziej opłacalne jest ograniczanie odmian?

8. Czy możliwe jest zastąpienie obecnych materiałów innymi materiałami i jaka będzie reakcja konsumentów na zmianę?

9. Czy siła robocza o mniejszych umiejętnościach może być wykorzystana do obniżenia kosztów pracy?

Korzyści z analizy wartości:

(1) Ze względu na szczególną uwagę, jaką poświęca się normalizacji i uproszczeniu, zmniejsza się koszt produktu.

(2) Ze względu na podejście analizy wartości dokonuje się dokładnych badań w celu określenia pożądanych cech produktu pod względem wymagań konsumenta przy najbardziej ekonomicznych stawkach / kosztach.

(3) Jakość jest utrzymywana na pożądanym poziomie, ponieważ nie ma kwestii obniżania kosztów kosztem jakości.

(4) Analiza wartości opiera się na zasadzie, że efektywność zarządzania jest mierzalna pod względem oszczędności kosztów. Wszelkie oszczędności są traktowane jako poprawa wydajności.

(5) Ciągłe poszukiwanie ulepszeń doprowadzi do większej efektywności w całym cyklu.

(6) Pomaga generować nowe pomysły dla działu badań i rozwoju.

(7) Tworzy świadomość kosztową i jakościową wśród siły roboczej.

(8) Podejście do analizy wartości tworzy innowacyjne / kreatywne pomysły wśród pracowników.

(9) Inżynieria wartości osłabia odporność na zmiany i przyspiesza proces wdrażania.